二次微絮凝中试试验研究

为改善砂滤池过滤效果,开展了混凝沉淀后出水二次微絮凝中试试验研究。结果表明:针对南方某自来水厂原水常规水质,当待滤水浊度在4NTU以下,常规絮凝工艺与二次微絮凝工艺对浊度的处理效果相当;当待滤水处于4～9NTU时,二次微絮凝工艺有效降低滤后水的浊度;不论常规絮凝工艺还是二次微絮凝工艺,只要把待滤水浊度控制在1NTU左右,滤后水浊度可以控制在0.1NTU左右;二次微絮凝工艺对TOC与三氯乙醛的处理效果都优于常规絮凝工艺;当二次投加PAC的量为0.3mg/L时,滤后水铝含量远低于国标限值。     

反粒度生物滤池初滤水浊度控制研究

在反粒度生物滤池/臭氧-生物活性炭组合工艺处理微污染水源水过程中,存在反粒度生物滤池初滤水浊度过高,进而影响后续臭氧-生物活性炭工艺稳定运行的情况,针对这一问题进行了反粒度生物滤池初滤水浊度控制研究。以反粒度生物滤池出水浊度1.5 NTU为预设目标,通过直接排放初滤水、延时启动、延时与慢速启动联用、降低运行初期滤速、二次絮凝、延时启动后二次絮凝与慢速启动联用等6种技术措施对反粒度生物滤池出水浊度进行了控制研究。结果表明,直接排放初滤水至出水浊度1.5 NTU需要40 min,初滤水排放量约占每一个运行周期处理水量的1.4%,浪费了大量水资源;另外5种措施对浊度控制有一定效果,其中,延时10 min后缓慢启动并进行二次絮凝(絮凝剂投加量为7 mg/L,投加时间为30 min)工况下,初滤水浊度峰值10NTU,10 min内初滤水浊度可降至1.5 NTU,控制效果较为理想。     

二次微絮凝在生产中的应用及分析

通过对进行二次微絮凝后,助滤剂的投加量,生产过程中的药剂消耗、滤后水的水质指标、滤池运行等方面进行对比分析,结果表明二次微絮凝在该厂投加量在0．8～1．5mg／L时效果和价格比是最佳的,二次微絮凝后对滤池的运行有一些影响。     

二次微絮凝强化过滤效果研究

为提高过滤效果,开展了二次微絮凝强化过滤实验研究,结果表明,采用阳离子聚丙烯酰胺作为微絮凝剂,可以明显改善过滤效果,PAM投量为0.01 mg/L,微絮凝时间为2 min条件下,出水浊度,CODMn,UV254的去除率增加了6.6%,5.6%和6.2%。滤池的水头损失增长规律与常规过滤工艺基本相同。初滤水浊度明显降低,相比于未进行二次微絮凝的滤池而言成熟期可以缩短为30 min～40 min左右。     

微絮凝直接过滤净水工艺设计

青岛市棘洪滩水库配套水厂采用微絮凝直接过滤净水工艺,原水经加药充分混合后直接进入均质滤料滤池过滤.两个多月的运行结果表明,出水水质均达标,运行状况良好.     

超滤替代微絮凝-过滤水厂中砂滤的中试研究与探讨

为考察在微絮凝-过滤工艺中超滤技术代替传统砂滤的可行性,在某微絮凝-砂滤工艺水厂现有运行条件下分别采用两种不同材质的超滤工艺替代水厂现有砂滤池开展了中试试验。结果表明,同传统微絮凝-砂滤工艺相比,微絮凝-超滤工艺对水中藻类、浊度及有机物去除作用均有不同程度的提高,其中UV254及CODMn去除率分别提高10%及9.34%,出水浊度小于0.1NTU;且运行期间膜通量无明显下降;产水率达90%以上;较传统砂滤制水成本仅增加0.18元/m3;可见,膜处理技术可有效应用于传统微絮凝-过滤水厂的升级改造。     

微絮凝强化过滤在嘉兴贯泾港水厂的应用

嘉兴市贯泾港水厂通过将砂滤池设置于生物活性炭(BAC)滤池后,并采用微絮凝强化过滤等措施,实现了砂滤出水、出厂水浊度≤0.1 NTU,颗粒物数量≤30个/mL,有效控制了微生物风险.微絮凝强化过滤的聚氯化铝铁投加量为5～10 mg/L,增加药剂费用约0.005～0.01元/m3.该工艺存在的主要问题是砂滤池水头损失增长较快,过滤周期明显缩短.     

