反求工程在具有内型面零件的快速集成制造中的应用

以实际工程中的发动机缸盖零件为例，阐述了对于具有内型面零件进行反求制作的方法和RE与CAD复合建模技术。以硅橡胶翻制零件的内型面，将零件内型面硅橡胶模型的外表面应用逆向工程技术，获取零件内型面的三维CAD模型，对零件其它特征进行常规三维CAD建模，并将此CAD模型与反求获得的曲面进行拼合即进行复合建模，从而获取零件的完整的CAD模型。     

基于反求工程的自由曲面数控加工

介绍了以反求工程为技术支撑的自由曲面数控加工的基本原理和全过程，并对其中的数字化扫描、CAD建模及刀具轨迹生成等关键技术作了进一步的分析。最后描述了采用逆向工程技术进行国际象棋的棋子——马从模型到成品零件数控加工的实例。     

面向层析测量的特征模型反求系统

针对断层测量反求,邮基于物体基本结构和特征的轮廓分割算法。新算法具有分割效率高、分割准确的优点。断层测量截面方位的不同使得同一特征的截面形状具有多样性，给特征参数的识别造成很大困难。为了解决这一问题，提出对分割后的特征结构轮廓集进行“二次虚拟层切”的方法，使特定特征类型的截面形状固定下来，大大降低了特征参数识别的难度。系统可以获得反求零件的参数化CAD模型，使得对重构模型的方便修改成为现实。     

基于加工中心的在机测量与反求系统设计

利用加工中心、UG和自行开发的测量与反求软件构建了一套典型零件的快速测量与反求系统.在UG中建立待反求实体粗略模型,对构成零件的几何要素进行测点路径规划形成路径文件,通过测量与反求软件调用路径文件生成测量程序,传给加工中心进行要素的精确测量,测点数据经处理后重新在UG中生成精确零件模型替代粗略模型,从而实现了典型零件的快速测量与反求.     

斜轧辊逆向工程集成系统研究

本文研究了斜轧辊反求成型的集成系统，探讨了在Pro／E基础上进行斜轧辊逆向工程的可行性。该系统属于CAD／CAM系统，集成了零件测量、曲面重构、NC编程和加工仿真的全部过程，提高了轧辊再造的效率和质量。     

基于特征的汽车覆盖件反求建模方法

汽车覆盖件具有结构比较复杂的特点,针对某一汽车覆盖件的实测散乱点云数据实例,采用基于特征的反求工程CAD建模系统RE-SOFT,根据基于特征的反求工程建模策略,按照曲率分析、点云分块、特征提取、曲面重构、模型生成等步骤,完整地进行了模型重构的过程。使整个模型准确地再现了原始设计的特征结构,完全实现了特征建模的模型重构过程。     

基于STL文件的非均匀B样条曲面反求

针对STL文件的特点，以及入世后社会对快速逆向工程（RRE）的更高要求，提出一种高效反求系统的建模方法。并着重阐述了一种基于STL文件快速反求非均匀B样条曲面的算法，该算法可以将不成四边形拓扑关系的散乱数据点过渡成四边形网格拓扑关系的数据点而后反求曲面。     

基于层析法的复杂曲面的反求

根据产品或零件的实物运用反求工程重构产品或零件的三维模型，可为模具的设计人员提供零件的结构和尺寸信息，进而提高模具设计的效率。层析法能高精度地同时测量物体的内外腔尺寸和结构，特别适合于具有复杂曲面的模型。通过逐层切削扫描，得到物体的层片数据，然后对层片数据三维重构，可以得到物体的三维模型。     

浅谈反求设计在数控实训中的应用

本文主要讲述了典型零件反求设计实验在数控实训中的应用及效果，培养和提高了学生的动手能力、反求设计能力和综合创新能力。     

基于Pro/ENGINEER复杂零件的快速反求研究

提出了基于Pro/ENGINEER建立一套应用于复杂形状零件快速反求设计的模式.介绍了在同一平台下完成快速反求设计制造的全过程.     

