用平辊轧制铜和铜合金型材

通常用于热轧金属型材的椭/方形孔型系统,存在磨损分布不均匀、椭圆轧件进入正方形孔型时容易翻转和产生折叠、孔型的变通性不适应规格的更换等缺点。平辊轧制是属无凹沟轧制,系通过调整矩形孔型/正方形孔型轧辊间的辊缝来改变宽展后轧件尺寸的变形工艺。它已用于黑色金属轧制,但在铜及铜合金型材轧制中尚未普及。为此,根据实践经验介绍了轧制铜及铜合金的平孔型的设计方法,设计时应考虑的问题,以及成品孔型采用平辊的优缺点等。     

铜排,铝排及铜铝排之间的焊接

概述了引线焊接的技术要求，阐明了铜排与铜排、铝排与铝排焊接时易再现的缺陷及焊接工艺要点，并介绍了铝与铜的焊接工艺。     

轧制银/铜复合双金属电触头材料的研制

采用银、铜板材热轧生产银/铜复合双金属电触头材料,工艺简单,生产率高。银、铜的相互扩散形成了紧密的复合界面层,结合强度大于10Kg/mm~2,结合牢固,保证了使用的可靠性。材料性能均符合机械工业部“Ag/Cu复合双金属触头暂行技术条件(草案)”标准。该触头材料应用于交流接触器、继电器上具有纯银触头的同等电气性能。与同类纯银触头比较,采用轧制银/铜复合触头可节约白银40～60％,价格降低10～30％,具有显著的经济效益。     

工艺润滑在济钢热连轧生产线的应用

济钢热轧生产线始建于2005年，近来在新产品开发的过程中出现了一些新问题：在轧制高硬度钢种时精轧末机架F6电动机的电流居高不下，无法高速轧制。为了保护设备同时不影响新产品的开发，经过研究决定引进工艺润滑技术。随着工艺润滑技术的采用，在减轻轧制负荷，降低能耗，提高生产效率，改善带钢表面质量的同时，也为一些极限规格产品的开发奠定了基础。     

光电程序控制系统在开坯及Y型连轧机上的应用

<正> 上海铜材厂在浙江大学的帮助下,于1979年在φ8毫米铜杆生产线上安装了一套光电程序控制系统。两年多运行证明,这套光电系统性能稳定,控制准确,操作、校验、检查都很方便,满足了轧制要求。φ8毫米钢杆生产由一台φ500三辊开坯机、一台φ350二辊轧机和一台Y型连轧机组和若干输送滚道及收线装置等辅机组成。截面为100×100毫米的铜锭加热后,先在φ500轧机中往复轧制五道,然后送入φ350轧机和Y型连轧机组轧制成φ8毫米铜杆。原来全部按钮都集中在中央控制台     

PLC控制技术在现代轧机系统中的应用

引言广州铜材厂高精生产线的四辊可逆粗轧机组主要用于对水平连铸坯铣面后的铜带卷及热轧退火后的铜带卷进行冷粗、中轧制。为适应粗、中轧制,张力控制和各种操作模式的要求,主传动采用双机并联运行,左、右卷取机采用双机串联运行。     

西门子S7-200在高压水除鳞系统中的应用

高压水除鳞是热轧系统一个重要的工艺流程,新余钢铁集团公司特钢公司高压水除鳞系统采用西门子S7-200来完成除鳞的工艺控制,并与TD200文本编辑器实现人机界面,利用变频器频率变化,保证热轧过程中除鳞水压力,满足了轧制不同规格品种钢坯除鳞工艺要求。     

铜—铝刮擦焊及铝排刮擦搪锡工艺操作规程

铜—铝刮擦焊是在焊接时不用焊剂以避免腐蚀作用的一种焊接方法。一、适用范围本工艺操作规程适用于 DW10—1000、1500以铝代铜自动开关中铜触头与铝排的焊接。对其它与上述自动开关技术条件相符合的铝—铜接头,也可参考本规程进行焊接。本规程的一部分也适用于铝排端头的搪锡。二、设备及材料1.设备:(1)锡锅:钢质(有适当的容积,太小会影响锡温稳定性,太大了会使加热过程缓慢。)……2只。(2)电炉:(功率应根据锡锅大小而定)……2个。     

大截面铝排的搪锡

我厂电石炉用变压器容量为12500千伏安,低压侧相电流为31098安培。为贯彻党的“以铝代铜”的技术政策,每相短线路设计为6片,宽为440毫米、厚为15毫米的铝排,每片铝排传导电流5183安培,其密度为0.785安培/毫米~2,铝排与铜连接板螺栓压接,其接触面的电流密度为0.123安培/毫米~2。铝排表面的一层氧化铝薄膜,扩大了接触面的电阻,因而剧烈发热。铝-铜压接面形成电化作用,产生电化腐蚀,使接触面电阻更加增     

变压器接线柱着火事故的教训

某厂一个二级变电站,担负着居民生活供电。一天下午,该变电站变压器低压侧接线柱中的C相突然着火,幸及时发现和处理,才未造成更大的损失。 事故检查分析说明,该变压器低压侧与铝排母线相连至户内配电柜,铝排用铜螺母紧固在接线柱上。拆下接线柱后,发现该螺栓上压紧螺母位置处的螺纹已锈秃,无法压紧铝排。事故原因为:铜螺栓与铝排在空气中氧化,生成了一层导电性较差的氧化层,在     

