各种钢铁的焊接

Cr17Ni14Mo2不锈钢高压管道焊接工艺，三峡右岸地下电站排砂钢管焊接及内部缺陷分析，不锈钢PA—GTA双面弧焊工艺特点分析，双相不锈钢的焊接性及焊接技术，具有良好焊接性的AISI 303不锈钢的焊接质量，球墨铸铁与低碳钢摩擦焊接的研究。[编者按]     

000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接

000Cr10Ni14Si5不锈钢具有良好的力学性能、耐高温性能以及抗腐蚀性能，但该材料的焊接性差，工艺要求难度大。针对其特点提出了合理的焊接工艺措施，成功地解决了000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接难题。     

不锈钢轨道车辆焊接技术应用

不锈钢轨道车辆选用SUS301L系列奥氏体不锈钢材质,采用薄板焊接,对复杂的轨道车辆结构的不同结构使用不同特点的焊接工艺技术。介绍不锈钢车辆材料的特点和性能,以及电阻点焊技术、熔化极气体保护焊焊接技术、钨极氩弧焊焊接技术、螺柱焊焊接技术原理。分析不锈钢车辆的焊接工艺特点、焊接工艺规范、焊接设备特点等,研究在高强奥氏体不锈钢材料的车辆生产中的焊接工艺技术。     

M-PAW焊接不锈钢筛网的工艺特殊性及缺陷分析

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于丝径细且界面多,一般的焊接工艺难以焊接。而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。文中分析了筛网结构的特点,总结了筛网焊接的工艺特殊性;对不锈钢筛网焊接中的缺陷进行了研究,分析其产生原因,并提出了相应的预防措施。     

不锈钢埋弧焊焊接特点研究

奥氏体不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大，采用埋弧焊焊接不锈钢时，在同样的热输入下，不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢要大。在大量焊接试验的基础上，分析了不锈钢埋弧焊的特点，提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺，使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡，从而避免了焊缝金属过烧和满溢，使不锈钢埋弧焊得到了广泛应用。     

254SMO奥氏体不锈钢的焊接

通过产品制造实例，对254SMO高合金奥氏体不锈钢的特性及焊接特点进行了分析，给出了该钢的焊接方法，焊接材料，焊接顺序及焊接工艺参数，产品质量符合设计技术要求。     

机车不锈钢薄壁管自动化焊接工艺研究

根据对不锈钢薄壁管焊接的特点进行分析,本研究旨在评定奥氏体不锈钢的自动化焊接工艺,并详细介绍其评定过程。研究采用了焊前清理、焊接保护、焊接工艺和操作要点等方法进行讨论分析。实验结果验证表明,通过正确操作和合理控制焊接工艺,奥氏体不锈钢薄壁管的自动化焊接工艺是合格的,并能够满足实际生产的需求。     

国投云峰电厂奥氏体不锈钢焊接

本文介绍了电站常用的奥氏体不锈钢的特点,焊接性能及焊接工艺。并提供了电站奥氏体不锈钢焊接常用的手工电弧焊和TIG焊的焊接推荐参数。     

大型转轮不锈钢叶片焊接特点和焊接变形控制

对大型转轮不锈钢叶片焊接的特点和焊接变形，裂纹等问题进行了探讨，并通过采用合理的焊接工艺及防止和减少焊接变形的措施，达到控制焊接变形的目的，保证了轮转叶片的焊接质量。     

LDX2101双相不锈钢的焊接工艺

本文介绍LDX2101双相不锈钢材料、焊接特点，焊接材料及焊接工艺的正确选择、制定及在实际产品中的焊接应用。     

高温合金 不锈钢真空电子束焊接工艺

由中国航空工业总公司提出、625所、410厂和430厂的马翔生等人主要负责起草的航空工业标准《高温合全、不锈钢真空电子束焊接工艺》于1998年6月26日发布，1998年7月1日实施，标准号为HB7315－1998．该标准是根据航空制造技术特点及质量控制要求提出制定的．目前国内尚无高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺的统一航标．它的内容与高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验标准以及一系列国际、国内航空的电子束焊接工艺、质量标准的内容是协调的，目的是一致的．核标准规定了高温合金。不锈钢还空电子束焊接的焊接工艺、焊接设备及接头型式…     

薄壁不锈钢管的封口焊接

对不锈钢薄壁细管进行了微束等离子弧焊封口试验研究.分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,并通过试验得出了薄壁不锈钢的合理焊接工艺参数,取得了满意的焊接封口质量和外观成形.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性进行了分析。针对管道焊接的特点，制定了手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面的组合焊接工艺并应用于压力管道焊接，取得了良好的效果。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

不同的焊接工艺对于不锈钢焊接变形的影响程度较大,在不锈钢焊接中,只有充分掌握焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响特征、程度,才能制订相应的焊接工艺方案,将不锈钢焊接变形控制在允许的范围内。本文分析了焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响,并且针对这种影响特征提出了优化焊接工艺的策略。     

Super304H小口径管全位置TIG焊工艺

文中介绍了奥氏体不锈钢Super304H的性能特点,分析了全位置TIG焊的焊接难点及焊接工艺设计要点。通过分析坡口形式和焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,确定了适用于不锈钢Super304H全位置TIG焊的坡口形式,通过工艺试验确定了不同焊接位置的焊接工艺参数,焊接试件各项性能试验满足工艺要求,可在产品生产中推广应用。     

S30408不锈钢等离子弧立向上焊接工艺

对不同厚度S30408不锈钢进行了等离子弧立向上焊接工艺试验研究,获得了合适的焊接工艺参数,分析了S30408不锈钢等离子弧立向上焊接的特点,并对其焊缝进行了X射线检验及金相组织分析。     

耐热钢-不锈钢复合钢板容器的焊接

通过对耐热钢－不锈钢复合钢板的焊接工艺试验及焊接工艺评定，确定了合理的焊接工艺及热处理工艺，并成功运用于4台复合钢板换热器的焊接制造中，取得了良好的效果，不仅保证了产品的各项力学性能及不锈钢复层的耐蚀性能达到技术指标，还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。     

高效等离子焊接技术及其应用

从等离子焊接原理、特点出发,介绍等离子焊接技术在不锈钢管道、不锈钢储运罐箱、不锈钢染整设备、低温气瓶、特材化工容器、制药设备、食品机械、气氛工业炉、军工装备、阀门堆焊等的具体应用;分析了等离子焊接电源、焊枪、气体模块、温控水箱等设备的要求;介绍了焊接电流、等离子气流量、焊接速度、喷嘴距离、钨极种类及直径等等离子焊接工艺参数;结合工艺介绍了等离子焊接缺陷产生的原因,并结合不锈钢罐箱生产介绍了高效、高质双枪复合焊接工艺.     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术，通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数，有效地控制焊接变形，保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量，提升了焊接效率；同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法，为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

双相不锈钢焊接工艺试验研究

介绍了ASTMA790UNSS31803双相不锈钢的性能特点。通过焊接工艺试验,确定了该双相不锈钢的焊接二艺。采用适当的焊接工艺和技术措施,严格控制层间温度和焊接热输入,焊缝及热影响区获得了适当比例的铁素体＋奥氏体双相组织。焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。