基于局部逆向工程的汽车覆盖件模具虚拟设计

提出了一种在现代先进的计算机辅助系统(CAD／CAE／CAM)和先进的计算机网络技术支持下的汽车覆盖件模具设计方法；综合运用局部逆向工程技术和虚拟设计技术，以实物为基础建立精确的覆盖件CAD模型，运用并行的思想进行覆盖件模具的虚拟设计，再虚拟生成符合要求的覆盖件产品模型，经检测合格后进入实物的生产。这样即可节约汽车覆盖件模具的设计时间，又可节约设计成本，同时提高了产品的设计质量。     

反求工程与原型数字化技术

反求工程是消化吸收先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。本文在介绍了反求工程的特点及研究内容的基础上,分析了反求工程中原型数字化技术。采用反求工程的测量装置和测量方法,结合研制的基于DSX5-70型并联虚轴机床的反求工程系统,介绍了系统基于特征的数字化方法的基本思想。     

反求工程及其在UG中的实现

目前,传统的产品设计方法已经满足不了市场的快速发展和客户的个性化要求,反求工程应运而生.反求工程又称逆向工程技术,是20世纪80年代末期发展起来的一项先进制造技术.随着我国的机械设计制造等技术水平的提高,反求工程技术将会越来越成熟、使用也将越来越广泛.本文对反求工程的定义和方法是行了介绍,论述了UG软件在反求工程设计中的应用,主要着重讨论了CAD三维模型的建立和后处理等实现过程,并给出了反求集成开发的工作流程.     

高压往复泵虚拟装配系统的研究与开发

在对往复泵设计理论和虚拟制造技术进行系统分析和研究的基础上,结合为生产企业进行往复泵设计和改造的实际经验,研究与开发了往复泵虚拟装配系统。实现了往复泵设计的程序化,包括主要零部件的尺寸计算、强度校核;主要零部件的参数化绘图;往复泵的虚拟装配和动作仿真等,是一套集往复泵的设计、选型、分析、参数化绘图和虚拟装配为一体的,功能全面和实用的系统。文中详细介绍了往复泵虚拟装配系统的组成结构和功能。     

反求工程技术在复杂型面模具设计中的应用研究

通过实例介绍了反求工程技术在具有复杂自由曲面零件的模具设计与制造中应用的一般方法和步骤。这种方法通过反求工程技术快速复制产品样件 ,获取产品的表面数学模型 ,并充分考虑产品零件的成形工艺性 ,从而快速高质量地设计并制造出模具的成形部分———凸模、凹模 (冲压模具 )或型芯、型腔 (注射模 )     

射出成型机生产管理软件国产化改造

射出成型机生产管理软件系统国产化改造为整体的射出成型机生产管理系统的国产化提供了基础.文章在介绍原射出成型机生产管理系统的基础上,论述了新的射出成型机生产管理软件系统结构及设计,重点介绍了在射出成型机生产管理软件系统国产化改造中所使用的各种非常规技术.并给出了对射出成型机生产管理系统进一步改造的设想.     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

基于Pro/E的逆向设计数据处理

文章阐述了逆向工程设计技术的应用背景、组成和原理.并论述了在产品开发中应用逆向工程技术的各关键环节对的原理和方法.提出了基于Pro/E技术的逆向工程实现过程.从而为复杂产品的数字化逆向工程设计提供了一种切实可行的方法.     

电话机外壳模具设计与制造

将逆向工程技术应用到塑料电话机外壳模具的设计与制造中,通过采用三坐标测量仪采集数据,利用UG软件进行数据处理、模型重建、模具设计及自动编程,从而实现注塑模的数字化快速设计与制造。     

基于神经网络技术虚拟造型曲面重构的研究

将汽车变速箱免拆清洗设备上盖的3DMAX虚拟设计造型导入PRO／E中,利用BP神经网络技术对其进行曲面重建,获得了较为满意的仿真精度。并由此提出一种将虚拟设计与逆向设计相结合,进行产品造型设计和结构设计的新方法。