纳米铁酸锌的制备及其在水处理中的应用

回顾了近几年纳米铁酸锌(ZnFe_2O_4)在水处理中的研究进展,介绍了纳米ZnFe_2O_4的基本性质,归纳了不同形貌纳米ZnFe_2O_4的制备方法,总结了纳米ZnFe_2O_4在水处理中的应用,并分析了其在各个工艺中的反应原理。纳米ZnFe_2O_4是一种具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高和磁谱特性的半导体材料,其独特的磁性能、光学性能及化学稳定性使其在水处理领域有着广泛的应用。今后的研究工作,仍将围绕如何制备性能优异、稳定、便于回收利用、颗粒尺寸小且粒径均匀的纳米材料而展开,此外纳米ZnFe_2O_4及其耦合工艺等多元体系下分子及原子水平的催化反应机理仍需深入探讨,从而拓展其在环境催化及水处理方面的应用。     

铁酸锌掺杂TiO2的制备及光催化性能研究

以钛酸丁酯和自制铁酸锌为原料,用溶胶-凝胶法制备了未掺杂的纳米TiO2和掺杂的ZnFe2O4-TiO2纳米粉体,利用SEM和XRD对产物的晶型、晶貌及晶粒大小进行表征,并通过对甲基橙的光催化降解研究了掺杂铁酸锌对纳米TiO2光催化活性的影响。结果表明:在500℃煅烧得到的纳米粉体光催化活性较高,催化剂的用量为1.0g/L时,其催化效果最好,对甲基橙的降解率分别为95%和96%。     

高温催化相转化法合成纳米铁酸锌及其表征

探讨了高温下的催化相转化反应。研究了高温下制备纳米级铁酸锌的最佳条件：反应体系初始pH=8．0～10．5，反应温度100～120℃，反应物初始浓度0．45～1．2mol／L，反应时间2～5h。用XRD、TEM和磁强仪对产物进行了表征。与低温下制备的产物相比，纳米粒子的晶化程度有所提高，剩磁和矫顽力已不再为零。     

纳米铁酸镍锂的制备

我们发明了一种新型的纳米晶材料合成方法。以硝酸锂、硝酸镍、硝酸铁和草酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备出了铁酸盐前驱体,通过高温煅烧得到了纳米晶铁氧体-铁酸镍锂,其颗料尺寸为纳米级(100 nm)。我们所合成的铁酸镍锂对RDX和AP的分解均有推进作用,降低了RDX和AP的热分解温度。     

锌锰共掺杂铁酸铋磁性和光催化性能研究

通过溶胶-凝胶法合成了锌锰共掺杂铁酸铋（BiFeO3）纳米粉体。锌锰共掺杂使得铁酸铋粉体的晶体结构从R3c三角晶型转变成了P4mm立方晶型。样品中的铋、铁均为+3价,掺杂的锰和锌分别以+4价和+2价的价态存在。5%锰掺杂（原子数分数）未对铁酸铋的微观形貌产生显著影响,锌的引入则使得样品的颗粒尺寸增加。锌锰共掺杂铁酸铋的磁性随着锌掺杂量的增加而减弱,使得铁酸铋在可见光区的吸收显著增强。对样品光催化测试结果显示,5%锰和2.5%锌共掺杂（原子数分数）铁酸铋样品具有最好的光催化活性。     

纳米铁酸锌制备方法研究进展

由于具有特殊的性能．铁酸锌的制备及应用已越来越引起人们的重视。本文介绍了纳米铁酸锌最新的几种制备方法，如前驱物固相反应法．微乳液法和聚合物配位法等，分析了各种方法所制备产物的特点及其存在的问题，并对纳米铁酸锌的研究进行了展望。     