曝气生物滤池-微絮凝处理受污染饮用水源水的中试研究

采用曝气生物滤池（BAF）-微絮凝工艺对受污染的饮用水水源水进行中试规模的试验研究,着重考察BAF和微絮凝对污染物的综合处理效果。结果表明,当进水氨氮、CODMn和浊度分别为1．0-5．0mg／L、5、0-15．0mg／L和5．0-10．0NTU时,该工艺对氨氮、CODMn和浊度的去除率分别为95％以上、70％左右和95％左右,出水远优于传统的混凝沉淀过滤工艺,加氯消毒后不易生成致癌物质,可直接供给用户。     

炭砂滤池反冲洗及初滤水浊度控制方式研究

反冲洗是保证炭砂滤池正常运行的关键环节之一.借鉴工程上常用的反冲洗参数,考察了单独水反冲洗和气水反冲洗方式的优化措施对初滤水浊度的控制效果及其可行性.结果表明,在常规反冲洗结束后增加短时间的微膨胀反冲洗,可以有效降低初滤水浊度,使滤池省去初滤水的排放成为可能.另外,在保证滤池冲洗干净的前提下,综合考虑反冲洗的历时、耗水量及初滤水浊度等,提出了适宜的反冲洗方式,以期为实际水厂的运行和改造提供参考.     

二次微絮凝改善过滤效果的试验研究

为改善过滤效果,开展了沉后水的二次微絮凝过滤中试研究。结果表明,当聚合氯化铝(PAC)投量为 0. 2mg/L、微絮凝时间为 2~4min时,可确保滤后水浊度<0. 1NTU的目标值。二次微絮凝过滤不仅解决了初滤水浊度偏高的问题,而且提高了对有机物和藻类的去除率,同时滤后水的铝含量没有升高,过滤水头损失也没有明显的增加。     

吸附架桥机理主导下APAM的多级絮凝效能

对吸附架桥机理主导下阴离子聚丙烯酰胺(APAM)的絮凝过程进行了研究,通过改变絮凝剂投加工况,对比分析常规絮凝与多级絮凝在污染物去除效果、絮体性能、絮体生长动力学与污泥调理能耗等方面的差异。结果表明,相同投药量下,两级絮凝的出水浊度低于三级絮凝和常规絮凝,两级絮凝在最少的APAM投加量(2 mg/L)下达到最低的出水浊度(19.53 NTU);与常规絮凝相比,两级絮凝的絮体成长速率、平均粒径和沉降速率分别增加12.67%、30μm、36.74%。两级絮凝在投加间隔为240 s、投配比为1∶1条件下絮凝效能最优,出水浊度为15.34 NTU,絮体沉降速率为1.1 NTU/s,絮体密度达到1.123 4 g/cm³。絮体破碎再絮凝过程中,两级絮凝与常规絮凝破碎后均能恢复至破碎前水平,但破碎后均出现不可逆的絮体结构破损,粒径在0~100μm的絮体颗粒增多,粒径>400μm的絮体减少,破碎后两级絮凝的絮体强度因子(68.15%)高于常规絮凝(41.63%),两级絮凝的絮体强度和抗破碎剪切能力更高。在剩余污泥调理方面,两级絮凝产生的污泥只需要投加40mg/L的APAM就可以达到最低的滤饼含水率(75.5%)。因此,两级絮凝可以显著提升除浊效能与絮体性能,是强化絮凝的发展方向。     

给水厂投药系统技术改造及应用

针对水厂投药系统存在混合絮凝效果差、自动化程度低、投药量大等问题,对投药系统进行了技术改造,并且将混凝剂由聚合硫酸铁更换为聚合铝铁,提高了自动化水平,药耗降低22%,节约药剂费用为34万元/a,节约了制水成本,在很大程度上降低了工人的劳动强度。     

