气缸盖渗漏缺陷分析和解决

斯太尔柴油机气缸盖在生产中废品一直比较高，其主要致废缺陷为渗漏。本文从铸铁的凝固过程，铁液化学成份，型芯发气量和型腔等方面分析了渗漏产生的原因。从生产实际出发，采取了增加冒口高度、加浇口杯、控制碳当量，调整铁液含硅量及合金成分，控制型芯发气量及型腔排气畅通，碲粉涂料的应用等 一系列工艺措施，对消除气缸盖渗漏缺陷取得广满意的效果。     

解决斯太尔气缸体缩松渗漏工艺研究

斯太尔气缸体的主要质量问题之一是缩松渗漏,曾多次出现大批量缩松以致气密试验漏水问题。我们进行了大量工艺试验,经过不断工艺改进,对影响气缸体缩松的一些工艺因素进行了分析探讨,找到了一种气缸体的典型熔炼生产工艺,使气缸体的缩松渗漏问题得到了有效的控制,缩松渗漏率处于1.5%以下,达到了很好的水平。1斯太尔气缸体缩松情况斯太尔气缸体为干式水套机构,铸件结构复杂。外形尺寸为969×352×363.8(m m),毛坯重量为262kg,主要壁厚为7m m。造型工艺为采用32棵砂芯组芯而成,采用立浇工艺。从生产实践来看,斯太尔气缸体对生产工艺条件比较敏…     

应用管式冷铁解决气缸盖螺孔缩松渗漏的实践

统计分析了ＣＡ６１０２发动机气缸盖缩孔、缩松缺陷的分布规律。并在实践的基础上设计应用管式冷铁，解决其缩孔、缩松。实践证明，管式冷铁不仅有激冷作用，而且还可充当刚性“型壁”。管式冷铁在型中放置方便，适应高压造型大批量流水生产，是大量生产中解决缸盖类铸件螺栓孔缩孔、缩松缺陷的有效工艺措施。     

气缸盖铸件凝固过程数值模拟及缩松缩孔预测

分析了铸件凝固过程结晶潜热释放和缩孔缩松形成条件,应用有限元法模拟了低压铸造铝合金气缸盖铸件的凝固过程,得到了在不同凝固阶段铸件的温度场,预测了铸件的缩松缩孔。在此基础上,对气缸盖铸件凝固过程进行了评价,数值模拟结果可为气缸盖铸造工艺参数设计提供参考。     

球铁飞轮的铸造缩松及防止措施

飞轮是柴油机厂的主要零件,要求材质为QT50—5,化学成份见表1,金相组织和机械性能见表2,机械加工后铸件表面无缩松。缩孔及黑斑缺陷。图1是我厂生产飞轮的铸造工     

495柴油机气缸盖渗漏原因及对策

根据生产实践分析了化学成分、生铁含磷量及遗传性对气缸盖渗漏的影响,提出了化学成分的选择等防渗漏措施。     

铝合金铸件缩松、渗漏产生的原因分析及预防

缩松、渗漏是造成铝合金铸件报废的主要原因。本文从原材料、工艺方法、工作环境以及操作过程等影响因素方面进行了分析,并提出了相应的控制措施,来预防铸件产生缩松、渗漏,提高铸件质量。     

490Q柴油机气缸盖的铸造

介绍了薄壁复杂的490Q柴油机气缸盖的铸造方法、主要工艺参数、浇注系统设计,碲粉涂料的应用、砂芯和型腔排气、浇注等工艺措施,对确保铸件尺寸度,防止铸件产生缩松渗漏,气孔、夹渣等缺陷取得了良好效果.     

柴油机气缸盖缩松的控制

1 铸件结构特点及缩松主要原因 我公司100、102系列柴油机的气缸盖铸件是典型的薄壁高强度铸件,采用湿型铸造,材质牌号为HT250。铸件加工后最小壁厚仅为4mm,最大壁厚为13mm。不铸出螺孔搭子处厚度达φ32mm,与底板关联形成热结,如图1所示。该位置离浇注系统最远,铁液流程最长,在凝固过程中,很难得到补缩,容易产生缩松。缸盖加工后经水压试验发生漏水而导致报废。有的生产厂家因无法控制高达10％～20％的喷油嘴漏水而取消该位置的铸造,采用镶铜套的办法或在加工后采用防渗漏技术加以补救。这样     

柴油机气缸盖渗漏缺陷分析

缩松缺陷是导致气缸盖渗漏的主要原因。根据实际生产试验,从铸件的化学成分、孕育剂种类、液柱压力、型芯发气量等方面分析了渗漏产生的原因。通过采取一系列工艺措施,对消除气缸盖渗漏缺陷取得了满意的效果。     

气缸盖螺栓的工艺开发

采用冷镦镦头，在搓丝机上校直的方法找出一种生产像气缸盖螺栓这样的高强度、高精度螺栓类零件的工艺方案，该工艺通用、可靠。     

4DA1发动机气缸体螺栓孔渗漏的分析与解决

分析了4DA1气缸体渗漏的原因。通过试验，查明了孕育剂种类和加入量，Cr-Fe的加入量，铁液成分，浇注温度和微量Pb对渗漏率的影响；提出控制铁液成分，选择合适孕育剂，使用碲涂料等综合解决措施，有效降低渗漏率。     

孕育对高牌号灰铸铁件缩松的影响及其防止

孕育处理使灰铸铁共晶团数量增加，因而会引起内部缩松或外部缩陷等铸件不致密缺陷。笔者提出了防止这些缺陷的方法。     

防止碱性树脂自硬砂生产6200曲轴缩松的措施

分析了碱性树脂自硬砂铸型刚度、生铁、化学成分、冷铁工艺地球铁曲轴生产缩松的影响,提出保证铸型刚度、合理设计优化冷铁工艺及解决曲轴的有效措施。     

防止球铁件缩松新工艺

将自主研制的球墨铸铁复合除缩剂添加到有缩松缺陷的曲轴试块中,改变除缩剂的成分和加入量进行优化和比较试验,对其断面进行宏观分析,观察其金相组织变化,进行硬度测试。同时在工厂对有缩松缺陷的5028炉盘进行了同样的试验。结果表明,除缩剂A加入量为6 g时,曲轴试块的缩松缺陷向上表面集中,缩松面积明显减少;加入量为2.4 g时,铸件5028炉盘内部缩松缺陷可完全消除。并且除缩剂的加入几乎不影响石墨的球化程度及铸件的硬度。     

调整温度场消除球铁件缩松缺陷

介绍球铁件收缩、补缩行为，并根据温度场特点，分析球铁件凝固过程形成的热场不良元的原因。通过改变浇注系统，安放冷铁等工艺手段，建立良性温度场和理想的凝固条件，达到获得致密铸件的目的。     

消除活塞铸件的缩松缺陷

通过几种铸造工艺方案试验比较,按照均衡凝固技术原则设计的冒口解决了铸件缩松缺陷,生产出优质铸件。     

电极夹头缩松缺陷的消除

电极夹头缩松缺陷的消除长城特殊钢公司机电厂帅石文ＲｅｍｏｖａｌｏｆＰｏｒｏｓｉｔｙＤｅｆｅｃｔｉｎＥｌｅｃｔｒｏｄｅＣｌａｍｐＣａｓｔｉｎｇＳｈｕａｉＳｈｉｗｅｎ（ＴｈｅＭｅｃｈａｎｉｃ┐ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＦａｃｔｏｒｙｏｆＣｈａｎｇｃｈｅｎｇＳ...