组培室环境控制与追溯管理系统的设计与开发

设计了一种基于嵌入式控制器的分布式组培室环境控制与追溯管理系统,该系统能控制组培室的生产实验的环境过程,并且首次将环境控制和基于条码的追溯管理相结合,为组培室的建设和管理提供了新的方法。该系统样机已在合作实验室试验运行。     

基于STM32的植物补光调控系统设计

光照是植物生长和发育的重要环境因子之一,在植物组织培养过程中,为了更好地利用LED光源对组培室内植物进行补光,节约能源和提高补光效率,设计了一种基于STM32的植物补光调控系统;系统采用STM32作为微控制器,设计植物补光总控中心和补光调控节点电路,补光总控中心通过RS485通信模块与安装在组培室内的多个补光调控节点进行指令和数据的通信,补光调控节点根据补光总控中心的任务指令和补光参数,协调补光调控节点的各个电路模块之间相互工作,实现按时、按量对组培室内的植物进行补光;经过实验测试结果表明,该系统环保、易操作且性能稳定可靠,能够实现补光的同时节约能源,进而减少了组培室的育苗成本,为在植物组培室内实现植物的补光提供参考。     

密闭式无糖组培室环境控制系统设计与控制性能

报道了一种密闭式植物无糖组培室,以及一套应用于该组培室的综合环境控制系统(包括环境因子检测与控制子系统和洁净控制子系统)中的环境因子检测与控制子系统。环境因子检测与控制子系统中,温度控制采用触点控制方式,相对湿度和CO2浓度控制采用比例控制方式。测试结果表明:在温度可将室温控制在设定值±0.1￣0.5℃范围内;在控制值30%和35%时内,系统可将相对湿度控制在控制值±5%的范围内;在控制值为800和1200mL.L-1时,CO2浓度可被控制在控制值±50mL.L-1范围内。     

分布式组培室环境监控系统的设计与实现

该文设计和实现了一种基于CAN和RS485总线的分布式组培室环境监控系统,给出了CAN和RS485总线的电路原理图和通信协议设计方案.在STM32F103RBT6微处理器上移植了μC/OS-Ⅱ,并规划了相关任务和中断服务.该系统具有高可靠性和易于扩展的特点,能够满足组培室的日常实验和生产需求.     

一种分布式监控系统的设计与实现

针对胜利油田坨四站对自动化与信息化要求高的实际情况,研制开发了一种基于OPTO22的分布式监控系统,该系统由油站、污水站和中空室组成。工业控制模块完成生产数据的采集和过程控制,操作站完成数据显示、工艺控制及管理分析等功能。介绍了系统的网络构架、数据采集模块及其I/O控制策略、软件模块及部分核心代码。该系统已在胜利油田坨四站运行一年多,系统稳定,使用效果良好。     

射频识别在多品种小批量生产管理中的应用研究

针对多品种小批量生产环境下,生产过程难以实现精准管理的问题,采用射频识别标签标识车间重要生产对象,关键应用管控点部署交互式作业控制终端,自动、实时、准确、详细地获取车间物理环境的信息。在此基础上,构建相应的生产管理系统的体系结构和集成化运行模式。研究多源异构实时生产信息融合技术和基于组件技术的可重构生产管理系统实现方法。该系统已成功应用于重庆某企业摩托车装配线,取得了良好的应用效果。     

基于PLC的洁净空调控制系统

基于药品生产质量管理规范对药品生产环境的要求,结合生产实际设计了以S7-200 PLC为控制核心的洁净空调控制系统,实现药品生产环境的自动监控与管理。实际运行表明:该系统具有控制精度高、可靠性好、操作方便等特点,满足实际生产的要求。     

氢氧化铝气态悬浮焙烧监控系统的开发与应用

气态悬浮焙烧炉具有装置结构紧凑、操作简便、经济技术指标良好等特点,在氧化铝和其它焙烧工业中有着广泛的应用。结合国内外先进焙烧控制技术,开发了基于PLC的焙烧监控系统。采用设备、控制和管理三层逻辑结构,PLC加上位机模式,实现温度闭环控制、过程协同调节、燃烧安全操作和生产过程指导等基本功能。系统在生产过程中得到成功应用。实验表明,该系统具有很好的经济、技术、安全和指导性能。系统开发和应用工作有利于我国氧化铝企业自动控制水平的提高,有利于企业实现降本增效和开展技术创新。     

基于嵌入式的兰科植物组培控制系统

提出一种新型的兰科植物组培室控制系统。系统由直接控制组培架的终端控制器与负责信息集中的集中控制器组成,终端控制器是一种结合LPC2292和CC2430双MCU的嵌入式系统,负责环境参数的检测、红蓝光LED灯控、图像采集,终端控制器和集中控制器的通信全部采用Zig Bee无线方式,集中控制器采用嵌入式Linux+QT的方式负责进行信息的汇总和图像存储。实际测试结果表明:该系统设计可靠稳定,可以促进兰科组培植物的健康快速生长,对于其他的植物组培系统也具有借鉴意义。     