新型中置式高密度沉淀池的中试研究

针对常规工艺对连云港地区受污染水源水处理效果有限的问题,进行了中置式高密度沉淀池中试研究。结果表明,增大污泥回流比和PAC投加量能够有效降低出水浊度;投加PAM可以提高回流污泥浓度,降低混凝剂用量,改善絮凝效果。当回流比为0.040,PAM投加量为0.08mg/L,PAC投加量为25 mg/L时,出水浊度为1.0 NTU。     

重金属铅污染应急处理技术中试研究

研究了投加碱液预处理+常规净水工艺对水中铅的去除效果及影响因素。结果表明,该应急处理技术对水中的铅具有较好的去除效果,出水铅含量可降至《生活饮用水卫生标准》限值(10μg/L)以内;聚铝比液铝具有更好的除铅效果,当聚铝投加量为42～48 mg/L,原水pH调节至7.8～8.4,进水铅质量浓度为2.0 mg/L时,出水铅含量最低可降至0.56μg/L;pH值对除铅效果有一定影响,pH值越高出水铅含量越低;清洁滤池时,应采用碱液梯度递减的方式,以保证出水水质。     

微絮凝时间对直接过滤处理低温低浊微污染水的影响研究

悬浮颗粒的絮凝过程对直接过滤的去除效率有影响,絮凝时间是控制絮粒形成大小及特性的主要因素之一.为提高直接过滤去除低温低浊微污染水中污染物的效率,考察了不同絮凝时间对去除效果的影响.结果表明,直接过滤处理低温低浊微污染水时,设置絮凝池的出水效果较优;絮凝时间大于10 min时,所形成的絮体更密实,Zeta电位趋于0,有利于悬浮颗粒吸附在滤料上,特别是对一些芳香族有机物及带双键的有机物,当絮凝时间为14 min时,去除率可达35％.     

高浊度原水处理投药条件的选择

在常规处理条件下,对西南地区突发性非多砂高浊度原水进行了加药条件优化试验.结果表明,采用单级絮凝、分级沉淀工艺,先投加PAC,60～120 s后投加PAM,对高浊度原水有良好的去除效果.原水浊度为15 000 NTU时,投加200 mg/L PAC、0.4～0.5 mg/L PAM,静沉30 min后.出水浊度为1.7...     

粉末活性炭应用研究

在烧杯试验和小试基础上考察了粉末活性炭处理污染原水的工艺方法和技术关键，试验结果表明：木屑炭由于中孔发动，较适合应用于给水处理。粉末活性炭是最佳投加点是絮凝中端。该工艺可有效避免吸附与混凝之间的竞争，并保证充足的吸附时间。建议粉末活性炭的投加量１０－１５ｍｇ／Ｌ，该条件下ＣＯＤＭｎ可达２０％左右的较稳定去除效果，ＴＴＨＭ和ＡＢＳ可去除５０％以上，酚可去除掉３０％以上。     

辛安水厂复合预氧化方式选择试验研究

针对辛安水厂原水水质问题,通过静态试验考察了不同预氧化方式对混凝沉淀工艺净化效果的影响。结果表明,先投加0.2 mg/L的高锰酸钾,再投加1.0 mg/L的臭氧,可以明显降低混凝沉淀出水中的浊度、UV254及UV254/TOC,相应的去除率分别为85.3%,75.8%和55.9%;为有效控制出水AOC含量,实际运行中可以考虑采用先投加0.4 mg/L的高锰酸钾,再投加0.5 mg/L的臭氧的预氧化方式。     

老旧水厂技术改造实践

为提高供水能力,保证供水水质达到新国标要求,对某老旧水厂进行技术改造.水厂技改后,供水规模为5×10^4 m^3/d.采用折板絮凝、斜管沉淀池及慧星式纤维滤池工艺,主要构筑物均采用叠合设计,可有效利用厂区现状用地,满足厂区升级改造的要求.