三辊行星斜轧管机的开发与应用

1 前言三辊行星斜轧机是70年代初研制成功的一种新型轧机,最初仅用于进行轧制棒材试验,80年代才开始试轧无缝钢管。这种轧机具有道次变形量大、结构紧凑、构造简单、占地面积小,能轧制难加工材料,工作环境好,投资少等优点。它采用3个相互布置成120°的锥形轧辊围绕坯料公转,如图1所示。     

行星斜轧管机技术讨论会在成都召开

中国金属学会轧钢学术委员会无缝钢管组与成都无缝钏管厂于1983年12月21日至27日在成都联合召开了行星斜轧管卡机技术讨论会。国内有关的科研、设计、制造部门及高等院校等27个单位参加了会议。会议收到资料、论文共37篇。行星斜轧机作为一种新的大压下量轧机在七十年代初由西德研制成功后,首先用于棒材生产,并于近两年推广到无缝钢管生产领域。在1982年和1983年初,已有两台φ250轧机相继在西     

行星斜轧管机的辊形设计及实验研究

<正> 一、引言行星斜轧钢管是七十代末期新发展起来的一种大形变的无缝管生产方法。目前除了西德Eschweiler Bergwerk—vevein公司安装三辊行星轧管机生产70～220mm钢管外,美国已在建设一套114～244.5mm机组,用连铸坯生产石油套管。事实表明,行星斜轧钢管工艺已经成为一种成熟的无缝管生产方法。行星斜轧管方法与现有的各种轧管方法相比其优点是:壁厚公差达到5％;钢管长度可达百米以上,延伸率可达15,一道次可以轧成成品,有利于实现控制轧制;能耗低,噪音小、投资少,因此     

行星斜轧管机技术讨论会在成都举行

<正> 中国金属学会轧钢学术委员会无缝钢管组与成都无缝钢管厂于1983年12月21日至27日在成都联合召开了“行星斜轧管机技术讨论会”。国内有关的科研、设计、制造部门及高等院校等27个单位计60余人参加了这次会议。会议共收到资料、论文37篇。行星斜轧机作为一种新的大压下量轧机在七十年代初由西德研制成功后,首先用于棒材生产,并于近两年推广到无缝钢管生产领域,在1982年和1983年初已有两     

“行星斜轧管机技术讨论会”在成都召开

中国金属学会轧钢学术委员会无缝钢管组和成都无缝钢管厂于1983年12月21日至26日在成都联合召开了“行星斜轧管机技术讨论会”。参加会议的代表有科研、设计、制造、生产及高等院校等27个单位共60余人。会议共收到论文37篇。行星斜轧机作为一种新的大压下量轧机,在七十年代初由西德研制成功后,首先用于棒材生产。实践证明,它具有单道次压     

斜轧扩管工艺分析

介绍了斜轧扩管机的基本结构和工艺流程。分析了采用锥形轧辊, 在辗轧角和送进角同时存在时金属的变形特点。提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。     

φ150mm三辊行星斜轧管机设备及工艺研究通过部级技术鉴定

<正> 由成都无缝钢管公司、包头钢铁设计研究院和张家口探矿机械厂共同研究开发的φ50mm三辊行星斜轧管机设备及工艺于1991年10月17日在成都通过冶金部部级技术鉴定。φ50mm三辊行星斜轧管机是一种大压下量的新型轧机,具有道次变形量大、可轧长件、结构紧凑、投资少等优点,但在国内     

行星斜轧轧管工艺的理论分析

行星斜轧轧管工艺是用于轧制大直径与特大直径无缝管材的。本文阐述了行星斜轧轧管过程的运动学、力学、金属塑性变形、真实变形、轧制力及轧制力矩的计算等基本理论问题,为进行行星斜轧轧管工艺与设备的设计提供了依据。     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。     

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。     

三辊斜轧管机轧制高精度无缝钢管

本文试验比较了不同的轧管工艺对毛管壁厚偏差的影响,认为三辊延伸轧制的钢管壁厚精度高,宜在轴承管中采用。     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

三辊行星轧管机运动速度研究

通过对三辊行星轧管机(PSW)的结构和运动特点的分析,建立了轧制过程中轧辊的速度方程和轧件不旋转条件,通过在φ50mm三辊行星轧管机上进行的轧管试验,推算出了轴向和切向滑移系数。     

管材斜轧减径机变形理论

为了提高钢管精度,并减少其椭圆度,国外广泛采用了二、三辊回转定径机。本文中提出了微张力(或不带张力)二辊斜轧减径的轧制工艺。使用这种轧制工艺既可提高管材精度,又可获得较大的减径量,因而可以代替少机架的纵轧减径机。要掌握这种生产工艺,必须对壁厚变化规律、临界减径量、力及运动学参数等问题进行研究。本文着重阐叫上述问题。     

斜轧管机速度和咬入条件的计算

推导了带有辗轧角的斜轧管机的速度和咬入条件计算式，并初步分析了辗轧角在斜轧过程中的作用。     

有限元模拟法分析斜轧扩管机变形特点

以Φ720mm斜轧扩管机为研究对象,应用三维有限元模拟仿真技术,对斜轧扩管过程进行了建模与仿真分析,获得了钢管的变形数据,在此基础上计算了斜轧扩管的主变形和附加变形,从变形的角度说明了辗轧角β和轧辊在垂直方向的调整距离h取值及相应工具设计的合理性。研究结果有助于了解斜轧扩管的工艺实质,提高产品质量。     

三辊斜轧穿孔法生产纯钛管的工艺研究

木文研究了纯钛棒在三辊斜轧穿孔时,棒坯加热温度、喂入角、直径压下量、顶前压下量等对力能参数、滑移、咬入、抛出、管坯质量的影响。为合理地制定三辊斜轧穿孔法生产纯钛管坯的工艺提供了依据。     

无缝钢管斜轧工艺理论中的有关问题

在论述无缝钢管斜轧工艺理论中有关辊形与变形区的关系、速度分析以及金属塑性变形特征理论概念的基础上,提出了辊形与变形区解析、速度分析计算以及轧管变形工具的合理设计等方法。