中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。     

消失模铸件机械粘砂缺陷浅析

随着我国汽车产业的大力发展，汽车覆盖件所用消失模铸件的需求市场也越来越大，然而生产过程中铸件的机械粘砂缺陷总是影响着其生产质量，制约着其生产效率。     

中频无芯感应保温炉

中频无芯感应保温炉兵器工业总公司新技术推广研究所张智勤铸铁的熔炼是铸件生产的主要环节，也是决定铸件质量的重要因素之一。我国目前用于铸铁熔炼的原材料质量较差，以冲天炉、电弧炉及感应炉单独作为熔炼炉使用时，有一定的局限性。为了提高铸件质量，适应现代化铸造...     

单件小批量铸造生产质量控制

一台设备中铸件质量一般占到30％-70％，铸件生产直接关系着机械行业的整体质量和水平。铸造生产中普遍存在单件小批量形式，其生产特点的八个方面是引起铸件质量不稳定的关键因素。从管理方式、人员素质要求、新技术应用三个方面，提出了如何控制单件小批量铸件质量的具体措施和方法。     

引进铸造用辅助材料的原材料国产化研究

造型材料在铸造生产中占有重要的地位，因为，它与铸件的内外质量、造型成本、生产效率和劳动条件有着十分密切的关系。我国铸造行业生产铸件表面质量差，废品率高，落砂、清铲和精整的劳动量较大，一般是由于所使用的铸造原辅材料的质量差，或者是选用不合理等原因造成的。特别是近年来，随着机械工业的高速发展和外贸出口产品的不断增加，对铸件的表面质量也提出了高的要求。因此，提高我国铸造用原辅材料的综合性能，逐步实现专业化集中生产，是目前我国铸造生产中极待解决的关键之一。我国在引进国外多种铸造用原辅材料产品的专有技术和…     

呋喃树脂自硬砂的特点及其性能

一、问题的提出近年来,随着对外开放、对内搞活政策的实施,为了加快发展外向型经济的步伐,我国机床行业与国外公司企业进行合作生产的工厂不断增加。很多合作生产的工厂对机床铸件提出了一个需采用树脂砂生产工艺的要求,认为:传统的烘模造型法与机床制造,特别是磨床制造所需的精确、高质量的铸件是不适应的。众所周知,目前我国大部分企业的铸件是采用传统的烘模和湿模粘土砂作造型材料来生产的。对于机床行业一般都是小批量、多品种的生产性质来讲,使用传统的粘土砂造型时存在着砂铁比高、铸件肥头大耳、尺寸精度差、加工余量大、铸件质量低等问题,无异将会影响我国的机床产品和铸造产品打入国际市场,拉大我国与国外先进水平的差距。所以发展树脂砂     

镁铝尖晶石粉醇基涂料在铸钢件上的开发应用

正一、概述近年来,我国的铸钢件需求及产量快速上升,质量要求也大为提高,采用合理的涂料和施涂工艺来减少铸件的清理工作量,改善铸件的表面质量,提高铸件档次,在铸造生产中是常用的一种措施。目前,铸造行业有三大种类的型砂,即粘土砂、树脂砂、水玻璃砂。生产厚大铸钢件,铸造     

高精度铸造工艺技术

一九八二年起,榆次液压件厂与华中理工大学合作,共同承担了国家重点科研与工艺攻关项目“提高液压件铸件质量的研究”,针对液压件铸件质量问题的关键——尺寸精度、表面粗糙度与清洁度三个方面,经过六年多的研究,成功地完成了一套完全采用国产原材料与自行研制的设备使液压件铸件质量大幅度提高的实际生产方法和工艺技术。该成果为行业发展威格士阀以及高压弯轴泵提供优质铸件具备了条件。一、问题的提出长期以来,我国生产的液压元件产品,无论在品种、规格、尤其是在质量上都与先进的工业国家存在着较大的差距,铸件成了影响液压行业进步和发展的难点。铸造技术的落后,具体表现在以下几个方     

应重视铸件的外观质量设计

铸件外观质量是铸件质量的重要组成部分,其重要性在产品贸易中越来越突出。由于铸件生产过程的特殊性,对外观质量的设计要求很难用图形完整表达在图样上,因而应在图样技术要求或技术文件中注明。外观质量设计是铸件设计完整性、正确性的重要组成部分,也是制定工艺、组织生产及验收的主要依据,应注重以下要求。     

铸造铝合金应用的新阶段——优质铸件的生产

50年代末,在美国发展起来的优质铸件,是一种具有高的机械性能和可靠性的铸造产品,它的强度和质量已经接近或达到一般锻件的水平,以成本低、生产方便、金属利用高等优势,使其在一些较重要的部位上取代了锻件。根据美国优质铸件的发展情况,生产优质铝合金铸件的基本条件是:1.一系列可用的高强度铸造铝合金;2.先进而严格控制的铸造生产工艺;3.可靠而实用的无损检测技术和标准。卅年来,我国的铸造材料和铸造生产技术获得了很大的发展,借鉴国外的先进技术,依靠我们自己的努力,我国已经具备了生产铝合金优质铸件的基本条件。1970年以来,我们已经生产了相当数量的、用于重要部位的铝合金优质铸件。     

