釉面砖的釉泡缺陷分析及其克服方法

本文用扫描电子显微镜、X－射线能谱仪和X－射线衍射仪研究分析了釉泡的结构和矿物组成变化。作者认为釉泡是由于熔块中仍含有未熔融的硅酸锆晶体，使得高温时釉面局部粘度变大，致使气泡被裹挟未能完全排出所造成。提高熔块质量，调节烧成制度是克服釉面釉泡的主要途径。     

天然硼钙石质低温生料透明釉的研制

以天然矿物硼钙石、钾长石、龙岩高岭、萍乡石英、广西滑石和ZnO、BaCO3为原料,采用普通陶瓷工艺,制备了透明度好,光泽度高且性能稳定的低温无铅无熔块生料透明釉。通过研究烧成温度对釉面性能的影响,得出了釉的最佳烧成温度为1100℃,保温30min。同时,研究了硼钙石含量对釉面性能的影响,发现随着硼钙石含量的增多,釉面析出白色晶体。当加入的硼钙石所对应的B2O3含量为0.1634mol时,此时获得的无铅无熔块生料透明釉透明度最高。     

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用SEM、EDX、XRD等手段,研究了KNaO-MgO-Al2O3-B2O3-SiO2系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量MgSiO3微晶是釉面乳浊的原因.组成中B2O3含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大.少量Al2O3则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面白度和光泽度.在釉烧过程中,析晶继续进行,B2O3含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低.设计合理组成及快烧工艺,可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉.     

闪光釉的研制

通过正交实验法、X射线衍射分析等手段,研究了闪光釉的最佳工艺及其配方。结果表明:当4.2%CeO2、0.5%TiO2、7.0%ZrSiO4时釉面的闪光效果较好,闪光釉熔块的最佳制备工艺为:熔块熔制温度1250℃淬冷,熔制周期14h;在施釉厚度为0.3～0.4mm,烧成温度为1120℃且急冷的工艺条件下,得到釉面的闪光效果最佳。经过XRD和光泽度表征得出:釉面析出的CeO2晶粒的大小尺寸以及数量,釉面的光泽度为110。     

水晶釉熔块的制备

制备了适于釉面砖使用的两种水晶釉熔块。用XRD、TG-DTA等测定了熔块的主要性质。讨论了影响熔块质量的工艺因素。     

关于釉面砖生产如何选择哑光釉问题的答疑

在哑光釉面砖生产中,有的使用熔块哑光釉,有的使用生料哑光釉,不知两者有何差别?在使用时如何选取?答:这二种材料在生产中都经常使用,两者各有优缺点,在生产中要根据厂家的实际生产情况加以选择:(1)熔块哑光釉的稳定性比生料哑光釉好,因为生料釉原料波动对釉面效果影响较大。(2)对于窑炉的适应性,生料哑光釉比熔块哑光釉好。生料釉可以根据窑炉情况调整配方,而熔块釉调整的手段很有限。(3)如果生产有色哑光釉面砖,熔块哑光釉容易导致釉面变色或发色不全;而生料哑光釉的发色则很好,因为使用生料釉可以把影响发色的组分去掉。(4)生料釉的膨胀…     

B2O3-TiO2系结晶釉的研制

采用ZnO和TiO2在专用的硼熔块中产生分相而达到结晶效果,并且在釉料中加入一定量的Fe2O3作为着色剂得到一种深棕色中带有浓绿色的分相结晶釉。探讨了釉料的配方、制备以及釉料化学成分、烧成制度、细度和釉层厚度对釉面质量和釉面效果的影响。结果表明：所得产品不仅釉面有水晶般的光泽,而且给人以变化万千、气势磅礴之效果。     

低温铁系砂金釉的制备

本实验以硼熔块、钾长石、苏州土、石英、氧化铁和氧化钛为主要原料来试制低温快烧砂金釉。运用单因素试验分析法研究了氧化钛、氧化铁、硼熔块、苏州土、钾长石等主要原料对砂金釉面性能的影响。     

一次中温快烧地砖面釉的研制

通过添加助熔剂、改变中温熔剂的方法,降低地砖面釉中熔块的用量,研制出一种适宜中温一次快烧石灰釉、釉中钙长石、氧化铝及莫来石的大量存在,提高了釉面硬度及耐磨性,成功地取代了意方釉配方,为我厂彩釉地砖浇釉工艺及鹅卵石制釉提供了方便,大幅度降低工厂生产成本。     

包裹型镉硒红在三种不同基础釉中的发色及影响因素

选取三种不同的熔块作为基础釉,研究ZrSiO4晶体包裹Cd(SxSe1-x)色料在其中的发色及外加不同含量Zn、Ca、Mg、Si、Na对发色和釉面质量的影响,并在本实验的基础上得到相关结论。     

建筑陶瓷砖装饰用高温大红釉的研制

以ZrSiO4包裹硫硒化镉色料为色剂和熔块釉为基础釉,在建筑陶瓷砖表面制备了高温大红釉.通过XRD和TEM等分析手段对硫硒化镉包裹色料进行了表征,研究了熔块(基础釉)配方组成对制备的釉面砖面釉釉面效果的影响.结果表明,通过适当降低熔块中助熔剂氧化物含量和提高SiO2含量,并加入少量高折射率PbO和TiO2及ZrSiO4等,可制备出在1130℃高温烧成后发色稳定,呈色鲜艳和无针孔的大红面釉.     