微波法制备纳米铁酸锌及其晶粒生长动力学

纳米铁酸锌广泛应用于催化和材料领域,为了避免传统焙烧法高耗能的缺点,本实验选用高效微波法制备纳米铁酸锌,并与常规焙烧进行对比,研究了铁酸锌晶粒生长动力学。采用FTIR、XRD和SEM对样品进行表征。结果表明,相同焙烧温度和焙烧时间下,微波法制备的铁酸锌比常规制备的样品结晶度高,颗粒大小更均匀。通过谢乐公式计算不同温度下铁酸锌粒径得出,焙烧温度低于500℃时,焙烧方式对铁酸锌粒径影响较大;纳米铁酸锌晶粒生长动力学研究显示,微波焙烧时晶粒的平均生长指数为9.66,低于常规焙烧生长指数(10.6),表明微波焙烧时晶粒的平均生长速率较高,有利于晶粒生长;同时,微波晶粒生长平均活化能为122.1kJ/mol,远低于常规焙烧平均活化能(179.4kJ/mol),说明微波可以降低晶粒生长活化能,且微波的“非热效应”影响晶粒的生长。     

中空铁酸锌纳米材料的制备及其光催化性能

利用碳微球为模板,通过溶剂热法合成中空铁酸锌纳米微球。通过X-射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、紫外-可见漫反射光谱(DRS)、热失重(TG)和光致发光(PL)等测试手段对催化剂进行表征。选取罗丹明B作为目标染料进行光催化降解实验。结果显示,制备的铁酸锌纳米微球具有明显的中空结构和良好的光催化活性。同时对中空结构铁酸锌微球的形成机理进行了讨论。     

掺铁二氧化钛纳米晶的制备及其光催化性能

通过溶胶-凝胶法室温制备了掺杂铁二氧化钛纳米晶光催化剂。采用透射电子显微镜、X射线衍射仪、能谱元素分析仪、紫外-可见分光光度计等对所得产物进行表征。以甲基橙为目标降解物,对未掺杂的二氧化钛纳米晶及掺杂铁的二氧化钛纳米晶进行了光催化降解性能研究,并对其降解机理进行了分析。结果表明:适量的铁掺杂有利于提高二氧化钛纳米晶的光催化性能和对甲基橙的降解率。铁的最佳掺杂量为25%[Fe占(Ti+Fe)的摩尔分数]。掺杂铁的二氧化钛纳米晶光催化性能优于纯二氧化钛纳米晶,在光照150min后,甲基橙的降解率达75%以上。     

碳包覆铁酸镍锂纳米晶体的制备

以金属离子的柠檬酸盐为前驱体,通过溶胶-凝胶和水热法相结合的方法,制备碳包覆的铁酸镍锂(C-Li Ni0.5Fe2O4)晶体。采用DSC-TG、XRD、SEM等技术对其结构进行研究。结构表明,样品粒径均匀,无团聚现象。     

纳米铁酸锌粉体的制备研究进展

铁酸锌粉体是一种重要的磁性材料,不仅具有良好的气敏和光催化特性,而且具有良好的光电转换性能。由于具有这些特殊的性能,人们越来越重视铁酸锌粉体的制备以及应用。本文对纳米铁酸锌粉体的主要制备技术进行了简单介绍,并分析了各种制备方法的发展现状、优势及不足。     

超细TATB制备方法对粒子结构的影响

采用几种方法制备了超细TATB样品，并对粒子大小、粒径分布、粒子形状、孔容及孔隙分布等进行了表征。结果表明：亚微米TATB样品中有97％以上的粒子粒径小于0．2μm，气流粉碎法和合成法制备的样品粒子形貌呈球形，粒径分布宽，大小不均匀，表面有凹痕；重结晶法制备的样品粒子形貌呈条形，粒子大小比较均匀，粒径分布较窄，冷冻干燥有助于减轻超细粒子间的聚集。     

