GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证.     

GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证。     

浅谈钢领的使用及其发展

针对钢领与钢丝圈是决定成纱毛羽和纺纱断头的关键影响因素,在分析钢领对纺纱生产和质量影响的基础上,详细讨论了国内钢领的基本要求,制造、使用现状及国外轴承钢钢领的特点,并对国产GCr15轴承钢钢领的研发特点及纺纱情况进行了阐述。指出国产钢领在使用时应注意根据所纺品种选用相应直径及钢丝圈,同时注意加强周期管理,加强维护和保养以发挥其最佳效能;轴承钢钢领具有优异的耐磨性、淬透性能,可以提高其使用性能,建议我国钢领应吸收国外先进技术,研发具有自主品牌的新型钢领,为纺纱业的高产、优质、低耗做出贡献。     

使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

浅谈钢领选型对细纱毛羽、细纱产量及成本的影响

以20号碳素钢钢领为例,说明了不同材质、不同直径的钢领对细纱毛羽、细纱产量和成纱质量及钢领寿命的影响;分析了国产新型材质钢领与普通钢领纺纱性能与价格的关系;指出20号碳素钢钢领已不适应当前纺纱要求,合金钢、轴承钢钢领性价比及成纱质量好,纺纱成本低,综合效果好。     

新型钢领的纺纱性能分析

针对目前棉纺织企业在生产中使用普通钢领存在的成纱毛羽偏多、钢领使用寿命偏短、走熟期长、纺纱产质量不高等问题,对目前出现的一些新型钢领,如亚光钢领、镀铬钢领、合金钢领、轴承钢领和进口钢领等进行了深入研究,结合实验数据,进行理论分析,深入探讨了新型钢领的工作机理及影响成纱质量的作用机理.     

国内外轴承钢钢领组织与性能的比较

针对国产轴承钢钢领与国外同类产品在金相组织、硬度、耐磨性等方面存在的差距,对比分析了国产GCr15轴承钢钢领与国外同类产品的基体显微组织,表面处理工艺及力学性能.指出:进口轴承钢钢领基体与表面硬度搭配较为合理,表面镀铬后硬度高,耐磨损;国产轴承钢钢领应从热处理工艺和表面处理工艺方面加强研究,以缩小与国外同类产品的差距,...     

强磁化钢领纺纱性能的试验研究

为了探讨强磁化钢领的纺纱性能,在涤棉、纯棉五个品种上,采用S6、S7型强磁化钢领与抛光钢领进行了纺纱试验,测试对比了成纱毛羽、强伸性能及条干水平等性能指标.结果表明,强磁化钢领纺纱质量优于抛光钢领,特别是改善成纱毛羽和强伸性效果明显.用闪光测速仪观察发现,钢丝圈在强磁化钢领比抛光钢领运行平稳,这可能是强磁化钢领能改善成纱质量的主要原因.     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

钢领钢丝圈对成纱质量的影响

为提高成纱质量,降低细纱断头率,用好钢领、钢丝圈,介绍两者的技术要求、种类及特性,通过纺纱实例对比其合理选配对纺纱张力和成纱质量的影响,阐述了钢领、钢丝圈的管理要求。指出:钢领、钢丝圈的选配对成纱质量、生产成本和生产效率有较大影响,纺纱企业须根据生产实际合理选用;应用时应注重二者使用寿命、对纺纱品种的适应性和锭差的一致性,合理选配钢领、钢丝圈并加强管理,是提高生产效率、提高产品质量、保持生产稳定的前提。     

纱线耐磨试验装置的研究

根据纱线在织造过程中的受力情况 ,设计了由磨头、往复机构、磨面转换机构、光电检测机构和计算机处理系统组成的纱线耐磨试验装置 ,通过试验分析了张力、摩擦速度对纱线耐磨性能的影响。试验结果表明 :该纱线耐磨试验装置能准确测定纱线的耐磨性能 ,为检测纱线质量、改进纺纱工艺提供了较为先进的检测手段。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

缆型纺技术在棉纺中的应用初探

为了探索缆型纺技术在棉纺上的应用,根据缆型纺的成纱原理,自制了缆型纺装置,设计了分束辊的直径、槽距、材质等参数,借助自制的缆型纺装置在棉纺细纱机上进行了纺纱试验,并测试了使用9种聚甲醛分束辊所纺纱线及普通环锭纱的毛羽、耐磨次数、强力、伸长、条干CV指标,结果表明缆型纺棉纱有着毛羽少、耐磨性能好的特点.     

纳米材料改善淀粉浆液浆膜性能分析

为研究纳米材料对淀粉浆料浆液浆膜性能的影响,设计了纳米材料配比为0%～6%的7种纳米材料与淀粉的混合浆液,测试了7种混合浆液的粘附性、浆膜的强力、伸长率、耐磨性、吸湿性.测试结果表明:淀粉浆液中添加纳米材料后粘度降低,提高了淀粉浆料与化纤之间的粘着力,对纯棉纱同样有良好的粘附性能,纳米材料含量为3%～4%时,可明显改善淀粉浆料浆膜的强伸性和耐磨性.     

高精度无害机械波罗拉的状态分析与应用

罗拉作为关键性纺专器材,其材质、精度直接影响纺纱质量.为了提高成纱质量,对高精度无害机械波罗拉和普通罗拉进行状态分析,并进行纺纱试验.结果表明:应用高精度无害机械波罗拉进行纺纱,可以降低成纱条干CV,减少纱疵,显著提高成纱质量.     

氨纶包芯纱生产中细纱胶辊使用体会

对氨纶包芯纱纺纱生产中细纱胶辊耐磨性差、使用寿命短的原因进行了分析,介绍了氨纶包芯纱用细纱胶辊硬度及表面处理的选择以及胶辊的使用保养方法.对TPEE胶辊进行了纺纱试验,结果表明,TPE胶辊耐磨性好,使用寿命长,适用于纺制氨纶包芯纱品种.     

涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱的开发及成纱性能分析

开发18.5 tex毛/粘胶/涤纶20/60/20三组分喷气涡流纱,深入研究了各组分的性能特点及在纺纱过程中的注意事项,确定了前纺的工艺过程及主要参数,并对喷气涡流纺机的主要纺纱工艺参数进行了优化选择.对所纺纱线的成纱强度、毛羽、耐磨性、抗起球性等指标作了测试,与毛/粘胶/涤纶三组分环锭纱作了对比分析.结果表明,此三组分喷气涡流纱的断裂强度较低、毛羽少、耐磨性较好、粗节较多、棉结较少,条干较差.