低温快烧自微晶乳浊釉的研究

采用ＳＥＭ、ＥＤＸ、ＸＲＤ等手段,了ＫＮａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量ＭｇＳｉＯ３微晶是釉面乳浊的原因。组成中Ｂ２Ｏ３含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大。少量Ａｌ２Ｏ３则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面面白我泽度。在釉烧过程中,析晶继续进行,Ｂ２Ｏ３含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低。设计合理组成有快烧工艺,可得到釉面综合质量良     

低温坯釉一次烧成日用细瓷的研制

本文以滑石-锂瓷石-霞石正长岩-长石为助熔剂的坯料．配以滑石-长石-熔块-方解石为助熔剂的釉料,可以制成在1130～1160℃之间坯釉一次烧成的日用细瓷。其制品釉面光亮、透光度适中,热稳定性和吸水率符合日用细瓷的质量要求。     

半熔块磷锆乳浊釉用于卫生陶瓷的研究

作者设计了一种适用于卫生瓷的半熔块磷锆乳浊釉,它与当前国内多数卫生瓷厂采用的锆系生料乳浊釉相比具有锆英砂用量较少、可采用较粗的锆英砂且乳浊能力较强、熔融温度和高温粘度较低、釉面质量好等优点,适用于低温快速烧成。作者采用常用方法研究了该釉的主要工艺参数,采用XRD和SEM对该种釉的乳浊机理进行了初步研究。     

浅析熔块在生产中的控制问题

当釉料配方中熔块含量高达85％～95％时，熔块质量的好坏直接影响到釉面质量，尤其对釉的软化粘度，烧成温度范固大小以及釉面白度，光泽度等均有极大的影响，所以，对熔块生产的控制问题就显得尤为重要。本文对熔块生产控制问题略谈浅见，愿能与同行共同商榷。     

用硅酸盐熔体多重保护法研制墙地砖大红釉

利用两种不同温度的熔块配料,并首次将釉上大红颜料引入到镉硒红釉中,成功地研制出了1170℃适应一次烧成墙地砖的大红釉,其釉面光亮润泽,鲜红欲滴,取得了良好的效果。从而使大红釉具有更宽的组成范围和更广的工艺适应性。本文从熔体结构理论出发,揭示了硅酸盐熔体对Cd(S,Se)的多重保护机理。     

绣花状黄金光泽结晶釉的研究

本实验主要以玻璃粉、铅硼熔块和氧化锌为原料,同时引入氧化铜、氧化铁和氧化镍等着色剂,按一定配比制备出一系列具有特殊艺术效果的金属光泽结晶釉,其釉面朵状大晶花边缘长有均匀针脚,宛如刺绣。     

正交实验在低温快烧亚光乳浊釉中的应用

本文选用锆英砂、烧滑石和白云石等为主要原料,研制了一种釉面效果较佳的建筑陶瓷用白色复合亚光釉。本实验应用正交实验考察了配方组成对白色复合亚光釉的影响。实验结果表明:在熔块4,白云石16,滑石5和锆英砂16,烧成温度为1160℃,保温30 min条件下,该建筑陶瓷用釉呈现稳定的白色复合亚光釉,该釉的白度高76.7,光泽度25.8%,     

混流式油烧熔块池窑

釉面砖釉用的熔块,是将经过加工的各种粉状原料,按照组成均匀混合,再进行烧制,使熔融成为均匀的玻璃态。熔块烧制的质量,直接影响到面砖釉面平正,光泽度和其它许多质量指标。用煤烧卧式坩埚窑烧制熔块时,由于熔块要求的熔制温度比较高,物料不容易熔透,熔块中常夹带着较多量的节疤,产     

发明专利

<正>名称:一种图案釉面陶瓷砖的生产方法申请号:CN201410490730.4公开(公告)日:2015.01.07申请日:2014.09.23申请(专利权)人:佛山市禾才科技服务有限公司发明(设计)人:周克芳;资凯亮;岑永炽;麦晓君;朱丽萍一种图案釉面陶瓷砖的生产方法,其生产方法包括如下步骤:制备陶瓷砖坯、制备熔块表面形成色釉包裹层、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上、再补充喷涂一层熔块颗粒粘结剂、最后干燥、烧成和抛磨加工,即可获得图案釉面陶瓷砖产品。所述熔块颗粒粘结剂按质量百分比计,含有如下组分:纤维素类增稠