Fe-Ni合金电沉积的电化学行为

利用线性扫描法和循环伏安法分别讨论了镀液中Fe2+和Ni2+浓度、pH值、温度、光亮剂、配位剂含量对Fe-Ni合金电沉积的电化学行为的影响。结果表明,镀液的pH值降低,温度升高时,Fe-Ni合金共沉积的阴极极化减小,镀液中Fe2+浓度增加,Ni2+浓度减小,Fe-Ni合金共沉积的阴极极化增大;加入光亮剂和配位剂时,有利于提高镀层的致密性,同时镀层的耐腐蚀性增强。通过计算Fe-Ni合金共沉积电极反应的表观活化能,阴极电极电势在-1.0～-1.2V时,表观活化能均40kJ/mol,说明Fe-Ni合金的共沉积过程为电化学步骤控制。XRD表明Fe-Ni合金为固溶体晶体结构,SEM表明镀层表面光亮平滑。     

电沉积Ni-Cr合金电化学行为的研究

利用线性电位扫描法对在不同Ni2 浓度、Cr3 浓度、温度和pH值下电沉积Ni-Cr合金的电化学行为进行了研究.结果表明,随着镀液中Cr3 和Ni2 浓度的增大,Ni-Cr合金的析出电势向正向偏移,说明增大混合液中的主盐浓度有利于合金的共沉积;随着镀液温度升高和pH值的降低,电沉积Ni-Cr合金阴极极化程度减小,合金析出电势正向偏移;通过计算Ni-Cr合金共沉积电极反应的表观活化能,得到电极电势在-0.85～-1.05 V时,表观活化能均大于40 kJ/mol,说明Ni-Cr合金共沉积是受电化学控制.     

碱性镀液中电镀光亮Zn-Ni合金

为使Zn-Ni合金镀层中Ni含量更稳定,镀层耐蚀性更好,以碱性锌酸盐为基础镀液,加入多胺聚合物（ETA）和酒石酸（C4H606）配位剂、苄基嗡盐辅助剂和多胺合成缩聚物光亮剂进行光亮Zn-Ni合金电镀。研究了2种配位剂对Zn-Ni合金共沉积、Zn-Ni合金镀层电化学行为的影响;运用小槽（1000,2000,5000mL）...     

Fe-Ni-Cr合金电沉积工艺参数对镀层铬含量的影响

为了在铁基上获得耐腐蚀性能好的、光亮致密的Fe-Ni-Cr合金镀层,在氯化物-硫酸盐混合体系中,研究了在铁基上电沉积Fe-Ni-Cr合金的工艺,确定出电沉积铁镍铬合金的最佳工艺条件:阴极电流密度14 A/dm2,镀液温度30℃,pH值2.0,镀液中CrCl3·6H2O浓度为25g/L.结果表明,合金镀层中Cr含量越高,镀层耐蚀性能越好,在最佳工艺条件下,镀层中Cr的含量接近6%,Fe的含量为54%,镀层光亮致密且耐蚀性好.     

Ni-Fe-Cr合金共沉积的电化学行为

用线性扫描、循环伏安、交流阻抗法研究了柠檬酸体系中Ni、Fe、Cr以及Ni-Fe-Cr合金共沉积的电化学行为,分析了温度、光亮剂和柠檬酸对Ni-Fe-Cr合金共沉积的影响.结果表明:Ni-Fe-Cr共沉积的速度比Fe、Cr沉积的速度快,比Ni沉积的速度慢,Fe为异常沉积;在峰电位-1.38 V时获得的镀层组成为57.5?,38.2%M,4.3%Cr;随温度升高,阴极极化减小,Ni-Fe-Cr镀层中Cr含量下降,适宜的沉积温度为20～40℃;光亮剂使阴极极化增大,但使镀层耐蚀性下降;柠檬酸有增大电流密度、促进Ni-Fe-Cr共沉积的作用;Ni-Fe-Cr合金的共沉积为电化学控制过程;Ni-Fe-Cr三元合金比Ni-Fe二元舍金难以电沉积,但镀层的耐蚀性更好.     

