液压缸缸筒在普通车床上的滚压加工

介绍了液压缸缸筒在单件小批量生产时所采用的滚压加工工艺，以及滚压参数的确定，并详细地叙述了滚压工具的结构，以及滚珠的大不和数量的确定。     

缸筒内径滚压前后改变量的结算

本文就刚性多锥柱滚压工具对圆筒形缸体内孔滚压量与滚压过盈量之间的关系进行了研讨，导出了单位接触长度最大滚压力与滚压过盈量的关系式以及缸筒内径滚压量的估算式，为这类缸筒以后的工艺制订与质量控制提供依据。     

缸筒加工的镗削滚压工艺分析

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件 ,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高 ,其内表面粗糙度要求为Ｒａ0 .4～ 0 .8μｍ ,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工 ,其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工 ,由于表面层留有表面残余压应力 ,有助于表面微小裂纹的封闭 ,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力 ,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大 ,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型 ,滚压表面形成一层冷作硬化层 ,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形 ,从而提高了缸…     

缸筒内径滚压前后改变量的估算

本文就刚性多锥柱滚压工具对圆筒形缸体内孔滚压量与滚压过盈量之间的关系进行了研讨,导出了单位接触长度最大滚压力与滚压过盈量的关系式以及缸筒内径滚压量的估算式,为这类缸筒以后的工艺制订与质量控制提供依据。     

大直径深缸孔滚压头

滚压是大深缸孔光整加工方法之一。本文介绍大深缸孔的一种滚压头的结构特点及主要元件的设计要点,并对滚压元件运动情况进行了分析。     

大直径深孔缸筒的镗、铰、滚压联合加工

我厂加工直径为240～340、l/d>18,材料为40Cr 调质的缸筒,加工要求是:H8级精度、光洁度8、椭圆度允差0.04mm、直线度允差0.06mm。为了保证加工质量和具有可靠的精度余量,我们设计了图1所示的联合镗头,它连同整个工装系统,采用镗- 铰-滚压在同一次装夹下同步加工工艺,取得了良好的效果,现介绍如下。一、镗头结构联合镗头结构如图1所示,在镗头的主体上分布有可以装夹单刃镗刀的镗刀座1、安装双头浮铰刀及硬质合金滚轮滚压头7的矩形孔以及安装钢球滚压头2的     

缸筒受压时孔径膨胀量的图解计算

所有缸筒受压时,孔径都会径向地膨胀。膨胀程度取决于工作压力、缸的尺寸大小和缸简材料的弹性。在所有的缸中,除了柱塞缸外,活塞上都有密封件。为了保证缸内活塞密封件切实起作用,特别是对于非金属密封件来说,重要的是要避免发生密封件挤入活塞与缸筒间的间隙中。这种问隙的大小是随工作压力大小而改变的。对于高压场合来说,元件对间隙值的选择则是很严格的。当要求作用在缸上的静载荷偏移很小,或者甚至不允许有偏移时,避     

缸筒存在半孔滚压中滚压工具的磨损分析及改善研究

针对在缸筒存在半孔的滚压工艺的推广过程中,出现的滚压头滚子与支撑心轴急剧磨损情况,进行理论分析以及失效状况的汇总。通过改变滚压头的受力状况和使用环境等,提高滚压头使用寿命,为油缸内壁存在半孔的滚压工艺的推广及滚压头使用寿命提升总结了经验。     

壳体缸筒存在半孔的滚压加工工艺研究

针对工件油缸内壁存在半孔,使用解析分析与实验相结合的方法,通过修正余量公式中的参数,确定了滚压加工的合适余量。并对所得余量对油缸内壁半孔存在的情况下对滚压品质的影响进行了分析,并验证了其可行性。同时对工艺验证过程中的失效模式进行了汇总,为油缸内壁存在半孔的滚压工艺总结了一定经验。     

油（气）缸筒的内孔滚压加工

随着产品不断升级换代,我厂在资金有限的前提下,对旧车床加以改造,使其成为加工缸筒内孔的专用机床。 油(气)缸如图1所示,内孔尺寸、表面粗糙度、内孔的圆度、圆柱度都有要求,而我厂现有的深孔镗和内圆磨不能满足生产的要求。 1.车床的改装方法及工作原理 我厂一台旧式车床,主传动系统性能保持良好,导轨面磨损较严重。为此,利用其良好的主传动系统,同时对导轨面重新加工。改造后机床的传动系统如图2。 (1)改造方法 1)去掉原车床的卡盘,加装法兰盘; 2)加装新的冷却系统; 3)利用原有的中心架和刀架,设计新的滚压头;     

测量大筒体内止口孔径

图1所示为φ1420×4550的大型筒体在车床上装夹情况。加工时,因活动顶尖顶住夹具,而不能应用游标卡尺直接测量φ1400~(十0.22)的内止口孔径。为此我们使用如图2所示的大型筒体内止口孔径量具,从而保证了内止口孔径的加工精度。量具主体圆弧部分由φ14(外径)×3(壁厚)无缝钢管冷绕成形,共圆弧内径应大于活动顶针的外径,以保证量具能顺利地进入内止口测量中心。量具主休与可调量杆装配时需校直并需调正固定测头与     

