水厂铁矿70万t级深孔大区微差爆破初步探讨

本文针对水厂铁矿70万t级深孔大区微差爆破的设计思路,降低爆破震动的技术措施,大孔距布孔方式,穿孔爆破施工组织及适应条件等问题进行了阐述.通过大区微差爆破的实践,说明了大区微差爆破的实施是爆破综合技术的应用.     

南芬铁矿大区多排微差爆破技术的研究

文中列举了南芬铁矿爆破参数优化的结果,论述了大区微差爆破的合理规模和改善爆破破碎质量的途径及异步分区起爆与大规模干扰降震的方案。8次50—80万吨的大区微差爆破生产试验表明,采取上述研究成果,可以取得大块率降低83%、降震率为28.6%以及消除了留根现象等令人满意的结果。     

高台阶拉铲倒堆剥离抛掷爆破关键技术研究

为了提高高台阶拉铲倒堆剥离工艺中抛掷爆破效果,在爆破理论分析的基础上,提出了"横向不耦合气囊式空气间隔分段装超低密度炸药"深孔预裂爆破技术以及基于排间微差、孔间微差、倾斜深孔爆破的多排倾斜深孔微差抛掷爆破技术;经过现场试验,优化确定了爆破孔网参数、装药结构、起爆顺序、延时间隔等爆破参数,取得了良好的预裂与抛掷爆破效果。     

小龙潭露天煤矿降低爆破震动的技术研究

作者采用减小一次起爆药量、改用低爆速炸药、孔间微差爆破技术以及提高爆破地震频率等方法,降低爆破所产生的震动。通过现场试验和爆破地震效应的观测,选取了较为合理的爆破微差时间及相应的爆破地震频率,降低了矿区附近的爆破地震效应。     

微差爆破技术在铜陵县虎山硫铁矿的应用

结合虎山硫铁矿实例,简要介绍了微差爆破技术机理,通过生产爆破试验,确定了合理的爆破技术参数及爆破工艺,介绍了在矿山生产实践中取得的良好效果,总结了微差爆破技术在露天矿穿爆作业中的应用经验。     

安徽省含山县某道路开挖毫秒微差控制爆破方案设计

为确保安徽省含山县某道路开挖爆破作业安全,制定了毫秒微差控制爆破方案,设计了合理的爆破参数,开展了爆破振动和爆破飞石对民房的安全影响分析。现场爆破振动监测表明,爆区周边民房等处的爆破振动速度小于相应的安全允许振动速度,爆破飞石可以控制在安全范围内。在上述分析的基础上,进一步分析认为采用微差逐孔起爆技术,选取合适的微差时间;合理设计单体爆破自由面方向;采用低爆速炸药、不耦合装药方式;确保炮孔堵塞长度和堵塞质量等措施有助于确保爆破安全施工,对于类似道路开挖爆破作业有一定的借鉴意义。     

大断面硐室大孔距崩落爆破技术模型试验研究

为提高爆破效率,改善爆破效果,根据露天采矿爆破时采用大孔距小抵抗微差爆破技术的原理,结合我国大断面井巷掘进施工的具体特点,从理论上分析研究了大断面井巷掘进大孔距崩落时孔网参数的合理选定,并根据相似理论进行了相似材料和模拟炸药的研究,并在模型试件上进行了单孔单自由面、双孔单自由面的试验,孔内装药分段微差爆破试验,合理延迟间隔时间及炮孔密集系数m的试验研究,得出大断面硐室掘进大孔距崩落爆破合理的炮孔密集系数m=1.5-2.0。     

大孤山铁矿微差爆破延期时间的优化研究

为确定大孤山铁矿微差爆破的合理微差延期时间,借助有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双孔微差爆破进行二维数值计算。根据模拟计算结果,对大孤山铁矿铁矿石爆破推荐的合理微差延期时间为:若使用高精度非电导爆管雷管爆破,孔间和排间微差时间应分别为25ms和65ms;若使用数码电子雷管爆破,孔间和排间微差时间应分别为35ms和70ms;试验表明,利用推荐的延期时间进行爆破,可使爆堆块度更加均匀,提高了爆堆的松散性及电铲装车的效率。     

光面爆破在平硐开挖施工中的应用

介绍了光面爆破在某平硐开挖的成功实践。根据现场实际,选择合理的爆破方案、周边眼间距、炮孔数目、最小抵抗线、装药集中度等参数,周边眼采用间隔装药技术,使用微差爆破技术来进行掘进爆破,使超欠挖和岩石大小得到有效控制,取得了较好的爆破效果。     

露天微差爆破延期时间选取

阐述了露天微差爆破合理延期时间选取的影响因素,在分析国内外关于最佳延期时间选取的研究基础上,总结主要存在的几大理论假说以及相关的理论计算和半经验数学模型,探析不同假说侧重的不同影响因素以及各影响因素作用机理,并对几种假说试用条件和优缺点进行分析。为今后改善我国露天微差爆破效果和提高经济效益提供理论指导,同时根据具体工程实例和试验指出微差延期爆破较普通逐排爆破的优越性。     