电沉积Ni-Cr合金工艺研究

含有一定量Cr的Ni-Cr镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能.选取柠檬酸钠作为配位剂,用动电位扫描法研究了电沉积Ni-Cr合金时的阴极行为,同时对镀层的耐腐蚀性进行了试验.试验结果表明:镀液中加入配位剂柠檬酸钠可以提高阴极极化;pH值、阴极电流密度、配位剂对镀层中铬含量影响较大,在一定范围内增大pH值,增加配位剂的用量,提高电流密度,有利于提高镀层中铬的含量,最佳工艺条件为pH值为2.5,阴极电流密度为25A/dm2,镀液中柠檬酸钠的含量为35g/L,镀层中铬质量分数为20%左右时,Ni-Cr合金镀层的耐腐蚀性能最好.     

电镀镍铬合金的研究进展

针对近年来电镀镍铬合金的研究概况以及存在的主要问题,阐述了Cr3 配位化学的特点,即Cr3 配位化合物在热力学上的稳定性和动力学上的惰性对镀液的影响.分析了镀液中溶剂、主盐、配位剂、缓冲剂、导电盐和表面活性剂等组分的作用及如何选择恰当的比例.介绍了电流密度、pH值、温度和搅拌等工艺参数对镀层成分和质量的影响.论述了镍铬合金镀中的阳极和阴极过程,探讨了在阳极过程中生成的氯气和在阴极过程中生成的Cr2 对沉积过程的作用.最后,介绍了镍铬合金镀层的组织及热处理对镀层性能的影响.     

Ni-Fe合金共沉积的电化学行为

通过线性扫描、循环伏安、交流阻抗方法,研究了柠檬酸溶液中Ni-Fe合金共沉积的电化学行为.结果表明,Ni-Fe合金的共沉积为异常共沉积,Fe发生了欠电位沉积;增大FeSO4浓度,阴极极化增大,镀层中Fe含量升高,镀层的耐蚀性降低;柠檬酸起增大电流密度、减小阴极极化、促进Ni-Fe合金共沉积的作用;光亮剂增大阴极极化,对Fe2 离子的阻碍作用大于对Ni2 离子的阻碍作用;陈化作用有利于阴极极化的增大和镀层光亮度的提高;Ni-Fe合金的共沉积过程为电化学步骤控制.XRD表明Ni-Fe合金为面心立方固溶体晶体结构,SEM表明镀层表面光亮平滑.     

Ni-Cr合金共沉积的电化学特性

通过线性扫描和循环伏安曲线分析,研究了柠檬酸溶液中Ni-cr合金共沉积的电化学特性,并采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对镀层的表面形貌和结构进行了表征.结果表明,Cr3和Ni2 有相互促进放电、加速共沉积的作用.温度升高,阴极极化减小,Ni-Cr合金镀层中Cr含量下降;pH值适度增大,极化增大,镀层中Cr含量和电流效率增大;柠檬酸增大电流密度,促进Ni-Cr合金共沉积;光亮荆增大阴极极化,提高镀层光亮度;NaBr抑制Cr(Ⅵ)的生成,加速Ni-cr合金的共沉积;SEM表明Ni-Cr镀层表面光亮,由密集的球形颗粒组成,XRD表明镀层为面心立方(FCC)固溶体晶体结构.     

非晶态Fe-Ni-Cr合金电沉积的研究

介绍了一种由合适的配合剂，稳定剂，添加剂组成的氯化物水溶液体系电沉积镜面非晶态Fe-Ni－Cr合金的方法，采用此法于室温下20min可电沉积得到Fe,Ni,Cr含量分别为45％－55％，33％－37％、9％－23％的镜面非晶态Fe-Ni－Cr合金镀层，采用等离子发射光谱（ICP－AES），X-ray衍射和扫描电子显微镜（SEM）等方法对非晶态Fe-Ni－Cr合金镀 层的组成，结构，性能及其影响因素进行了检测和分析，实验结果表明，镀液各组分对合金镀层成分均有较明显的影响，只有当镀液中含有稳定剂H－W时电沉积所得合金镀层中才有Cr存在，且由于稳定剂H－W与添加剂的共同作用导致所得Fe-Ni－Cr合金镀层具有非晶态结构。     

电沉积条件对Fe-Ni-P合金沉积的影响

为促进Fe-Ni-P合金电沉积层在信息存储材料和屏蔽材料中的应用,研究了pH值、电流密度等工艺条件对合金沉积速度、组成、表面形貌和结构的影响.结果表明:当镀液主盐物质的量比Fe/Ni=5/5时,随pH值从2.0增加到4.0,镀层中Fe原子分数从6.92%增加到64.47%,Ni从61.03%下降到8.07%,P从32.05%下降到27.46%;随电流密度从20 mA/cm2增加到50 mA/cm2,镀层中Fe原子分数从2.49%增加到63.15%,Ni从55.99%下降到13.50%,P从41.52%下降到23.35%.用X射线衍射和扫描电镜研究了镀层的结构和表面形貌,试验表明,所有镀层均呈非晶态结构,受工艺条件影响较小;随pH值从2.0增加到4.0,镀层表面的圆形颗粒粒径逐渐增大.     

