斜轧辊形与辊形所构成的轧制空间的关系

在斜轧方法中,轧辊辊形与轧件的几何关系对于辊形设计及金属塑性流动的研究具有重要的作用。本文建立了斜轧辊形与由辊形所构成的轧制空间的关系的数学模型,利用该数学模型,可进行斜轧穿孔机、延伸机、斜辊式管、棒材矫直机以及行星轧管机的理论辊形曲线的设计和有关金属变形的研究。本文给出了行星轧管辊形设计的具体算例。     

斜轧扩管工艺分析

介绍了斜轧扩管机的基本结构和工艺流程。分析了采用锥形轧辊, 在辗轧角和送进角同时存在时金属的变形特点。提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。     

“错位”式二辊斜轧管机喂入角的讨论

简述了喂入角在斜轧无缝钢管生产中的意义,提出了“错位”式二辊斜轧管机的设想,建议以轧辊/轧制线平面为基准来确定喂人角。在此基础上,分析了二辊式斜轧管机轧辊布置方式不同时,轧辊轴线在相关平面的投影关系及其对轧件运动的影响。     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

二辊斜轧管机轧辊速度和导盘速度最佳匹配的探讨

建立了具有较大辗轧角和喂入角的二辊斜轧管机轧辊速度、轧件速度、导盘速度的数学模型，以及轧辊速度和导盘速度最佳匹配的数学模型，为实际生产提供一定理论依据。     

轧管工艺技术(Ⅳ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2二辊斜轧管工艺技术二辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管一边旋转,一边前进,通过由两个轧辊、两个导盘(或导板)和芯棒组成的环状孔型,实现减径、减壁,轧制成符合质量要求的荒管的一种轧管方法。2.1二辊斜轧管机概况二辊斜轧管机包括曼式轧管机、狄塞尔轧管机     

行星斜轧机的送进角和辗轧角

本文指出了传统的斜轧机送进角和辗轧角定义存在的问题,是将其沿着变形区不同截面视为不变化的常量。建立了行星斜轧机送进角和辗轧角的概念。推导出了行星斜轧机送进角和辗轧角的计算公式,并得到了实验的验证。本文的送进角和辗轧角的概念及其计算公式,对于行星斜轧工艺参数的确定及这一新工艺的发展,具有一定的现实意义。也为进一步研究斜轧理论打下了基础。     

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2.5二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等。轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离。导盘间距反映了孔型的椭圆程度。孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标。椭圆度系数取1.05～1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值。     

轧管工艺技术(Ⅵ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正3三辊斜轧管工艺技术三辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管旋转前进通过由3个主动的轧辊和芯棒组成的"环状半封闭"孔型,实现减径、减壁,将毛管轧制成符合产品质量要求的荒管的一种轧管方法。三辊斜轧管机是一种适合生产高壁厚精度、中厚壁无缝钢管的斜轧管机。     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。     

有限元模拟法分析斜轧扩管机变形特点

以Φ720mm斜轧扩管机为研究对象,应用三维有限元模拟仿真技术,对斜轧扩管过程进行了建模与仿真分析,获得了钢管的变形数据,在此基础上计算了斜轧扩管的主变形和附加变形,从变形的角度说明了辗轧角β和轧辊在垂直方向的调整距离h取值及相应工具设计的合理性。研究结果有助于了解斜轧扩管的工艺实质,提高产品质量。     

行星斜轧中轧辊与轧件的几何关系分析

利用行星斜轧轧件变形区微分几何模型和对行星斜轧中轧辊与轧件表面数值分析,结合轧制实际情况,研究了轧件的形状、轧辊与轧件的接触线、轧辊干涉及其检验,并给出了三辊行星轧机中的实例分析。     

行星斜轧轧管工艺的理论分析

行星斜轧轧管工艺是用于轧制大直径与特大直径无缝管材的。本文阐述了行星斜轧轧管过程的运动学、力学、金属塑性变形、真实变形、轧制力及轧制力矩的计算等基本理论问题,为进行行星斜轧轧管工艺与设备的设计提供了依据。     

A THEORETICAL ANALYSIS ON LARGE SIZED TUBE MILLING BY PLANETARY SKEW ROLLING

行星斜轧轧管工艺是用于轧制大直径与特大直径无缝管材的。本文阐述了行星斜轧轧管过程的运动学、力学、金属塑性变形、真实变形、轧制力及轧制力矩的计算等基本理论问题,为进行行星斜轧轧管工艺与设备的设计提供了依据。     

专利

三辊斜轧管机,热轧辊在线磨头,一种卧式螺旋活套,一种花纹板轧制装置,一种规模化生产急冷金属薄带的制造设备,冷轧三角螺旋钢筋,一种轧制铜及铜台金管材的三辊行星轧机轧辊,用于轧机的多点压下和板形控制装置……     

四辊行星轧管机的辊形设计与结构改进

利用空间解析几何知识和矢量理论推导出轧辊母线的方程.研究了使管坯在变形区中既无扭曲也无旋转、实现直线前进的充分条件——正确的轧辊辊形再配以合适的速比可使轧件实现直线前进.对原有的行星轧管机结构加以改进,提出支撑套概念,可以提高轧件尺寸精度.该设计思路简单、易操作,是设计四辊行星轧管机的有效方法.     

无缝钢管斜轧生产工艺的应用与发展

对比热轧无缝钢管纵轧与斜轧工艺的变形原理和生产实践,并分析斜轧工艺优势;研究斜轧孔型空间几何学、斜轧的应力应变、斜轧运动学及轧制力计算法等理论要点;介绍斜轧管机的类型和特点;针对目前斜轧生产工艺存在的问题,提出改进方法及发展方向,并涉及一种新型斜轧管机。分析认为:通过斜轧工艺优化和斜轧管设备改良,能大幅缓解现有热轧斜轧管机存在的变形能力受限和表面质量问题,提升无缝钢管斜轧管工艺水平;从项目经济性、适用性和现实性观点出发,新型斜轧管机是值得采用和发展的热轧无缝钢管轧管机。     

轧管工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔,在外部工具(轧辊或辊模)的作用下,压缩毛管的外径和壁厚,从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同,可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等;斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精     

Ⅱ型三辊轧管机的开发研究

简单介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围，同时介绍了传统的三辊轧管机的结构特点及所存在的问题。重点对Ⅱ型三辊轧管机的结构特点、技术性能等方面进行了说明，对其关键技术，开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等内容的设计进行了分析。表明Ⅱ型三辊轧管机为具有当代先进水平的斜轧延伸机，实践证明，在斜轧领域，Ⅱ型三辊轧管机技术先进、投资合理，操作方便，可以作为传统的三辊轧管机及其它型式斜轧延伸机的换代产品，具有重要推广价值。     

斜轧管机的辊型方程和开度方程

对广泛应用于热轧钢管生产中的斜轧管机的辊型方程和轧辊开度方程的建立、方程的可操作性等进行了初步探讨。