光面爆破技术在破碎岩体掘进中的应用

在某锌矿破碎岩体采矿试验中,采准切割工程的掘进采用了光面爆破技术,获得了超(欠)挖量15cm以下,光面半孔率40％以上的效果。介绍了光面爆破的参数选择、炮孔布置、装药结构、爆破效果及施工管理。     

空孔直眼掏槽微差起爆时间的力学模型及分析

工程实践表明, 微差起爆时间是影响掏槽效果的一个重要因素。掏槽孔装药爆破以后, 槽区内的破碎岩石与爆生气体混合并通过槽区口部向槽外抛掷, 工程上要求爆破结束时剩在槽腔内的岩石碎块越少越好。通过分析槽腔内岩石碎块的运动过程, 建立了掏槽爆破微差起爆延期时间计算的力学模型。应用模型对掏槽微差起爆时间进行的优化研究表明, 掏槽微差起爆时间与孔深成正比。     

中深孔爆破技术在紫金矿现场试验效果分析

介绍了紫金矿开展岩巷中深孔爆破技术研究的情况。通过深入研究设计出了适合紫金矿井下破碎围岩条件的岩巷爆破施工工艺,采用了比较先进的准直眼强力掏槽方式,经井下现场试验验证了其技术经济的合理性。     

某万吨级大爆破在岩碴清运中发现的问题分析

介绍了某万吨级特大型双层多排药室爆破在爆后岩碴清运中发现的问题,分析了山体中部上、下层药室之间局部爆破质量差的主要原因,探讨了上层药室爆破对下层药室爆破的影响作用机理,并初步提出了大型双层多排药室爆破设计应遵循的原则。     

软岩巷道周边控制爆破的研究

软岩中的光面爆破,往往眼痕率低,出现超挖,效果不理想,对此进行了分析,导出崩落眼爆破损伤光爆层岩石的损伤因子对光爆层岩石性质的影响关系以及损伤岩石中的光爆参数计算式;指出采用岩石定向断裂爆破技术,并考虑崩落眼爆破对光爆层岩石的损伤效应,设计出相应的光爆参数,是提高软岩光爆效果的有效方法。同时,也为进一步研究软岩的光面爆破理论与技术明确了方向。     

预控顶下向中深孔逐孔起爆采矿工艺

对于矿岩条件不稳固,局部矿石条件较为破碎的地下矿山,为保证顶板安全,多采用小进路分层充填采矿法进行采矿,高度、宽度一般控制在4 m左右;但这种采矿方法矿房断面尺寸小,凿岩爆破效率低,严重制约着矿山产能。为探索更加安全高效的采矿方式,在首先保证顶板围岩安全的前提下,通过不断探索尝试,借鉴露天矿山下向采矿爆破模式和高精度逐孔起爆技术,在井下矿山采用预控顶下向中深孔逐孔起爆工艺,并获得成功。这种作业方式由于在爆破前预先对采场顶板及两帮进行大范围支护,保证了后续作业工序人员安全;矿房尺寸断面增大后,矿房爆破效率大幅提升,单体矿房产能显著提高;同时下向中深孔凿岩使凿岩效率提高,人员劳动强度降低,作业环境得到明显改善。     

某铁矿巷道爆破试验及改善爆破效果措施分析

通过试验发现大顶山矿区岩石巷道爆破主要存在围岩超欠挖严重和半孔痕保留率低等问题,有针对性地提出了解决这些问题的措施。对于改善地下矿山破碎岩体小断面巷道爆破效果具有一定的参考价值。     

井下煤仓全深度分段爆破合理微差时间的探讨

根据爆破自由面形成的时间和破碎岩石飞行的时间,探讨了深孔爆破各作用炮眼的合理延期时间;同时结合全深度一次钻孔分段爆破煤仓的爆破参数设计,验证了利用该法确定微差时间的合理性。     

半煤岩巷道控制爆破及围岩控制技术

通过分析东保卫煤矿半煤岩巷道围岩破碎原因,针对掘进施工爆破震动破坏大以及支护形式不合理的问题,依据东保卫煤矿半煤岩巷道围岩特性,提出了半煤岩巷道控制爆破掘进及围岩＂锚带喷＂控制技术。对煤岩中爆破孔的参数以及对装药量进行改进,满足爆破掘进的同时又减小了爆破对围岩的震动,使围岩扰动半径控制在0.3 m以内;在控制爆破后,通过减少锚杆支护密度,增加两帮喷浆工序,降低了支护成本,减轻了工人劳动强度,半煤岩回采巷道掘进效率提高40%。     

凹陷露天铁矿下台阶路堑爆破实例

作者针对经山寺矿山路堑爆破工程,介绍了采用直孔拉槽,加大超深台阶以及在硬度较大的岩石中采用辅助斜孔的台阶爆破施工技术,相对于单纯的直孔拉槽爆破,爆破震动减小,更经济,其成功经验对类似工程具有参考价值。