油缸筒冷滚压

冷滚压是一种无屑精加工工艺。它比切削方法精加工效率高,且起光整及强化加工表面作用,增加了表面的耐磨性。我厂生产的 YG 110油缸缸简,材料为40铬无缝薄壁短缸筒(长314毫米)。原采用珩磨工艺,效率低、光洁度差、为提高强度,还需热处理。去年在学习兄弟单位经验的基础上,我们组织了以老工人为主体的三结合技术革新小组,设计制造了如图1所示的滚压头。这种滚压头的最大特点是既保证了加工精度和光洁度(达9)又可以采用大进给量,因而效率高。     

油缸筒冷滚压

冷滚压是一种无屑精加工工艺。它比切削方法精加工效率高,且起光整及强化加工表面作用,增加了表面的耐磨性。我厂生产的YG110油缸缸筒,材料为40铬无缝薄壁短缸筒(长314毫米)。原采用珩磨工艺,效率低、光洁度差、为提高强度,还需热处理。     

大直径薄壁缸筒的加工

我厂有个图1所示的零件,由厚度35mm的35钢板热卷成形,在温度降至150℃左右时及时进行了焊接,并及时对毛坯进行了600～650℃的消除应力退火。针对工件大且薄的特点,为了装夹方便,在下部断续焊接了一个圆盘,见图2。在车削时,采用压板压住圆盘的装夹方法,使工件径向不再受力,以避免装夹变     

大直径缸筒镗削工艺技术改进

随着煤炭市场的发展,机械化采煤程度的提高,液压支架设备的投入量增大,并且向着高工阻、高可靠性、高安全性方向发展,目前集团公司加工的立柱缸均为φ250mm、φ280mm和φ320mm,并且朝着更大缸径方向发展。以往我集团公司立柱缸加工是用改造C650车床进行粗镗、半精镗、精镗,然后珩磨工艺加工,生产效率远远不能够满足支架生产和拓宽外部市场的需要。而且由于工件工序多,中间转运次数多,增加了运输成本,且在运输的过程中存在磕碰现象,影响产品质量的稳定性,急需对大直径缸筒工艺路线调整,采取集中生产,集中加工,采用高效、高精度的大直径缸筒深孔镗削设备提高产品质量。因此,需要对大直径缸简加工工艺技术进行论证和探讨,促进公司管理和工艺技术创新。     

大直径缸筒的强力珩磨加工

<正>我厂承接加工Φ350mm,精度IT9,内孔粗糙度Ra0.4μm,长度3000～4000mm,材质27SiMn,调质硬度HB260～290,大直径缸筒,采用粗镗、半精镗、浮动精镗、强力珩磨加工工艺方案,经生产实践表明,该工艺合理,成品率高,达到了产品的图样要求,取得较好的技术经济效果。本文介绍强力珩磨加工工艺及其工艺参数选择供参考。1强力珩磨加工的必备条件 强力珩磨是利用珩磨的基本原理,通过加大油石压力,从而达到高效去除金属的一种加工方法。要进行强力珩磨加工,必须具有下列条件: 1.1机床能够使得珩磨工具对被加工零件表面产生足够的切削压力（0.5～6MPa）; 1.2珩磨工具及其油石应能承受足够大的切削压力; 1.3油石具有较强的切削能力和自励性能;     

造粒机滚压筒钻孔工装

我厂生产的ZIJ型复混肥造粒机的一对滚压筒,是该类型造粒机最关键的部件(见图1)。需要在滚压筒上钻削出相对位置精度高且排布成梅花状的成千上万个一一对应的圆形窝穴。若采用一般的人工划线、     

缸筒内孔镗铰滚压组合加工常见缺陷分析与控制

液压缸作为液压基础元件广泛应用于工程机械、矿山设计、工程车辆、机床等领域。液压缸又作为主机往复动作的执行机构，要求其耐压、往复灵活、无泄漏、运行可靠和使用寿命长。这些要求能否得到满足，很大程度上取决于液压缸缸筒内孔质量的高低。由于液压缸缸筒多属于深长孔，内孔表面质量要求较高，因此，缸筒内孔的加工有其特殊工艺和方法。目前国内厂家加工缸筒内孔除了采用强力珩磨、精密冷拔等方法外，有些是采用镗铰滚压组合加工方法。     

大直径缸筒的浮动镗削加工

作者应用此项研究成果加工φ320mm、长度4～6m的45号钢大直径缸筒取得显著的经济效果。一、刀具的结构及特点 1.机夹微调镗刀两个焊接硬质合金的小刀块,用螺钉夹紧,螺孔为盲孔,这样镗刀工作时切屑不易挤入刀片。镗刀的微调,由小刀块上面的紧定螺钉完成.图1所示的刀片基体可减轻镗刀的重量,刀片基体可长期使用,节省了钢材和加工工时。 2.镗刀材料选择     

薄壁筒体滚压矫圆设备

就薄壁筒体零件的精确圆整加工工艺，介绍了一种专用设各的结构设计，动作原理、滚压工作原理、典型结构特点以及有关的走刀(进给)速度计算。