高炉送风装置内衬浇注料的研制和应用

介绍了以w(Al2O3)≥60％的合成莫来石骨料和粉料为主要原料,以硅溶胶为结合剂的高炉送风装置内衬浇注料的研制及其应用.同水泥结合浇注料相比,硅溶胶结合浇注料具有较好的理化性能和施工性能,特别是具有良好的中高温性能和抗热震性;不同厂家和不同容积的高炉应用结果表明,以硅溶胶结合莫来石浇注料为内衬材料的送风装置质量稳定,合格率高,使用寿命长.     

高炉内衬维护探讨

高炉内衬应该在日常生产和定期检修中进行维护。内衬的维护主要从三方面着手:一是良好的高炉操作;二是冷却器的精心维护;三是炉衬修补。     

碱金属与高炉内衬

通过实验,研究了各种硅铝质耐火材料和碳素材料(包括碳砖和碳化硅)抗碱金属浸蚀的性能。不存在绝对抗碱金属浸蚀的硅铝质耐火材料,但加强原料和炉渣排碱,可以减轻碱金属的浸蚀。碱金属对硅铝质耐火材料的浸蚀机理是形成白榴石、钾霞石、β刚玉和沉析碳素。从而导致砖衬体积膨胀。在高炉条件下,碳素材料比硅铝质耐火材料的抗碱金属浸蚀性能好,碳化硅是炉身下部至炉腹一带较理想的内衬材料。     

高炉平移液压推移装置简介

本介绍了高炉平移液压推移装置主要技术参数、系统原理及配置。结合调试中遇到的问题,介绍了现场实际解决的方法。     

3 200 m3高炉本体内衬砌筑施工技术

炉底、炉缸是高炉的关键部位,砌筑技术及施工工艺比较复杂,质量指标和设计要求较高.重点介绍了炉底、炉缸的砌筑工艺和方法.     

高炉内衬综合维修技术

叙述了高钢１号高炉在炉役后期进行的热喷补、硬质料压入和出铁口维修等综合技术及其应用效果。同时介绍了自行研制的喷补机和喷补料的情况。     

耐火材料内衬高炉风管试验

随着高炉热风温度的提高,在高炉上应用的一般铸铁或铸钢风管会产生氧化掉皮、变形、烧红、烧穿等现象,给进一步提高热风温度造成了困难。为克服提高风温的这一障碍,苏联采用双层钢板制成风管,内管为耐热合金钢板,管壁间填塞石棉、渣棉、水渣、或轻质耐火材料,以起耐温隔热作用。1956年末,我国某些钢铁厂也开始使用双层风管,内管用耐热钢板焊接成,但风管破坏情况并未获得多大改善。     

高炉内衬结构发展现状

介绍了高炉内衬结构材料要求,综述了高炉内衬结构形式的发展趋势和耐火材料的应用理念.     

高炉内衬寿命—内衬／冷却系统的定量分析

由戈文艾莫伊登厂开发出的一个数学模表明：减少高炉的冷却系统和耐火材料内衬的热阻会加速渣皮的形成和降低内衬温度，从而可减弱化学和机械侵蚀机械，减缓内衬的损耗。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

遥控喷涂是延长高炉炉衬寿命的有效措施,而且也是修复炉衬的新工艺、新技术。加上采用特殊的高炉炉身修复耐火材料,使喷涂技术更加完善。它有很多突出的优点:喷涂工艺机械化程度高;连续喷涂一次成型到要求厚度,达到设计炉型;喷涂效率高,回弹率小;炉衬烘烤时间短,热效率高,尤其适用于高炉炉复、炉腰、炉身炉衬的修复。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

本文着重介绍遥控喷涂工艺的实用技术、喷涂料的技术性能和遥控喷涂的操作技术，喷涂炉衬的使用效果。遥控喷涂经实践证明，是行之有效的新工艺、新技术，再加上可靠匹配的停炉及开炉技术，为更新高炉内衬提供了安全、高效的施工途径。供从事高炉设计、科研、生产及筑炉工作者采用遥控喷涂技术时参考。     

现代大高炉薄壁内衬技术

内衬对延长高炉寿命的作用是有限的,传统的冷却结构及内衬结构不能满足现代高炉长寿的要求,长寿应从热平衡原理出发,形成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法,砖壁合一、薄壁内衬结构作为一项新技术,配合以软水密闭循环冷却技术和钢冷却壁技术,可显著延长高炉寿命,是现代大高炉发展的主流趋势。     

高炉本体内衬耐火材料技术进步

介绍了宝钢自1985年1号高炉建成投产以来,包括大修工程在内的共6座高炉的内衬用耐火材料的技术进步。     

试论无内衬高炉炉身结构

一、引言随着高炉容积的增大,操作上不断强化等,炉身寿命矛盾越来越突出地成为高炉工作者必须解决的课题之一。在解决高炉炉身结构的课题上,国外主要精力放在对价格昂贵的高级耐火内衬(诸如刚玉砖、氮化硅结合的或自结合的碳化硅砖等),以及支承这些内衬的结构研究工作上。国内大型高炉的动向似乎也在步其后尘,这难道是解决高炉炉身寿命的唯一出路吗?为此,作者撰文“试论无内衬的高炉炉身结构”。