装备制造企业如何选择柔性制造策略——基于制造合格率视角

柔性制造是装备制造企业应对制造稳定性干扰、提升竞争优势的重要手段.注意到现有文献较少关注制造稳定性与制造柔性量化这一不足,分别用制造合格率和制造冗余量刻画制造稳定性和制造柔性,并在此基础上构建一个关于装备制造企业制造合格率、制造柔性以及制造利润的统一分析框架,用以考察并揭示装备制造企业柔性制造策略对其应对制造稳定性的影响.研究结果表明:柔性制造策略的开展,有助于装备制造企业提高应对环境变化的能力,保证产品质量与数量,进而促进制造利润增长;当单位制造成本较小时,制造柔性水平与制造合格率呈倒U型变化趋势;当单位制造成本较大时,制造柔性水平与制造合格率呈正相关关系;单位质检成本的提高会迫使装备制造企业降低制造柔性水平,并影响企业应对制造稳定性的能力,最终导致制造利润受损.     

回归精益

在“世界级制造”这个概念历经20多年的荡涤之后，Richard Schonberger认为，零库存、零缺陷依然应该是制造型企业追求的目标。     

“小流程”背后的大价值

降低原料采购成本是企业利润的来源，制造型企业中采购．生产以及销售是其中最重要的三大环节。     

敏捷制造—21世纪先进制造模式

在综述了敏捷制造的基本概念，敏捷制造的实施标准和敏捷性评价标准，实现敏捷制造的企业内部和外部环境后，介绍了一种基于企业资源计划的敏捷制造混合模式，论述了该模式实施的条件，最后，探讨了国有个企业实实施敏捷制造的前景。     

以产品数据管理(PDM)为基础构建离散制造企业信息化平台

一、PDM是离散型制造企业信息化的基础 离散型制造企业一个典型的特征就是多品种、小批量，产品完全按客户要求进行设计制造，为了让产品适应各种不同物理位置和使用环境，积极快速地响应客户的多样化要求，在企业内部建立一套按订单进行设计制造、服务的业务流程显得尤为重要。     

转型在望IT先行

“目前来看，力诺集团的IT投入正呈逐渐增长趋势。特别是集团提出由传统制造型企业向技术创新型企业转变，由技术创新型企业向创造型企业转变的这‘两个转变’之后，IT建设在未来更是一个重点。”在力诺集团已经工作5年的CIO宋成玉介绍道。     

一种面向制造企业全面集成的虚拟制造系统体系结构

面对制造环境，制造产品，制造系统和制造过程本身的复杂性，要求制造企业对不断变化的制造环境做出快速反应、不断调整和优化企业自身的运作，以更快的速度，最低的价格用提供高质量的产品。     

数据挖掘技术在中小型制造企业CRM中的应用

客户关系管理（CRM）是一种全新的管理理念，是提高企业竞争力的一种手段，而数据挖掘技术为CRM的实施提供了良好的支持。简单介绍了CRM系统的基本理论知识，分析了数据挖掘技术在中小型制造企业CRM系统中的主要应用，详细论述中小型制造企业运用数据挖掘技术，提高企业信息管理水平和企业竞争力，使企业建立以客户为中心的经营模式。结合中小型制造企业的特点，详细分析当前制造企业管理的困境，提出了中小型制造业具体在CRM中实施的步骤和方法。     

提高分层制造精度方法的研究

本文从分层快速制造的机理出发分析了三维型面的分层制造与三坐标数控加工的原理误差与残留加工面积。为提高分层制造的精度，减少残留加工面积，提出了以三维型面截交线处的切线或从弧统方向切割方面分层板的提高分层制造精度的方法。分析计算表明，在加工时间基本相同的条件下，本文所提出的提高分层制造精度的方法可以有效地降低原理误差，减少残留加工面积，从而大大提高了分层制造零件的精度，是一种值得推广的新方法。     

先进制造模式下的MES应用与发展趋势

我国制造业正处于转型和提升阶段,其鲜明特征包括:由产能型转向敏捷型的竞争方式转变、产业集群模式、企业目标价值体现由产品到核心制造能力的转变。作为当前和今后制造业企业信息化自动化建设的重点和热点,MES的发展必须适应这一变化,在集成基础上更应突出其智能型和可重构能力。本文重点提出并研究了MES三个层次的提升路线:基于产销一体化的敏捷制造MES(AMES)、基于设计制造一体化的协同MES(CMES)、面向智能制造的核心制造能力系统(CMCS)。     

MES在离散型制造业中的应用模式

中国已经成为了世界上的“制造大国”，“世界工厂”。随着国际竞争压力的不断加剧。中国制造业企业需要不断提高自己的制造水平，在流程型制造业中，通过CAD、CAPP、PDM、ERP和MES（Manufacturing Execution System）系统的实施，逐步形成了这样一个特点：各个特定行业拥有适用于本行业比较完整的生产制造信息化解决方案。在离散型的制造业中，目前还没有形成具有可以在某个行业内推广的完整生产制造信息化解决方案。     

