伊朗雅达油田F10井钻井液技术

针对伊朗雅达区块几十口直井施工过程中出现的缩径、石膏侵、沥青污染、井涌、井漏、压差卡钻等井下复杂情况,尤其F10井非沥青层漏失严重,现场采用KC1聚磺润滑防塌钻井液体系及无渗透润滑封堵防塌钻井液体系,钻遇严重漏失层位时采取相应的堵漏和承压堵漏措施,并配合相应的工程技术措施,顺利完成了该井的施工.现场施工经验表明,该体系能够很好地满足伊朗雅达区块的钻井施工要求.     

义289井井壁稳定钻井液技术

义289井是胜利油田重点评价井,位于济阳坳陷沾化凹陷义107鼻状构造带义289断块高部位。该区块地质构造复杂,上部地层造浆严重;沙河街组存在膏泥岩、油页岩和硬脆性灰岩,井壁失稳严重;井底存在异常高压,邻井完井电测井底温度超过180℃,高密度钻井液流变性调控困难。通过使用聚合物防塌钻井液和双聚防塌钻井液,配合现场钻井液维护处理工艺,保证该井顺利完钻,施工中井壁稳定,井下安全,为提高该区块勘探与开发进程提供了技术保障。     

涪陵页岩气水平井钻井液防渗漏技术

针对涪陵地区页岩层中层理裂缝发育的地质特性,研制出防渗漏油基钻井液,用于页岩气大位移水平井的钻井施工。在涪陵大安寨区块和涪陵礁石坝区块现场使用表明,防渗漏油基钻井液封堵页岩层微裂缝防渗漏的效果显著,钻井液清洗井眼、稳定井壁抑制防塌、润滑防卡的能力满足涪陵地区钻大位移水平井的施工要求。防渗漏油基钻井液的成功应用,提高了机械钻速,降低了故障复杂时间,缩短了建井周期,为高效开发页岩气资源提供了技术支撑。     

大43区块定向井钻井液技术

大43区块地质构造复杂,上部地层泥岩易水化膨胀导致起下钻阻卡、大井眼井段净化难度大、沙河街组层理发育,施工中井壁失稳严重、定向过程中摩阻和扭矩大,为解决钻井液体系施工的这些难点,通过优选聚糖润滑防塌钻井液体系,配合现场钻井液维护处理工艺,保证5口井施工顺利,为该区块下一步勘探及开发提供了重要的技术参数.     

吐哈油田玉果区块防塌钻井液技术研究

针对吐哈油田玉果区块深层复杂泥页岩地层,选取代表性泥页岩岩心,通过X射线衍射、扫描电镜、水化膨胀/分散、比表面积、比亲水量等测定,对该油田岩样进行了地层组构和理化性能分析,分析了该区块深部复杂地层井壁失稳的机理,提出了"物化封堵-抑制水化-有效应力支撑"的三元协同防塌钻井液技术对策。通过单剂优选和配方优化,研制出了适合玉果区块复杂地层的防塌钻井液体系。现场试验表明,该钻井液体系防塌、封堵能力强,钻井液维护处理简单,使用该钻井液可以显著提高机械钻速,节约成本。     

征1-斜5井钻井液技术

征1-斜5井位于准噶尔盆地中央隆起带中部征1区块。该区块地层岩性复杂,钻井液技术难度大。针对不同井段地层岩性,使用聚合物抑制封堵钻井液体系和铝胺润滑防塌钻井液体系,辅助相应的现场钻井液维护处理工艺,保证了施工的顺利进行,解决了吐谷鲁群地层水化引起的起下钻遇阻及泥包钻头、侏罗系坍塌掉块及长裸眼定向过程中井壁失稳的难题;机械钻速较邻近同井深直井高,达到了优快钻井的目的。     

红1井井壁稳定钻井液技术

为确保红1井钻探成功,针对红1井地层特点,通过采用聚磺封堵防塌钻井液体系及凝胶成膜屏闭封堵润滑钻井液体系,施工中采用强化封堵-多元抑制-合理密度支撑措施,顺利钻达目的层,为该区块其它井的施工提供了有益的技术支撑.     

铝胺多元协同防塌钻井液在乌参1井三开井段的应用

乌参1井是在准噶尔盆地乌伦古坳陷部署的一口重点参数井,完钻井深6323.60m.该井三开裸眼段长,砂泥互层,煤层发育,钻井液体积多,井壁稳定及钻井液维护处理难度大.通过使用“多元协同”防塌钻井液体系,施工中采用合理钻井液密度支撑-双重封堵防塌-多元强化抑制技术,保证了长裸眼井段的井壁稳定,特别是煤层段的井壁稳定,满足了三开钻进的要求,并取得了一定的勘探成果.该井的钻探成功为深化研究乌伦古地区成藏条件及下步勘探部署提供了基础资料.     