Structures and magnetic properties of electroless Ni multilayers on Fe/Si substrate

Nanosized single and multiple layers of electroless Ni films were deposited on Fe film. The multilayer films consisting of a Fe/(Ni1 Ni2)n structure, where Ni1 and Ni2 denote various electroless Ni films deposited in plating baths with different pH values, and n denotes layer numbers and equals to 2, 4, 8, and 16, were formed by alternately changing the pH value of plating baths under controlled deposition time during the deposition process. The ensuing results showed that the boundaries between films are almost even. The deposition of various electroless Ni films on Fe film can increase the coercivity and squareness ratio of Fe film.     

中频磁控溅射技术制备Co-Ni合金薄膜

由于电镀硬铬对环境有一定的污染,因而选择合适的制备方式和合适的替代硬铬的材料具有一定的实际意义。本文选用Co-Ni作为硬铬的替代材料,并采用中频磁控溅射的方式在铜基底上制备Co-Ni合金薄膜,重点研究了溅射功率与Co-Ni合金薄膜的沉积速率、成分的关系,结果表明沉积速率随溅射功率的增加而增加;溅射功率在0.8~1.1 kW之间时,薄膜成分与靶材成分基本一致;并把1.1 kW时制备的Co-Ni合金薄膜的电极化腐蚀性能与电镀Cr薄膜、离子镀Cr薄膜相比较,结果表明Co-Ni合金的腐蚀电位可达到-0.245 V,具有较强的耐腐蚀性。     

锌镍合金镀层耐腐蚀性的研究

锌镍合金层具有优异的耐蚀性,从全硫酸盐体系中用电沉积的方法制备了纯锌镀层和锌镍合金镀层.应用能量色散X射线分析仪检测了合金层的相对含量.通过中性盐雾试验、极化曲线、交流阻抗和腐蚀浸泡等试验方法研究了镀层的耐腐蚀性能.试验表明,含镍16%的锌镍合金镀层的腐蚀电位较纯锌镀层的腐蚀电位正移230 mV,该合金的耐盐雾性能达到1 000 h,是相同厚度纯锌镀层的4.5倍,具有优良的耐腐蚀性.     

Black Nickel Coatings for Solar Collectors

Black nickel alloy coatings suitable for solar collectors were produced by electrodeposition from baths containing Ni and Zn sulfates and thiocynate. Variables having the greatest influence on optical properties of the black deposits are: pH-value, temperature, zinc and thiocyanate concentration. Of particular importance is the plating current which is related to the cathode potential that controls the composition, and alternatively, the optical properties of the deposited coatings.

The mechanism of blackening of the Ni coatings was attributed to the deposition of sulfide particles with Ni-Zn alloy. It was shown that, in absence of thiocyanate, co-deposited Zn causes a degree of blackening to Ni coatings due to the deposition of Ni₃Zn₂₂ as identified by x-ray phase analysis. Considerable blackening can be achieved by sulfur, which is deposited as Ni₃S₂. In a modified composition it was possible to replace sulfur by phosphorous supplied to the coating by the addition of sodium hypophosphite to the plating solution.

The coatings were of optimum optical properties as far as maximum absorptance and minimum emittance. Absorptance values as high as 0.93 could be obtained for selective coatings (2-3 microns thick) deposited under optimized conditions. Performance tests for coated solar water heater panels showed that the coatings are well qualified. The endurance of the coatings was evaluated in actual service conditions with regard to thermal degradation and corrosion resistance.     

