液芯压下工艺对CSP生产高强耐候钢力学性能的影响

珠钢在CSP流程上首次成功开发了钛微合金化高强耐候钢.通过对比采用液芯压下工艺(压下量5 mm、10mm)和非液芯压下工艺条件下铸坯和成品板的力学性能及组织,探讨了两种工艺的异同以及对铸坯和成品材的组织、性能的影响.认为采用液芯压下工艺可以很好地匹配连铸与连轧间的坯厚,铸坯各向性能更均匀,成品板材综合性能好于非液芯压下工艺.     

高温钼丝工艺研究

采用了不同的制坯方式及加工工艺拉制高温钼丝，利用金相显微镜、电子拉伸机观察丝材的组织与性能，通过对不同工艺拉制的φ1.9mm、φ0.6mm高温钼丝组织与性能的比较，从而选择出合理、可行、经济的高温钼丝生产工艺路线。     

SWRH82B盘条轧钢生产工艺优化

文章针对三钢在生产SWRH82B过程中存在的金相组织不理想、通条性能波动等问题,从冷却工艺着手,分析了影响Φ12.5mm SWRH82B金相组织及通条性能的因素,并制定了改善金相组织及通条性能的工艺优化方案。     

高层建筑用厚板的开发

采用合理的成分设计和二阶段控制轧制工艺及热处理工艺,在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500厚板生产线成功开发了最大厚度100 mm高层建筑用厚板Q345GJC,钢板组织、性能及析出物分析结果表明:产品微观组织结构合理,具有高强度、高韧性和高Z向性能及低屈强比等特点,性能富余量较高。     

高层建筑用厚板的开发

采用合理的成分设计和二阶段控制轧制工艺及热处理工艺,在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500厚板生产线成功开发了最大厚度100mm高层建筑用厚板Q345GJC,钢板组织、性能及析出物分析结果表明：产品微观组织结构合理,具有高强度、高韧性和高Z向性能及低屈强比等特点,性能富余量较高。     

大厚度S460G2+M钢板TMCP工艺研究

采用低碳微合金成分、330 mm厚度断面连铸坯设计,为75 mm厚S460G2+M钢板生产制定不同的TMCP工艺。通过对冶炼成分、不同TMCP工艺、力学性能及金相组织进行对比研究分析,确定了合理的TMCP工艺,生产出综合性能良好的钢板。     

5083 H321铝合金板材制备组织性能研究

基于"1+4"热连轧生产线、2800mm冷轧生产线,采用不同工艺线路制备了5083 H321铝合金板材,研究了不同制备工艺对板材组织性能的影响.结果表明,不同工艺路线成品板材力学性能、耐腐蚀性能及微观组织均存在明显差异.采用"1+4"热连轧生产线短流程工艺制备的5083 H321铝合金板材性能:抗拉强度358MPa、屈...     

全氢罩式炉冷轧带钢工艺优化

针对0.6 mm以下薄规格冷轧钢卷的性能特点,用工业实验方法测定其冷、热点温度、升温速率及时间,确定其罩式炉退火工艺,并对存在的延伸率低、粘连缺陷进行工艺优化,使其理化性能符合技术要求。     

100mm厚D36-Z35钢板热处理工艺的研究

通过实验室及现场探索与研究,优化了D36-Z35钢板的热处理工艺,实现了良好的拉伸性能、冲击韧性和抗层状撕裂性能,奠定了海上采油平台用100 mm厚D36-Z35钢板热处理工艺的基础。     

热送方钢坯汽车的改造

在保持汽车原有性能的基础上 ,对普通 2 0 t O43斯太尔货运汽车进行了改制 ,重新制造了车盘、挡板墙、车门及车箱顶 ,使车辆具有保温性能 ,并使热方钢坯的装卸十分方便 ,满足了热送 12 0 mm× 12 0 mm× 5 0 0 0 mm方钢坯的工艺要求     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

热连轧编排轧制单位方法的探讨

分析了安钢1780mm热连轧机组轧制单位编排中存在的问题,针对1780mm热连轧机组工艺和设备的实际情况等,提出了轧制单位编排方法的改进措施,实践证明效果良好.     

压力容器用12Cr2Mo1R120～150mm特厚钢种的研发实践

阐述了120～150 mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100 t转炉-LF+VD精炼—模铸浇注-3 800 mm轧机轧制一热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120～150 mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产.     

冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术

 针对某1 420 mm冷轧厂无取向硅钢投产后出现硅钢横向厚度差较大、难以达到下游客户要求的问题,对该厂热轧来料对冷轧生产无取向硅钢的适应性和UCM轧机板形调控性能进行分析。通过现场工业试验和辊系变形有限元仿真,研究了热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响,并优化相关工艺参数,最终提出满足客户需求的冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术方案。该技术方案应用于现场生产后,无取向硅钢横向厚度差控制在10 μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%,而7 μm以内的命中率达到90%以上。     

大厚度高层建筑用钢Q460GJC-Z35的研制

通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110mm的Q460GJC-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行试验设计。结果表明：通过Nb、V、Ti、Ni复合微合金化和控轧控冷、正火快冷（NAC）热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板具有晶粒细小、组织均匀,钢板屈服强度达到420~490 MPa,抗拉强度达到585~625 MPa,伸长率达到20%以上,0℃冲击功达到123 J以上,Z向断面收缩率大于35%,探伤达到1级探伤要求,实现了强度和韧性的良好匹配和较高的内部质量。     

角钢滚动导卫在安钢φ400mm型材机组上的应用

型钢生产因轧件断面复杂,多使用滑动导卫装置,滚动导卫使用有较大难度.为提高产品表面质量,安钢φ400mm型材机组在∠80 mm～/100 mm角钢成品入口成功应用滚动导卫装置,成品质量稳定性大为提高,解决了大规格角钢易产生刮痕缺陷的难题,万吨钢检验废由原来的50 t降到20t,起到了较好的质量改进效果.     

传统热连轧生产技术的发展

介绍了传统热连轧新技术,包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术的特点.传统热连轧机分为粗轧和精轧两部分,使用的板坯厚度一般大于180 mm,最小产品厚度为1.2mm.近年来传统热连轧新技术、新装备的出现推动了炼钢一连铸一轧钢生产的一体化,加速了钢铁生产向连续化、低成本和高质量方向发展,扩大了传统热带轧机的轧制范围,可批量生产0.8mm的超薄带钢.先进的传统热连轧生产技术,是传统热连轧机组改造和发展关键.     

控轧控冷工艺对SCM435钢盘条组织和性能的影响

试验钢SCM435（/%:0.33~0.38C,0.15~0.35Si,0.60~0.85Mn,≤0.025P,≤0.025S,0.90~1.20Cr,0.15~0.30Mo）盘条的生产流程为80t BOF-LF-280 mm×325 mm铸坯-160 mm×160 mm热轧坯-热连轧成Φ16 mm盘条。试验研究了160 mm×160 mm热轧坯由常规轧制工艺（开轧1060℃,精轧930~950℃,吐丝860~900℃,冷却速度0.5~0.6℃/s）和控轧控冷工艺（开轧1060℃,精轧820~850℃,吐丝780~820℃,冷却速度0.4~0.5℃/s）对SCM435钢热轧盘条组织和力学性能的影响。结果表明,随着精轧温度的降低和冷却速度的减小,钢热轧盘条的组织得到改善,抗拉强度明显降低;常规工艺轧制SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均952 MPa,组织为铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体,控轧控冷工艺轧制的SCM435钢热轧盘条的抗拉强度平均817 MPa,组织为均匀的铁素体+珠光体。结合控轧控冷工艺原理对钢的组织和性能变化进行了分析。     

Influence of Edge Rolling Reduction on PlateEdge Stress Distribution During Finish Rolling

Dimensions of one kind of stainless steel plate before finish rolling were obtained through analysis of the rough rolling processes by finite element method and updated geometrical method. The FE models of finish rolling process with a front edge roll were built, and influences of the edge rolling reduction on the stress change in the plate edge during finish rolling were analyzed. The results show that when the edge rolling reduction is increased from 0 mm to 2 mm, the compressive stress in plate corner clearly increases in edge rolling process, and the zone of tensile stress during whole rolling decreases; when the edge rolling reduction is increased from 2 mm to 5 mm, the compressive stress in the plate corner seldom changes, and the compressive stress decreases after the horizontal rolling.     

高建筑用Q345GJC-Z35特厚钢板的研制

 利用250mm连铸坯料,在3800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50～80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明：采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。