燃气梭式窑的调试

本文对使用引射式烧嘴作燃烧器的燃气梭式窑的调试全过程作了较详细的阐述。     

燃气梭式窑的余热利用

本文从实践出发,详细介绍了燃气无动力梭式窑炉余热应用的一种方法,并对实际工况进行了测试比较。     

浅谈燃气梭式窑的烧成操作

本文对燃气梭式窑的烧成操作进行了系统的论述，并对操作过程中的要领及由于操作不当易出现的故障和缺陷进行了详细的分析。     

燃气梭式窑焙烧陶瓷色料探讨

燃气梭式窑以其占地面积小，窑内温度均匀，灵活等特点被陶瓷企业广泛应用，本介绍燃气梭式窑焙烧陶瓷色料，简述窑炉的结构特征，陶瓷色料的装钵，码窑和烧成制度，便于企业在实际生产中借鉴。     

浅谈燃气梭式窑的烧成操作

本文对燃气梭式窑的烧成操作进行了系统的论述，并对操作过程中的要领及由于操作不当易出现的故障和缺陷进行了详细的分析。     

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈

高温燃气梭式窑烧成操作浅谈詹益洲（广东省饶平陶瓷工业公司·５１５７００）１引言近年来，我国沿海省份主要产瓷区的高温燃气梭式窑如雨后春笋，层出不穷。它以占地少、上马快、投资少、周转灵活、材质优良、保温性能良好、节约能源、窑内温差小、气氛压力温度均匀、...     

线性规划在燃气梭式窑中应用初探

本文尝试将线性规划技术应用到燃气梭式窑的操作管理中。叙述了线性规划模型（ＬＰＭ）的建立过程及求解过程中利用改进单纯形法加快收敛速度的理论基础,并在计算上进行模拟分析,得出的结果与理论分析相吻合。     

液化气梭式窑结构的研究

本文对当今陶瓷行业普遍采用的燃气梭式窑的结构、特点、作用及调试进行了剖析。并对选用不同耐火材料作砌体及钢结构的使用情况 ,从价格、能耗和使用性能等方面做了对比性阐述。     

梭式窑加热过程燃耗分配的计算机仿真

采用计算机仿真的法,以烧制陶瓷的液化气梭式窑为研究对象,通过改变窑体容积、窑体材料的种类和厚度、烧成时间来计算有效燃耗的变化,为梭式窑节约能源提供了理论依据。     

液化气梭式窑燃耗的计算机仿真研究

本文通过计算机数值模拟方法,以液化气梭式窑为实验对象,开发了对梭式窑进行综合模拟的软件包,它可求解出窑墙内各个时刻的瞬态温度分布及其温度场,计算窑体蓄散热,进行燃耗仿真及成本预估等。本文利用所开发的软件对梭式窑窑体的砌筑方式进行了优选,得出了“棉-砖-棉”结构是一种合理砌筑方法的结论;本文还利用该软件进行了综合的仿真研究,探讨了不同窑体砌筑材料,不同烧成时间等因素对梭式窑燃耗的影响,而且还通过模拟计算对窑炉在升温不同阶段的燃耗分配给出了合理的预测。     

对使用文丘里烧嘴梭式窑自动控制的探索

自吸式烧嘴空气调节阀的手动调节给自动控制带来很大的不便,本文对自吸式烧嘴进行了改装,用可编程序调节器(PLC),将自吸式烧嘴助燃空气的手动调节转换为电信号调节,达到自动控制的目的。通过实验室调试及在液化气梭式窑上进行自动控制工况调试表明:用AI人工智能调节器自动控制液化气梭式窑的温度及用PLC自动控制自吸式烧嘴的一次空气量是可行的。     

2.5M3高温燃气梭式窑的设计与建造

本文介绍了 2 .5M3高温燃气梭式窑结构、燃烧系统的设计 ,并阐述了调试的方法和较详细的操作过程。对两年后的使用情况进行了总结     

应用AI人工智能调节器对梭式窑温度控制的探索

自吸式烧嘴液化气梭式窑投资少、使用灵活、无需使用风机,越来越受到小型陶瓷企业的青睐;但这类窑炉至今仍靠手工操作,难以保证烧成质量。本文采用AI人工智能调节器对自吸式烧嘴液化气梭式窑温度控制进行了探索,AI人工智能调节器运用了模糊、PID控制相结合的方法,即智能控制方法,经过工况实验证明用AI人工智能调节器自动控制液化气梭式窑的温度是可行的,并取得了较好的控制效果。     

梭式窑中二甲醚富氧燃烧的研究初探

本研究对梭式窑中二甲醚的富氧燃烧进行研究初探。结果表明,虽然二甲醚热值比液化气低,但由于二甲醚自身含氧,在燃烧过程中所需空气远低于液化气,因此二甲醚理论燃烧温度高于液化石油气。当二甲醚采用富氧燃烧后,火焰温度急速上升,富氧浓度可降低。当氧体积分数为27%～29%时,二甲醚烧成节能效果最佳。通过富氧燃烧帮助解决二甲醚燃烧过程中有机污染物的问题,有利于二甲醚在陶瓷工业的应用,并对二甲醚富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析。     

基于MCGS软件自吸式烧嘴液化气梭式窑的控制试验

介绍了自吸式烧嘴液化气梭式窑自动控制系统的设计与选型,对控制系统的实际工况进行了试验分析,验证采用MCGS组态软件开发自吸式烧嘴液化气梭式窑的控制系统,实现对温度进行实时采集、对煤气量和助燃空气量进行自动控制的可行性。     

蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用

根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40～100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。     

利用面向对象技术开发梭式窑绘图系统

阐述了面向对象技术的开发方法,并在基于CAD平台上的梭式窑设计软件的开发过程中加以使用,开发出用于图形绘制的ARX程序。实践证明,利用此技术所开发的软件可大大提高设计及绘图过程的效率及质量。