Sol-Gel法制备超细TiO_2粉体条件的研究

通过红外光谱图分析 ,研究了溶胶 -凝胶法制备超细 Ti O2 过程发生的化学物理变化 ,并确定了超细 Ti O2 的生成条件。实验结果表明 :乙醇及水与钛酸丁酯的摩尔比分别为 ( 3～ 9)∶ 1和 ( 2 4～ 2 5 )∶ 1时 ,才能生成稳定的湿凝胶 ;在 5 0～ 60°C,5 .3～ 8.0 k Pa条件下 ,真空干燥 2 4 h,湿凝胶可以转化为干凝胶 ;干凝胶在 5 1 0～ 90 0°C及大于 90 0°C下焙烧 ,分别能得到锐钛矿型和金红石型超细 Ti O2 粉体     

超细二氧化硅的制备及研究进展

本文介绍了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制备超细ＳｉＯ２的方法及其研究进展,并对其它的制方法作简单的介绍。     

MnO纳米微粒的制备和表征

首次报道了用微乳液法制备经十二烷基苯磺酸钠(DBS)及硬脂酸(ST)修饰MnO纳米微粒,初步探讨了制备的最佳DBS用量及NaOH用量,并用透射电子显微镜(TEM)、小角X-射线衍射(SAXD)、红外光谱(IR)、X-射线衍射谱(XRD)及紫外可见光谱(UV-vis)对其进行了表征.     

不同金属取代LaMAl11O19-δ催化剂的制备及甲烷催化燃烧的性能

采用溶胶-凝胶法制备了系列的LaMAl11019(M=Fe,Co,Ni,Mn,Cu)催化剂,并且用XRD、BET、TEM等技术对其进行表征.进一步研究了M对六铝酸盐催化剂的形成.比表面积、燃烧活性的影响.结果表明M促进了六铝酸盐催化剂的形成,其中Mn取代的六铝酸盐催化剂的热稳定性高,而且具有更高的甲烷催化活性.     

熔盐法制备氧化镁粉体及其活性研究

以MgCl2-6H2O、CaCO3和LiCl为原料,采甩熔盐法制备了MgO粉体。通过热重．差示扫描热量计（TG—DSC）、X射线衍射仪（XRD）、场发射扫描电子显微镜（SEM）等手段对反应过程及产物进行了分析和表征,同时采用水解动力学分析法研究了煅烧温度和时间对氧化镁粉体活性的影响。TG-DSC分析表明,650℃时CaCO3可完全反应;XRD分析表朝,450℃保温3h热处理,产物中有MgO生成。650℃保温3h热处理,产物经无水乙醇洗涤后,全部为MgO晶体;SEM分析表明,所制备的氧化镁形貌为颗粒状,形状不规整,大小介于50-250nm之间;水解动力学分析法表明,当温度大于500℃、保温时阕超过3h后,随着热处理温度的升高和时间的延长,MgO粉体活性下降。     

镁铝尖晶石超细粉末的制备

介绍了镁铝尖晶石(MgAl2O4)的结构、性能、用途，着重介绍了MgAl2O4超细粉制备的各种方法，并比较了它们的优缺点。     

电化学法制备二氧化锆超细粉体

以ZrOCl2·8H2O、NH4NO3为原料,采用电化学法制备了ZrO2超细粉体,通过X-衍射对所制备的超细粉体进行了表征,研究了电极材料、电流密度、反应时间、溶液初始浓度和溶液初始pH值对反应的影响,并对反应机理进行了探讨。     

超细硼酸锌阻燃剂的制备及其性能研究

以硼砂和氯化锌为原料,研究了原料浓度、搅拌速度、乳化剂种类和用量等因素对硼酸锌粒径和粒径分布的影响。通过优化实验,制备了超细硼酸锌,数均平均粒径73nm,比表面积31.5m2/g,90%的粒子在纳米尺度范围。XRD衍射图与采用化学分析测定结果证明产物为低水硼酸锌(2ZnO.3B2O3.3.5H2O),电镜分析表明其晶体形貌为不规则的球形。将超细硼酸锌应用于聚氯乙烯,当硼酸锌用量为树脂质量的10%~30%,成炭率比未阻燃的聚氯乙烯大幅增加。表明超细硼酸锌在提高聚氯乙烯阻燃性的同时有很好的抑烟效果。