阳37井井壁稳定钻井液技术

阳37井是为了解阳信洼陷温家次洼北部陡坡带沙河街组含油气情况而部署的一口预探井。由于地质结构复杂,施工中易导致井壁失稳;井底温度高,低密度下保持井壁稳定具有一定难度。通过使用抗温性好、悬浮携带能力强、封堵性好的聚磺防塌钻井液体系,并配合相应的现场施工工艺,保证了钻井施工的顺利进行。该井的钻探成功证明低密度钻井在本区块切实可行,同时也为该区块其它井的钻探提供了技术参数。     

鄂尔多斯盆地LP14H井强抑制封堵钻井液技术应用

LP14H井是鄂尔多斯盆地柳杨堡气田的一口滚动勘探水平井,完钻井深5173 m。该气田井的关键井段为导眼斜井段和三开水平段,钻遇的泥页岩和灰色泥岩,易出现吸水膨胀和泥岩微裂缝,裂缝的存在引发井壁坍塌,以及携砂困难易形成岩屑床、定向时托压等问题。为解决坍塌、阻卡和托压等问题,本井采用胺基硅醇强抑制封堵防塌钻井液体系。实践证明该体系抑制封堵防塌性能好,悬浮携带能力强,润滑性好,有利于快速钻进和井壁稳定,能满足该区块的施工要求。     

铝胺双重封堵钻井液在成3井二开长裸眼井段的应用

成3井是为探索侏罗系油藏而在准噶尔盆地中央坳陷部署的一口预探井,完钻井深4 821 m。二开裸眼段长3 200 m,井壁稳定难度大;西山窑组至八道湾组煤层发育,井壁失稳严重。通过使用铝胺抑制防塌钻井液,施工中采用合理密度支撑–多元协同抑制–双重封堵防塌措施,辅助相应的维护处理工艺,解决了长裸眼段和煤层段的井壁失稳难题,而且机械钻速得到显著提高。全井机械钻速7.68 m/h,创造该区块钻速新纪录。     

塔河油田S53-1井快速钻井液技术

S53-1井是位于塔里木盆地的一口油藏评价井,完井井深近6000m,地层复杂。邻井S53井在钻进过程中,发生了卡钻和井漏事故;邻井QG101和QG102井在吉迪克组钻遇"高压盐水层"。要保证S53-1井钻进顺利,必须分段选择合适的钻井液体系。通过对地层岩性和邻井资料的分析,优化本井4个井段的钻井液体系:444.5mm井眼表层采用膨润土聚合物钻井液体系;311.2mm井眼上部采用KCl聚合物体系,下部采用聚磺防塌钻井液体系;215.9mm井眼采用聚磺防塌钻井液体系;149.2mm井眼采用低固相聚磺体系。     

渤海油田A井卡钻事故的处理

渤海油田东营组钻井作业过程中,地层泥岩硬脆、井壁易垮塌、背斜构造和岩石力学复杂,易发生井下事故。A井实钻过程机械钻速低,裸眼段长,硬脆性泥岩片状剥落,单位环空体积岩屑浓度高,导致憋压、扭矩波动大,起钻期间发生卡钻。处理卡钻时钻具断裂落井,套铣后成功打捞起125.94 m底部钻具,后通井无法到底,决定回填侧钻。侧钻成功后优化PEM钻井液性能,创新使用新工具、新工艺。最终,实现无事故起下钻,下套管、测井及固井作业顺利,保证井身结构质量。该井卡钻事故的处理经验对该区块后续深井开发有指导意义和推广价值     

塔河油田长裸眼井段聚胺钻井液研究及应用

塔河油田长裸眼井段钻井过程中井壁稳定问题突出。通过分析代表性岩样的组构和理化性能,结合现场施工情况,初步确定塔河油田长裸眼井段井壁失稳机理,提出相应的钻井液技术对策:以聚胺强抑制剂为关键处理剂,分别针对塔河油田上、下部地层特征,室内优化出2套防塌钻井液配方。其中上部地层为聚胺聚合物钻井液体系,可分别抗(质量分数)10%NaCl、5%劣土、1%CaCl₂、1%CaSO₄ 的污染,岩屑回收率大于75%;下部地层为聚胺聚磺钻井液,可分别抗(质量分数)5%NaCl、5%劣土、1%CaCl₂、1%CaSO₄ 的污染,岩屑回收率大于85%。现场应用结果表明,优化的聚胺聚合物钻井液能有效抑制上部地层的水化膨胀,试验井段平均井径扩大率为4.47%;聚胺聚磺钻井液能有效防止下部地层的剥落掉块,提高井壁稳定性,试验井段平均井径扩大率为9.42%,有效解决了长裸眼井段的阻卡、剥落掉块等问题,提高了钻井综合效益。     

气体钻水平井井壁稳定性分析新方法

与常规钻井液钻井相比,气体钻井技术在提高机械钻速、保护油气层等方面有着无可比拟的优势,其中井壁稳定是气体钻井过程中最为突出的问题.目前对于气体钻水平井没有一套合理的井壁稳定分析方法,给现场钻井带来很多困难.在直井井壁稳定分析理论模型的基础上,通过应力转换,确定水平井段围岩应力,结合测井数据去水化校正,建立气体钻水平井井壁稳定计算模型,形成了一套完整的气体钻水平井壁稳定分析方法.将该方法应用于川西地区气体钻水平井井壁稳定分析,理论分析与工程实际结果吻合,验证了该方法的可行性.     

悬浮乳液钻井液在S14P3井中的应用

针对S14P3井地理位置以及井眼轨迹特殊性,结合室内研究,采用对环境无影响,具有突出的润滑和保护油气层功能的悬浮乳液钻井液技术。室内与现场应用表明,该钻井液具有优良的抑制防塌、润滑防卡、和保护油气层性能．满足．了S14P3井水平井钻井施工的需要。     

水平井斜井段井眼与套管相容性分析

分析了斜井段套管下入的难点;通过对长庆油田水平井斜井段常用套管可通过的最大井眼允许曲率及特定井眼曲率下套管可通过的最大不可弯曲长度的计算,表明斜井段下套管保证套管能通过的最大井眼曲率要大于实钻井眼的曲率,同时在斜井段下套管前有必要针对实际通井钻具组合进行更为合理的力学模型简化;采用加权平均法计算了多种通井钻具组合的等效惯性矩,得到了不同通井钻具组合与套管的刚度匹配系数,为水平井斜井段套管顺利下到预定位置提供理论支撑。