八水氢氧化钡制取高纯碳酸钡的研究

介绍八水氢氧化钡制取高纯碳酸钡的工艺,产品质量及用户使用结果。     

八水氢氧化钡制取高纯碳酸钡

介绍八水氢氧化钡制取高纯碳酸钡的工艺、产品质量及用户使用结果。     

毒重石尾矿钡渣制取高纯氯化钡的研究

通过改进的两次盐酸浸取法将毒重石尾矿钡渣中的钡转化为氯化钡实现二次回收,考察了包括液固比、盐酸浓度、浸取时间、浸取温度等因素对除杂提钡效果的影响。实验结果表明,第一步盐酸洗渣能将铁、钙、锶等杂质酸化为相应的氯盐,并将其大部分转入液相,所得含钡滤渣进行第二步盐酸浸取,得氯化钡溶液。实验优化工 艺条件：第一步盐酸洗渣,液固质量比为1∶2,盐酸浓度为1 mol/L;第二步盐酸浸取,液固质量比为7∶1,盐酸浓度为 2 mol/L,浸取时间为2 h,浸取温度为70 ℃,钡的回收率可达95%;第三步氯化钡粗品精制,用草酸进一步沉淀钙、锶,调节滤液pH为3,滤液蒸发浓缩结晶,晶体经无水乙醇洗涤后烘干,所得氯化钡产品纯度可达99.9%。     

八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的研究

介绍了八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的工艺 ,产品质量及用户使用结果     

八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的研究

介绍了八水氢氧化锶制取高纯碳酸锶的工艺,产品质量及用户使用结果均较满意.     

高纯氯化钡的生产试验与技术开发

通过对结晶状态下的氯化钡成品进行喷淋洗涤,有效地降低氯化钡成品中钠离子、锶离子含量,并减低成品中硫等杂质含量,达到提高纯度的效果。比较了3种洗涤方法,采用二效蒸发罐内卤液洗涤效果显著。     

ICP-OES法快速测定工业氯化钡中杂质的含量

采用电感耦合等离子体发射光谱法同时测定工业氯化钡中钙、铁、钠、锶的含量,检测限(以质量浓度计)分别是0.02、0.02、0.01、0.2 mg/L,该测试方法的相对标准偏差≤8.69%,加标回收率为88%～112%,简单、快速、准确度高。     

软锰矿氧化硫化钡制高纯碳酸锰和氢氧化钡工艺研究

软锰矿同硫化钡溶液在较低温度下进行氧化还原反应,当硫化钡含量控制在26-75g／L范围内,软锰矿与硫化钡的物质的量比为2．5-3,反应时间50-60min,软锰矿被硫化钡还原为MnO,其还原率可达93．5％以上;还原后的锰用硫酸浸取,溶液经除杂后,与碳酸铵反应而制成高纯碳酸锰。硫化钡则被氧化为氢氧化钡,经蒸发、结晶而制得入水氢氧化钡,其回收利用率高速95％。     

镀液分析中氯化钙代替氯化钡的实验和应用

一些镀液分析需要用到氯化钡,如测定氢氧化钠、碳酸盐或硫酸盐等.经典的方法是准确可靠的,但氯化钡是剧毒试剂,不符合环保理念.研究了用氯化钙代替氯化钡的可行性,分析方法做了相应的改变.必须使用氯化钡时,污水要经过处理以减少对环境的污染,为和谐社会造福.     

复分解法制备高纯氢氧化镁的研究

以工业氯化镁和硫氢化钡为原料，采用复分解法合成高纯氢氧化镁。研究了工艺条件对产品质量的影响。其最佳反应条件为：反应温度为103～105℃，反应时间为50min，陈化时间为40min，过量的硫氢化钡质量分数不超过10％，洗水用电渗析水，所得产品氢氧化镁纯度高。并进行了中试，制得的产品质量已达到中国的先进水平，生产成本低，工业化容易实现，市场前景非常广阔。     

利用电石渣和盐湖氯化镁制高纯氢氧化镁的研究

本文以电石渣和盐湖氯化镁为原料,先用氯化铵与电石渣反应制备氨气,再将氨气通入氯化镁溶液中制取氢氧化镁,滤液回收的氯化铵可循环利用.研究了各因素对氢氧化镁生成率的影响,并对氢氧化镁产品进行了表征.结果表明,在氯化镁浓度为1.5 mol/L,反应时间为30～45 min.反应温度为25℃,陈化2.5 h左右的条件下,可得到...     

