复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺 ,新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实 ,采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿 ,可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取 ,在阴极可以直接得到金属锑板 ,锑的浸出率大于 98% ;铅以PbCl2 的形态沉淀入渣 ,经碳铵转化—脱硫 ,可以得到含铅大于 4 5 %、含硫小于 15 %的铅精矿和单质硫产品 ,铅的总回收率大于 95 % ,银的总回收率大于 80 %。     

复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺，新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实，采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿，可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取，在阴极可以直接得到金属锑板，锑的浸出率大于98％；铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化一脱硫，可以得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。     

P204萃取分离锑铁工艺研究

萃取分离锑铁是脆硫锑铅矿矿浆电解工艺过程的一个环节。P2 0 4可选择性地在NH4 Cl介质溶液中萃取铁。在 35 %(体积百分数 )P2 0 4、相比 (O/A) 1∶1、3级连续逆流萃取条件下 ,铁萃取率达 80 %～ 84%,锑、银基本不被萃取。含Fe总 1～ 1 4g/L的萃余液可返回矿浆电解循环使用。     

氢氧化钾预处理对从难处理矿石中提取金、银的影响

<正>ībrahim Alpa等研究了用氢氧化钾预处理某难处理金银矿石然后再提取金、银。该矿石Au、Ag品位分别为20和220g/t。该矿石难处理的主要原因是存在辉锑矿(Sb2S3)、辉锑铅矿(Pb9Sb22S42)、锑铅银矿(Sb3PbAgS6)等含锑矿物。银在矿石中主要以锑铅银矿(一种金-银合金)、黝铜矿[(Cu,Fe,Zn,Ag)12Sb4S13]形式存在,也有少量以锑铅银矿形式存在;而金则与石英和含锑矿物相关。该矿石氰化浸出试验表明,浸出时间超过,金、银浸出率较低(分别,)。研究了氢氧化钾浓度     

环保药剂浸出多金属硫金矿及伴生元素在浸出过程的行为

目前,我国开发的替代氰化钠的新型低毒药剂主要用于氧化型低品位金矿石的处理,未见有相关用于多金属硫金矿浸出的报道。以多金属硫金矿为研究对象,主要考察了助浸剂量、矿浆浓度、药剂用量、球磨时间、浸出时间以及Na2CO3/NH4HCO3配比对其中金、银及伴生金属元素浸出效果的影响。在环保药剂加入量50 kg/t、矿浆浓度40%、Na2CO3和NH4HCO3质量6 kg/t（质量比1︰1）、室温下浸出12 h,金和银浸出率高达97.71%和67.49%,与氰化法相当,铜和铅的浸出率小于20%,基本留在浸出渣中,但锑的浸出率高达90%左右,因此应适当控制原料中锑含量。用环保药剂浸出多金属硫金矿,不需改变原有的氰化工艺流程和设备,但药剂耗量较大。因此,降低药剂消耗是未来的重点研究方向。     

国内锑冶金技术现状及进展

广西是我国锑及锡、铅的主要产区 ,锑矿物形态以复杂的脆硫锑铅矿为主 ,本文介绍了国内有关单位近年来提出的针对该复杂锑铅矿处理的许多可行的湿法工艺流程 ,并重点介绍了矿浆电解法处理该复杂锑铅矿的流程。     

铅阳极泥湿法预处理试验研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究

进行了矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究。富含砷、锑、铜的银精矿先经过预处理,再进行矿浆电解,银的浸出率达到95%以上。     

高银铋阳极泥浸出工艺研究

某厂高银铋阳极泥产粗铋及综合回收有价金属,工艺采用两段浸出法处理此阳极泥,第1段硫酸浸出铜,第2段盐酸浸出铋.分别考察了浸出温度、时间、液固比(质量比)、酸量及氧化剂用量对浸出率的影响.铜的浸出率(液计)96%以上,铋、锑的浸出率(渣计)均在99%以上,铅、银富集于第2段浸出渣中,铅、银渣含Pb 26.63%左右,含Ag 36.77%左右,铅和银的直收率高,分别为97.82%及98.93%.浸出过程为串级联动循环浸出,洗酸洗水均返回下一次浸出,大大地减少了废水量,环境友好.     

矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究

进行了矿浆电解法从复杂银精矿中提取银的研究。富舍砷、锑、铜的银精矿先经过预处理，再进行矿浆电解，银的浸出率达到95％以上。     

高砷锑金精矿矿浆电解生产实践

由北京矿冶研究总院设计的年产1 000t锑的高砷锑金精矿矿浆电解生产线于2013年5月投料生产。工业实践表明,对不同品位物料,锑浸出率大于98%、砷浸出率小于1%,阴极锑含砷约0.3%,金几乎全部富集于浸出渣中,绝大部分砷和硫均留置在渣中,从根本上避免了大量砷碱渣的产生和低浓度SO2的危害。     

锑金精矿矿浆电解阳极区选择性氧化浸出研究

研究了锑金精矿矿浆电解过程中阳极区硫化矿物选择性氧化分解热力学基础。结果表明,黄铁矿标准氧化分解电位较辉锑矿低,从热力学角度看,黄铁矿会被优先氧化分解;当溶液中加入Cl~-以后,辉锑矿和黄铁矿氧化分解电位都呈现下降趋势,其中辉锑矿下降更为迅速;在研究条件下,当Cl~-浓度大于2.05mol/L时,辉锑矿的分解电位小于黄铁矿,在热力学上使得辉锑矿优先选择性氧化分解成为可能。矿浆电解法处理锑金精矿实验中,锑的浸出率可超过98%,而铁的浸出率在8%以下,可实现锑的选择性浸出。     

钴锰矿矿浆电解试验研究

采用矿浆电解工艺处理高锰含钴物料,具有试剂消耗少,钴、锰浸出率高的优点,在阳极可以直接得到高品位的MnO2产品,在阴极得到高钴锰比的阴极液,大大降低后续钴溶液的除锰负荷。     

高砷锑金精矿矿浆电解连续扩大试验

采用矿浆电解技术对高砷锑金精矿进行半工业试验。结果表明,锑的回收率达97%以上,金几乎全部富集于渣中,砷和硫绝大部分留置于渣中,从根本上避免了砷害和SO2危害。盐酸和电能消耗较少,每吨锑的盐酸消耗量为286kg,总电耗为3 389kWh,其中电解电耗1 318kWh。     

湿法炼锌渣中银的回收

在湿法炼锌工艺中锌精矿中的银主要富集在酸性浸出渣中,此矿样的浸出渣中Ag的品位约为234 g/t,还含有Zn、Pb等可重复利用金属,研究Ag、Zn、Pb等的回收再利用具有十分重要的意义。本文以酸性浸出渣为原料进行了物理分选、还原焙烧、直接熔炼法以及氧化焙烧-氰化提银的试验,重点研究了物理分选过程Ag、Zn、Pb的富集走向及氧化焙烧-氰化提银工艺中氯化钠用量、焙烧时间及温度对Ag浸出率的影响。研究得出:高温高酸浸出后浮选可使Zn和Ag得到富集;浸出渣酸浸后熔炼使粗铅中的Ag和Pb富集,Ag品位可提高6倍;并通过试验得到了较优的氧化焙烧和氰化浸出提银工艺参数。      

分银渣中铅、银和锑一步浸出机理及工艺

采用NaCl-CaCl_2-HCl体系一次浸出分银渣中Pb、Ag、Sb,并利用配合物化学理论,对其进行浸出热力学分析.研究NaCl浓度、HCl浓度、反应温度、液固比和浸出时间对浸出率的影响.在最优工艺条件下,Pb、Ag、Sb的浸出率分别为98.12%、97.31%和83.1%.     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

从含锑烟灰中湿法提取立方晶型三氧化二锑的工艺研究

以含锑烟尘为原料,采用HCl浸出—锑粉还原—Na2CO3中和—氨水添加EDTA水解工艺回收立方晶型Sb2O3产品。对回收工艺过程和条件进行了研究。重点探讨了浸出温度、浸出时间、HCl摩尔浓度、浸出液固比对Sb浸出率的影响,以及不同的SbCl3与EDTA摩尔比对产品Sb2O3晶型的影响。结果表明,采用该工艺Sb的浸出率为98.50%,Sb的回收率为90.35%,产品为纯的立方晶型Sb2O3。