热轧时序数据体系建设方法研究

设计一种针对热轧产线的时序数据体系建设方法,它是一套完整、规范、准确的数据体系。设计的数据体系主要根据数据信号区域、主从设备分类,再按照数据的内容进行细化,最后给出统一数据存储结构。该数据体系已在宁钢1780热轧厂上线投入使用,有效支撑了该产线各类热轧轧制异常问题分析业务,能准确还原每卷钢的轧制时序数据,有助于工艺模型人员在线实时分析轧制时序数据,具有提升实际生产效益的应用价值。     

线材精轧夹送辊吐丝机变频调速远程监控改造

精轧夹送辊、吐丝机是线材轧制生产线上的关键设备。随着轧制品种规格的变化,精轧调整工要对夹送辊、吐丝机的工艺参数进行相应调整,同时兼顾其电流的大小应符合电气要求。新余钢铁公司棒线材厂线材轧制要调整工艺参数时,以往是精轧调整工使用手持便携式转速表在现场测量夹送辊、吐丝机的转速,并调整,     

工业以太网在无缝钢管生产线中的应用

φ140无缝钢管生产线采用先进的二辊锥形辊穿孔机、新型全浮动轧制方式的Assel轧管机、14架三辊定减径机进行生产,工艺水平先进、设备一流.电气传动及控制主要完成对整个机组的过程控制和调节,完成生产线中相关设备之间的工艺联结、连锁,以保证整个机组设备能够按照生产和工艺要求正常、准确地进行相应的有序动作.针对这一要求本文提出运用工业以太网技术达到系统要求.     

72Mn双金属薄带轧制工艺的研究

本文基于高速轧制油膜液压理论观点，从72Mn材料的特点和加工工艺出发，分析了72Mn双金属材料表面轧制板型斜纹形成的原理，找出了相应的解决办法，即调整相关的轧制辊型工装配置，确保72Mn薄带材料在段轧制过程中有良好的板型。     

基于Excel与Wincc的热轧无缝钢管工艺参数自动配置系统

某无缝钢管厂MPM轧机机组由2辊5连轧机机组构成,轧管时芯棒的运行是限动的,速度是可控的,芯棒由限动机构限定以恒定的速度前进。轧制过程中诸多关键参数需要工艺人员计算得出,采用Wincc作为组态软件,Excel作为服务器,将工艺计算公式存入Excel,通过Wincc脚本建立工艺系统和自动控制系统的连接,实现关键生产参数随工具尺寸和产品规格自动变化。     

基于参数约束融合热轧机组运行状态分析

热轧带钢生产线各机架轧制力、板宽、板厚控制系统，须根据轧制工艺计算设定参数。但在实际运行中，由于各种干扰因素的影响，往往偏离系统设定值，本文根据分布式数据采集系统的基本数据库，通过轧制工艺参数约束方程，运用数据融合方法，对实际轧机运行状态作出分析，为进一步优化轧机运行参数提供重要参考。     

新型狄塞尔轧管机的应用与控制

无缝钢管是一种重要的经济钢材,广泛应用于石油、化工、机械制造等各个行业,是国民经济中不可缺少的钢材品种.狄赛尔轧管机具有投资小、尺寸精度高、生产灵活等诸多优点,在热轧无缝钢管的生产中占有重要地位.通过对某新型狄赛尔轧管机结构、工作原理及轧制工艺过程等描述,介绍了这一古老轧机的应用和新发展；并对其电气传动控制系统,尤其是典型的主从控制系统等进行了详细的介绍.     

10kV开关柜多点发热的原因分析及防范措施

正1现场情况在一次专业巡检过程中发现,一座220kV变电站的10 kV馈线开关柜柜内母线侧隔离开关的导流铜棒与铝排连接处、水平穿柜套管的导流铜棒与铝排连接处存在发热情况,且温度都在190℃左右,三相均是如此。该开关柜为GG-1A-10型,1978年6月生产,同年9月完成安装调试工作并投入运行。母线侧隔离开关导流铜棒与铝排的连接如图1所示。     

SVC在热连轧主传动35kV系统上的应用

安钢热连轧生产线主要生产各种规格的卷板。2台粗轧机、7台精轧机以及立辊轧机等设备采用大功率凸极同步电动机拖动，轧机装机容量约91．3MW。电动机控制采用全数字交-交变频矢量控制的交流调速装置。由于大量采用交-交变频调速系统，再加上在轧制过程中，     

负荷平衡控制

大压下量轧制时,多采用多台电机串联驱动单个工作辊的传动方式,这需要解决两个工作辊的负荷平衡问题,分析了在双轴传动中影响轧辊负荷平衡的因素,阐述了负荷平衡控制原理,编写了功能模块图,通过分析速度曲线、电流曲线验证了应用的实际效果.此方法有效地控制了上下工作辊的输出转矩,保证了轧制力在上下工作辊上平均分配,使上下辊电机均匀出力.保护了传动机械设备,也提高了产品质量.