超声化学法制备高纯钛酸钡的工艺研究

以氯化钡和钛酸丁酯为原料,采用超声化学法制备高纯钛酸钡（BaTiO3）粉体。利用X衍射分析、扫描探针、激光粒度仪等检测方法对样品进行表征。研究超声化学法制备高纯钛酸钡的方法和影响因素,对比研究了超声化学法与传统化学沉淀法制备对粉体粒度的影响。结果表明,将反应的pH控制在3左右,反应物的n（钡）/n（钛）控制在1∶（1～1.02）时,超声化学法制备的钛酸钡为立方相,且为均匀的球形,粒度为100 nm,纯度为99.82%。     

试剂级氯化钡的制备新工艺

研究了以四川万源庙子的毒重石富矿为原料，用盐酸浸取，通过新工艺净化制备出分析纯的氯化钡。并对各工艺实验进行详细的阐述。结果表明：采用有机溶剂析出法精制新工艺，省去了溶液蒸发结晶工序，并且可操作性强，工艺条件易于控制，得到的产品质量稳定。浸出和净化合并成一个工序，简化了工艺流程。并且产品质量达分析纯要求，钡总回收率达92％以上。     

利用盐湖水氯镁石制备高纯氢氧化镁

以察尔汗盐湖的水氯镁石和氨为原料,通过工艺条件的选择,制备出过滤性能良好的氢氧化镁沉淀物,该沉淀物经洗涤、干燥就可以得到高纯度氢氧化镁.最佳工艺条件为:反应液质量浓度100 g/L,温度80℃,晶种添加量10%.     

氢氧化钡、氯化锌等产品的生产工艺改进

针对生产氯化钡、硫氢化钠等产品的化工厂的困境，在不做大量投资、不做大的改动、不改变原厂的基础上，提出了改善产品结构、革新生产工艺的方法。原有生产状况是：利用原料硫化钡、盐酸、硫化钠生产氯化钡和硫氢化钠，但氯化钡亏损，整体效益差。改进新工艺为：在原有原料中增加氧化锌，即以粗质氧化锌、硫化钡、盐酸、硫化钠为原料生产氢氧化钡、氯化锌、硫氢化钠，以效益好的氢氧化钡、氯化锌取代了氯化钡，并保存了原来效益好的硫氢化钠，整体效益大大提高。     

由铵盐制备高纯氟化钡的工艺研究

以氟化铵和氯化钡为原料,采用沉淀法制备了氟化钡。反应温度为25 ℃,反应时间为60 min,氯化钡初始质量分数为10%,氟化铵与氯化钡物质的量比为2.2,m(洗水)∶m(滤饼)=10∶1,可制备出纯度达99%以上的氟化钡。XRD谱图表明,样品氟化钡的所有衍射峰均与标准立方相氟化钡吻合,属立方晶系。该工艺流程简单,经济效益好。     

高纯球状碳酸钡晶体的制备研究

以粗钡渣和二氧化碳为原料,采用碳化法制备了高纯碳酸钡粉体。用热水浸取粗钡渣得到硫化钡饱和溶液,通过添加合适的氟化铵作为沉淀剂去除硫化钡溶液中的锶和钙,探讨了反应温度、氟化铵用量对除杂效果的影响。二氧化碳气体通入精制后的硫化钡溶液中,进行碳化反应,研究了氟化铵对碳酸钡晶粒形貌和大小的影响,并对所得到的产物进行SEM和XRD表征。实验结果表明：氟化铵用量为理论计算值2倍时,碳化反应后得到高纯球状碳酸钡产品,达到了对碳酸钡纯度控制的初步目的。     

利用多晶硅副产物制备氯化钡的研究

随着中国多晶硅产业的发展,多晶硅副产物的环境污染问题日益突出,将多晶硅副产物无害化和资源化迫在眉捷.研究了利用多晶硅副产物制备氯化钡的影响因素,得到优化工艺条件.实验结果表明:利用多晶硅副产物制备氯化钡是可行的;该方法有助于解决多晶硅副产物的环境污染问题,可大幅度降低多晶硅的生产成本,极大地提高企业的经济效益,对发展中国多晶硅和太阳能产业具有十分重要的意义.