Electroplating of thin films of magnetic FeNi alloys

Electroplating of thin films of FeNi alloys from an acidic sulphate bath containing thioglycollic acid (TGA) and mercaptoethanol (MET) has been studied under different plating conditions. The composition of the alloy is altered with the plating variables. The cathodic current efficiency (CCE) is found to depend on current density, temperature and pH of the medium. The cathodic potential drifted towards less noble direction with increase of current density, temperature and concentration of the addition agent. TGA is a more effective addition agent than MET. The deposited alloy with higher nickel content is smooth and bright with small grain size and uniform solid solution. Electroplating conditions were optimised to get 20:80 Fe:Ni magnetic alloys with the required magnetic property.     

气泡液膜法制备Ni_(0.7)Zn_(0.3)Fe_2O_4铁氧体的前驱体纳米粒子

采用新颖的气泡液膜法,将Zn2+、Ni2+和Fe3+与OH-的共沉淀反应在气泡液膜中完成,制备了Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体前驱体纳米粒子,经元素分析、FT-IR、XRD和SEM等表征。实验结果表明,前驱体较精确地保持了原料溶液中Zn2+、Ni2+和Fe3+的配料摩尔比。前驱体分别经300、400、500、600、700或800℃烧结,制得Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体,用XRD和VSM表征。结果表明,在700℃烧结制得的Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体的粒径为26.92nm,磁饱和磁化强度sσ=64.22A.m2/kg,剩余磁化强度rσ=14.25A.m2/kg,内秉矫顽力jHc=16kA/m。将这种Ni-Zn铁氧体分散到合成油中,制成耐高温磁性液体。     

铸态镁合金Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀的初始沉积机理

采用功能性复合镀层是解决镁合金耐蚀性差的重要方法,可有效扩展镁合金的用途,初始沉积机理的研究对复合镀工艺的优化设计具有重要意义.采用金相观察(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等方法研究了铸态AZ70镁合金化学复合镀Ni-P-纳米TiO2合金的初始沉积特点.结果表明:因为镁合金不具有催化活性,镍的初始沉积过程分为3个阶段:最先是电化学机制占主导地位,是由于镁合金中β相和α相存在电位差,在镀液中形成了微型原电池所引起;其次是电化学机制和次磷酸盐的还原作用机制并存,并由电化学机制占主导地位逐步过渡到以次磷酸盐的还原作用机制占主导地位;最后,当施镀50 s左右时,则完全转为次磷酸盐的还原作用机制.纳米TiO2粒子的沉积过程相对简单,分为2个阶段:最先Ti0:粒子由于电化学吸引择优在α相上沉积,施镀50 s左右,当基体被复合镀层覆盖后,TiO2粒子的沉积没有位置取向.     

气泡液膜法-水热反应制备纳米Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4铁氧体

采用气泡液膜法,将Zn2+,Ni2+和Fe3+与OH-在液膜中进行共沉淀反应,制得了Ni0.6Zn0.4Fe2O4铁氧体的前躯体,用元素分析、EDS、TEM、FT-IR、XRD和VSM方法进行表征。结果表明,前躯体中Ni、Zn和Fe元素组成较精确地保持了原料溶液中Zn2+,Ni2+和Fe3+的配料摩尔比并纳米级均匀分布。前躯体组成是0.6Ni(OH)2.0.4Zn(OH)2.2Fe(OH)3复合物,粒径为1～3nm的球状纳米粒子。前躯体于240℃水热反应4h,制得纳米Ni0.6Zn0.4Fe2O4铁氧体,其Ms=73.669emu/g,Mr=1.1035emu/g,Hc=8.896Gs,密度d=5.554g/cm3,再于800℃烧结1h,制得固结铁氧体的Ms=82.136emu/g。     

Ni基合金粉末及其非晶涂层的制备与表征

为解决非晶粉末价格昂贵、成型困难等问题,采用真空气雾化法制备了Ni FeCrMoNbBSi合金粉末,利用火焰喷涂焰流温度高、冷凝速度快有利于形成非晶相等特点,经火焰喷涂后制备了镍基非晶涂层。通过XRD、SEM、EDS、TEM等对粉末和涂层的相组织结构、表面形貌和微观特征进行了表征。结果表明:Ni FeCrMoNbBSi合金粉末形貌为球形或近球形,主要由晶体相FeNi3和Ni CrFe固溶体组成,非晶含量较少。制备的Ni基非晶涂层组织结构致密,主要由非晶相和Cr2Ni3金属间化合物组成,非晶含量可达70%(体积分数)。