传统制造型企业数字化转型创新模式探索——浙江T公司智能制造案例分析

党的二十大报告指出，推进制造业高端化、智能化、绿色化发展。对于传统制造型企业而言，过去的粗放型发展方式已遇到瓶颈，如何利用数字赋能推动企业转型升级是现阶段亟待解决的重大问题之一。本文基于创新理论和数据赋能视角，以浙江T公司的智能制造转型过程为研究对象，梳理该公司实施数字化转型的三个战略阶段，构建“一核心两闭环”创新模式。同时结合传统制造型企业面临的现实问题，明确企业数字化转型的过程应注重人才引进、设备升级以及业务改革，以更好地发挥数据赋能作用，提高企业创新能力。     

提高分层制造精度方法的研究

本文从分层快速制造的机理出发分析了三维型面的分层制造与三坐标数控加工的原理误差与残留加工面积。为提高分层制造的精度，减少残留加工面积，提出了以三维型面截交线处的切线或从弧弦方向切割平面分层板的提高分层制造精度的方法。分析计算表明，在加工时间基本相同的条件下，本文所提出的提高分层制造精度的方法可以有效地降低原理误差，减少残留加工面积，从而大大提高了分层制造零件的精度，是一种值得推广的新方法。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

影响IDC的颠覆性技术

许多服务型企业使用的管理工具和技术，原本是为解决制造型企业的难题而设计的。虽然这些工具对服务型企业也很有价值，但是服务业有自身的持质，同时也有涉及顾客的全新领域，需要采取一些新的工具和方法来应对。     

敏捷制造环境下的系统集成方法

系统集成包括企业集成和信息系统集成，敏捷制造作为一种新的企业集成形式，是21世纪的工业生产和组织管理模式，强调企业对不可预测的市场环境快速响应和有效重构。敏捷制造对系统集成提出了更高的要求。敏捷制造环境下的信息系统应是分布，异构、可重构、可重用，可伸缩的。传统的信息系统体系结构难以适应敏捷制造环境。基于工作流管理系统的信息系统体系结构和基于多Agent系统的信息体系结构为敏捷制造环境下企业信息系统集成开辟了新的方向。     

正确认识制造型企业实施PDM项目

随着制造型企业竞争日益加剧和市场寒冬的来缶,越来越多的制造型企业意识到企业研发水平和工艺技术的重要性,相继提出“提升研发水平”、“提升研发效率”和“苦练工艺技术内功”等13号,期望通过实施PDM项目达到提升研发、工艺水平万式。毋庸置疑,实施PDM项目对制造型企业发展是有益的,但并非所有的制造型企业都能正确认识PDM项目。此处,作者根据多年制造型企业PDM项目实施经验,从PDM项目实施必要性和端正对PDM项目实施的认识角度,来简单靳盎应该如何认识制造型企业实施PDM项目。     

基于工作流的产品信息管理系统的设计

为解决制造型企业研发、生产、经营等活动中涉及的产品信息的管理、集成与共享问题,建立基于工作流的制造型企业产品信息管理系统。提出4种制造型企业的工作流单元模型,并借助电子仓库技术,建立以文件签入/签出为核心的产品信息管理的通用模型,提出产品信息集成化管理系统架构。实践表明,该系统能够实现制造型企业产品信息在企业内不同部门之间的集成和共享,同时能够支持产品全生命周期的信息管理。     

ERP系统应用在中国制造型企业的挑战与机遇

ERP系统(企业资源计划)作为20世纪90年代兴起的为企业提供决策支持服务的应用软件,随着企业迅速发展的需要,逐渐被商业企业接受和使用,并且现已发展成为现代企业管理理论之一。由于我国引进ERP的时间较晚,再加上企业对于ERP知识与理论的使用还不太完善,很多制造型企业不敢或者不愿意花较大的成本去使用ERP相关的软件产品。不去尝试使用ERP的后果是同行都已经在使用了,但自己还处于原地的状态,最后会被淘汰。笔者通过分析和理解中国制造型企业与ERP系统之间的关系,希望找到一条适合ERP系统与中国制造型企业共同完成业务流程重组、集成化管理模式与现代管理方法的渠道,最终实现制造型企业的转型升级。     

面向设计制造一体化的管道预制管理信息系统

管道的制造和安装是工厂建设的重要组成部分，目前国内项目的管道设计、制造和安装过程中的信息还未有效地集成起来，针对这一问题提出了一种将管道设计和制造信息集成管理的模式．基于统一的分级管道数据模型，把管道设计过程中的各种信息和制造过程中材料管理、生产进度管理和质量控制的信息进行了统一，形成了管道布置系统的集成软件结构．利用一体化的管道预制管理系统，AEC项目的承包企业可以提升现有的流程，提高生产效率和制造的质量．该方法已经在相应的软件中得到了实现，给实际应用该软件的AEC企业带来了良好的效益．