配料生产控制及仓储管理系统设计

针对某粘胶生产企业在生产过程中存在的原材料管理和配料控制问题,在综合条码、组态王、PLC与触摸屏技术特点的基础上,设计了基于条码技术的配料生产控制及仓储管理系统。通过入库管理、出库管理、报表生成管理等功能模块,实现了仓库综合管理;采用条码技术自动选择最优先使用的物料,实现了加料作业管理的信息存储,使每种物料从采购原料到使用消耗的全过程可追溯。该系统不仅实现了加料过程的自动控制,而且能同步更新原料的使用情况。这对企业提高仓储管理的质量和效率,降低企业库存成本,实现配料的精确控制,提升企业市场竞争力,都具有较深远的意义。试验表明,该系统操作灵活,工作可靠,能达到工艺要求,具有较好的应用前景。     

基于工作流技术的印刷管理系统设计

针对当前印刷企业生产过程中生产效能低下的问题,设计开发了基于工作流技术的生产管理系统。此系统的开发可以解决印刷企业生产管理中存在的手续繁琐、工作效率低下等实际问题。本文介绍了运用工作流技术设计,开发一个基于Web平台的生产管理系统,实现印刷企业资源和信息的动态管理,提高印刷企业的生产效率。     

基于工作流的生产管理系统研究与设计

结合工作流的概念和工作流技术,提出了一种新的企业生产管理系统的设计方法。分析了基于工作流的生产管理系统的设计要点和步骤。并以混凝土生产过程为例,给出了系统的框架设计以1及工作流引擎的设计策略。     

油水井自动化系统在冀东油田的应用

中国石油油气生产物联网系统（油水井自动化系统）即通过传感、射频、通讯等技术,对油水井、计量间、油气站库等生产对象进行全面的感知,实现生产数据、设备状态信息在生产指挥中心及生产控制中心集中管理和控制,搭建规范、统一的数据管理平台,支持油气生产过程管理,进一步提高油气田生产决策的及时性和准确性的系统。文章介绍了在冀东油田建立的一套覆盖油气生产、处理等全过程的油水井自动化系统,实现了生产数据自动采集、关键过程联锁控制、工艺流程可视化展示、生产过程实时监测的综合信启,平台,达到强化安全管理、突出过程监控、优化管理模式,以实现优化组织结构、提高效益的日标。     

基于ZigBee 技术的网络中心机房环境监测系统设计

网络中心机房环境监测是网络管理的重要组成部分,如何通过无线网络技术实现网络中心机房的环境远程监 测是本文研究的重点。系统将ZigBee 无线通信技术、ARM 嵌入式技术及Linux 技术相结合,构成一个功能完整、方便使用的 远程机房环境监测平台。考虑了后期的扩展性与用户使用的方便性等问题,系统采用嵌入式WEB 技术Boa 来实现与用户交 互。整个系统成本低,易于推广使用,并且可为中心机房内的设备提供稳定、可靠的环境保障,从而实现对网络中心机房科学 有效的管理。     

流程工业计划调度技术研究与发展分析

计划调度系统是企业生产活动的组织和管理中心,是提高企业综合效益的有效途径,该文分析了流程工业计划调度系统特征,全面深入地研究了生产计划与调度问题的模型框架及求解技术,并针对目前流程工业计划调度研究中存在的问题,从系统结构、建模优化、智能求解等方面提出了流程企业计划调度技术的发展趋势,为流程企业的生产优化组织与运作提供了方法论的指导。     

计算机机房管理系统远程控制技术研究

随着信息技术的飞速发展,越来越多的学校都拥有自己的计算机机房。为了管理好这些电脑,继续一套科学有效的计算机机房管理系统。机房管理系统要达到智能化管理就要通过远程唤醒技术实现远程管理员统一控制一个或几个机房的微机自动开机,本文对机房管理系统的远程唤醒和远程启动的原理及实现进行了研究。     

矿渣粉磨控制系统的设计与实现

根据矿渣粉磨生产工艺特点,设计开发了矿渣粉磨生产集散控制系统,完成了软、硬件系统设计与组态,实现了对生产过程的集中管理和设备的分散控制.现场实际运行证明了该套控制系统的可靠性和有效性.     

Current status and future trends of CIM in the Japanese steel industry

The growth of the Japanese steel industry has been supported by three factors: operation, equipment, and management technology. Computer-integrated manufacturing (CIM) is the core of management technology. CIM's purpose is to improve production efficiency through computer integration of data covering the staff (design and production control) and management department as well as the production line process department (order entry, manufacturing, and shipment). In this paper, an overview of the Japanese steel industry's system development process is given and the steps taken in order to establish the CIM system are described. The organization, operation, and improvement of operational capability, along with marketing and production-related systems, are integrated. Furthermore, an integrated system model is given as a CIM conceptual model. In closing, reference is also made to the challenges facing CIM in the Japanese steel industry as well as future directions to be taken.     

控制系统操作站搬迁的方案探讨

石油化工企业在向着大型化、一体化、智能化方向转变,将分散在各装置控制室的控制系统操作站集中搬迁至中心控制室,实现生产管理与过程控制管控一体化,本文介绍了茂名石化炼油厂控制系统操作站搬迁的设计方案,探讨项目设计及施工过程中的经验体会。