"L"型塔式熔铝炉中铝液Si含量变化分析

采用对比试验结果和生产现场验证法相结合的方式，通过对A356.2合金在“L”型塔式熔铝炉熔化过程中产生铝液Si含量的变化进行分析，从A356.2合金中存在Si成分偏析（共晶区域）的角度，揭示产生铝液Si含量发生变化的原因。结果表明：在特定熔化时期，铝液中Si含量发生有规律的变化，是由于塔式熔铝炉特有的“L”型熔化带结构导致产生“差流”。验证了“L”型熔化带上合金料的Si含量与保温炉铝液Si含量之问存在的差异。最后据此提出了有效的预测和控制措施。     

静置对A356.2铝液化学成分、力学性能及显微组织的影响

本试验中对比了静置炉与塔式熔炼炉对A356.2铝合金液质量的影响,探究了获得高质量铝液的最佳静置处理时间。结果表明,经过静置处理后,与塔式熔炼炉内铝液相比,静置炉内各位置铝液成分更加均匀,温度分层现象得以改善,试棒伸长率相对于塔式熔炼炉内铝液试棒提升了12%。最佳静置时间确定为40 min,铝液静置40 min后,铝液化学成分均匀,元素烧损量小;温度分布均匀,铝液顶层与底层之间温差稳定在15~20℃度内,试棒力学性能最优,晶粒细化效果好,变质完全。     

A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。     

亚共晶铝硅合金成分偏析的遗传现象

本文通过现调查亚共晶铝硅合金在熔化过程中Ｓｉ、Ｔｉ含量的变化，研究和分析了合金成分偏析产生的原因及其遗传过程，结果表明，合金锭成分偏析产生的原因主要是Ａｌ－Ｔｉ中间合金对亚共晶铝硅合金没有明显的细化作用，这种成分偏析现象存在于整个熔化过程并遗传到最终铸件；塔式熔铝难以消除这种遗传现象，要消除这种遗传现象，合金锭不仅要成分合格，而且要有贩组织和成分。     

蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟

为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能,针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉,在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上,通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型,运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝及铝合金熔炼过程的影响。结果表明,该模型较好地反映铝熔炼炉的熔炼现象,可运用该模型进行铝熔炼炉熔炼过程工艺参数的优化研究。同时获得了固液区和孔隙率对熔炼参数影响规律:铝液温度在固液区上升缓慢,而离开固液相线时,铝液温度上升速度加快,炉膛温度和氧化层质量随着熔炼时间分别呈周期性增加和呈抛物线增加;随着氧化层厚度的增加,铝液温度随着孔隙率的增加而增加变得缓慢。     

Al-Li合金靶的制造方法及Al-Li合金靶

ULVAC-Materials公司提供一种Al—Li合金靶的制造方法，该Al—Li合金靶中杂质及夹杂物含量低、组成分布均匀，是由铝单一相构成的溅射用Al-Li合金靶，其制造方法是：在保持真空气氛或惰性气体气氛的熔炼炉内熔化铝，驱动柱塞强制地使锂块浸渍在铝熔液中，并进行搅拌，将Al-Li合金的熔液浇铸到铸模，然后进行Al—Li合金锭的组织控制，形成异物及夹杂物含量少、组成分布均匀的Al-Li合金靶（参见日本专利公开2009—7626）。     

A356.2合金铸锭中Si元素的偏析现象

研究了A356.2合金铸锭熔炼时间、电磁搅拌和在凝固过程中Si偏析率之间的关系.研究发现,随着熔炼时间延长,Si偏析率降低;使用电磁搅拌可以明显降低Si偏析率.     

在有覆盖剂覆盖的情况下中频炉熔炼中合金元素的烧损规律研究

研究了Cr-Cu合金灰铸铁在有覆盖剂的情况下,中频感应电炉熔炼过程中合金元素的烧损规律。研究表明:在有覆盖剂覆盖的中频感应电炉熔炼条件下,铁液熔化温度在1400～1500℃之间时,铁液中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti的含量基本不变;高于1500℃,铁液中的C稍稍下降而Si含量稍稍升高,其它合金元素依然未发生变化。作者解释了出现上述现象的原因。     

亚共晶铝硅合金锶变质处理的孕育和衰退

通过考察A356合金变质后在静置和重熔过程中细化效果的变化,分析研究了亚共晶铝硅合金变质处理的孕育和衰退,以及合金锭预变质对变质效果的影响.结果表明,变质衰退表现为Sr含量低于某一临界值,有效期取决于初始Sr含量、熔化工艺及精炼方法等;变质处理孕育期的直接成因是中间合金释放Sr元素并与Si晶胚达到吸附平衡需要一定的时间;采用预变质合金锭,能够消除变质处理孕育期,稳定变质效果.     

电解铝液制备7005铝合金的铸态组织与性能

采用光学显微镜观察、扫描电镜观察及能谱分析、室温拉伸试验等手段研究了电解铝液中的Fe、Si、氢、Al2O3夹杂对7005铝合金铸态组织性能的影响.结果表明,电解铝液中的杂质元素Fe、Si与合金中的Mn、Mg等元素作用形成AlFeMnSi、Mg2Si等第二相,分布于晶内以及晶界处.电解过程中生成的氢和A12O3夹杂物,是短流程工艺影响铝熔体冶金品质的主要根源.铸造过程中形成的疏松和气孔是铸态7005合金拉伸试验中断裂的原因.