呋喃树脂砂生产铸铁件工艺

为了提高铸件质量,生产优质铸铁产品,介绍了呋喃树脂砂的成形机理,以及树脂砂铸造的原辅材料、生产环境、成形环境对铸件质量的影响与控制要素。     

型砂质量的控制

目前,用膨润土湿型砂生产铸件仍占主要地位。铸件质量与型砂质量密切相关,对型砂质量进行有效的控制,是提高铸件表面质量和降低铸件废品率的关键。通常的型砂质量控制方法是:在砂处理工部的型砂实验室里,由实验员以一定的间隔时间从混砂机里取样,并测量湿压强度、透气性和水分等指标。但单靠这种方法控制型砂质量,只能起到“事后调整”的作用,不能满足实际生产的需要。     

充型过程对铸件凝固质量影响及充型——凝固——冷却三维综合模拟商品化软件包研究

重大机械装备和汽车制造业等要求铸件生产不断做出质量优异,机械性能良好,内外无质量缺陷的铸件。缩孔、疏松、夹杂、气孔、浇不足、冷隔等是铸造充型凝固中常常出现的铸造缺陷,使铸件的机械性能下降,甚至使铸件不能使用而报废,给铸造生产厂造成巨大的损失。 据不完全统计,我国具有一定生产规模和能力的铸造厂家有一万多家,全行业铸件生产能力达1250万吨,但过去铸造工艺设计只凭多年经验积累,或依据内节园法,模数法等简单计算公式并结合热实验进行,对于单件小批大型铸件,只能靠浇注试块来模索经验,耗费大量人力、物力,制造周…     

铸件三维热应力及热裂倾向及铸造残余应力预测的研究

铸造生产的目的是生产出满足质量要求的合格铸件,即满足生产出机械性能合乎要求、内外无质量缺陷的铸件。这些缺陷主要有：缩孔（松）、热裂、粘砂、气孔等。而热裂是铸造生产中铸件产生的严重缺陷之一,它的产生可使铸件机械性能下降、甚至使铸件不能使用而成为废品,使铸造厂造成巨大损失。为此,开展铸件三维热应力及热裂倾向及铸造残余应力预测的研究。通过计算机模拟来预测铸件能否产生热裂,产生的热裂纹位置、大小,从而分析造成热裂纹的原因,并对铸造工艺加以改进,最后达到消除热裂纹产生的目的。这对于生产高质量铸件,满足铸造…     

大型铸件生产应重视工艺流程的每个细节

正质量的提高是最好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多,质量控制难度大,特别是大型铸件,每一个细节都需处理好。先进铸造技术与工艺是大型铸件生产中节能节材的基础保证,并有很大潜力。结合我公司大型铸件生产,主要谈一些大型铸件的铸造工艺技术要点和应用。我公司主要生产的大型铸件主要为机床产品,如大型立车的105t工作台、78t立柱,79t横梁,大型卧车的87t尾座体、95t主轴箱体、9.5m床身等。实际生产中,应根据每个铸件的结构特点编制相应的工艺。大     

气温对熔模精铸件表面质量的影响

本文分析了生产环境的气温变化对熔模铸件表面粗糙度的影响原因，并提出了稳定质量的一些措施，对于提高铸件生产质量有一定参考价值。     

改进工艺提高质量和效益

高价值铸件的生产,重在质量,标准质量铸件的生产,重在降低成本,这是众所周知的道理,要做到这一点就要靠加强工艺管理来保证。这里以我厂生产中的几例,进行比较,用以说     

铝矾土铸造涂料

在铸造生产中,采用涂料是提高铸件质量的重要手段。优质涂料的应用,不但能降低铸件表面粗糙度,而且能提高型芯质量、减少夹砂及皮下气孔等缺陷。国外对铸造涂料的研究开展较早,并已形成商品化的涂料专业生产。近几年来,我国对铸造涂料的研究与应用进展的也较快,目前,已有了少数铸造涂料的专业生产厂家。但由于我国从事铸造生产的工厂企业较多,而市场销售规模有限,因此自制涂料在相当长时间内仍然是一般铸造工厂所     

液压行业铸造专业发展问题探讨

前言众所周知,实现精密可靠的液压控制和液压传动,需要高质量的液压件。然而占液压件总数约76%的液压阀和泵(马达)之毛坯绝大多数是铸件。随着液压件向着高压、精密、小型化方向发展,以及“铸造流道”的广泛应用,铸件质量的优劣已成为影响液压技术发展的重要因素。即,若不重视液压件铸造生产的发展,生产不出高质量的铸件毛坯,也就不会有高质量的液压件和先进的液压技术。从这一角度看,液压件铸造工艺可以说是液压工业基础的基础。据预测我国1995年液压件铸件的需求量将达到6万余吨。如果通过技术改造使铸件废品率从目前的20%左右下降至10%,那么一年可减少6000余吨的铸件废品,节省生产资金500     

依靠科技进步努力提高液压铸件综合质量

一、前言液压件等基础产品水平既代表国家工业水平,又是制约机械、汽车工业发展的重要因素。近十多年来,我国液压工业通过引进、消化,产品质量有所提高,但与先进国家比落后约30年,且差距还在拉大。作为液压件的主要毛坯——铸件质量直接影响液压件质量,铸件质量差已拖了液压行业后腿。要从根本上解决液压件质量问题,提高可靠性、寿命等,必须明确铸造技术是基础的基础。要依靠科技进步,对液压铸件的科研与生产加强投