共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
以石油钻铤用4145H热轧圆钢为研究对象,在加热炉预热段温度较高(870~920℃)的工况条件下,设计出一种温送温装工艺:入炉前铸坯表面温度控制在200~400℃,预热段时间≥120 min,升温段温度950~1 050℃,保温时间≥60 min,高温段1 220~1 280℃,保温时间≥240 min,总加热时间≥510 min。通过工艺试验,采用Φ600 mm连铸圆坯轧制Φ260 mm圆钢,对比热送热装、温送温装、冷送冷装三种入炉方式下热轧圆钢的质量情况,得出温送温装工艺可以获得良好的表面质量和内部质量。 相似文献
2.
3.
4.
介绍了在轧钢厂二车间开发顾客需要的Φ18、Φ20、Φ22的热轧左旋螺纹钢。在原有Φ18、Φ20、Φ22热轧圆钢的工艺基础之上做工艺设计,经实际生产轧制,其产品质量完全符合顾客要求。 相似文献
5.
介绍了轿车EPS部件用圆钢的技术要求、生产中存在的问题,石钢公司结合轿车EPS部件用圆钢成分、高纯净度、工艺性能等使用要求。通过采用控制钢材非金属夹杂物、高精度轧制和无锈蚀表面质量等技术,开发了Φ20~30 mm S15C-P3、S35C-P3、S45C-P3轿车EPS部件系列用钢,产品性能全部达到用户标准要求。 相似文献
6.
7.
8.
低温轧制对Φ50mm 45钢显微组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以轧制Φ50 mm圆钢为例,分析了低温轧制工艺对45钢轧制和冷却过程中组织和性能的影响,降低开轧温度到950℃、终轧温度降低到945℃,可达到细化晶粒、提高钢材强韧性能的目的。轧后快速冷却时,可促使铁素体形核,铁素体和珠光体晶粒度为8.0级,且无魏氏组织出现。 相似文献
9.
10.
按照20 t EAF→LF+VD→模铸3t钢锭→轧制Φ270 mm圆钢→斜轧穿孔→CPE轧管→在线常化工艺流程,生产Φ219 mm×20 mm 09MnNiD钢无缝管(/%:0.07~0.10C,0.25~0.35Si,1.35~1.40Mn,0.49~0.51Ni,0.020~0.035Al,≤0.02Nb,≤0.015P,≤0.006S)。通过控制EAF终点C≤0.04%和P≤0.008%,LF精炼S≤0.005%,VD≤67Pa,≥15 min,模铸过热度≤45℃,热轧后荒管冷却速度30~70℃/min,钢管常化温度910℃,开发了Φ219 mm×20 mm钢管。测试结果表明:生产的钢管显微组织为F+P,晶粒度10级,-70℃冲击功KV2≥275 J,抗拉强度503~508 MPa,屈服强度354~356 MPa,以及其化学成分、非金属夹杂物、无损检测均满足GB 150.2-2011标准要求。 相似文献
11.
研究了终轧温度(880~935℃)对热轧中碳含硼钢40B实际晶粒度的影响。在开轧温度990~1 010℃的情况下,通过控制圆钢轧制节奏,实现不同的终轧温度,得出终轧温度降低有利于改善Φ32mm热轧中碳含硼钢的实际晶粒度。通过试验生产实践,并分析圆钢头、中、尾部1/2半径区域的纵向金相组织,发现当终轧温度在880~890℃时,热轧中碳含硼钢40B的实际晶粒度最细小且均匀。 相似文献
12.
石横特钢棒材生产线开发Φ18 mm圆钢两切分轧制工艺,根据圆钢切分的工艺特点,对孔型系统和导卫系统进行了重新设计。碳化钨轧辊、双线活套器的使用,解决了成品尺寸不稳定、头尾宽大的问题。穿水装置的改进,成品弯曲度得到了改善。Φ18 mm圆钢两切分的成功开发,各项经济技术指标较单线均有较大改善,产量由111.5 t/h提高到171 t/h,电耗降低了4.5(kW·h)/t,成材率达到了97.14%。 相似文献
13.
对公司生产H13圆钢超声波探伤统计分析,不大于Φ100 mm和不小于Φ120 mm直径规格的H13探伤合格率较高,达到100%。唯独轧制Φ110 mm规格H13热轧模具圆钢批量出现超声不探伤合格率低的情况,探伤合格率不大于60%。对缺陷样取样分析表明圆钢中心存在轧制未焊合的缩孔缺陷。针对该缺陷,在原大压下轧制工艺基础上,通过轧钢工序提高均热段温度和降低粗轧机轧制辊速,使铸坯带来的缩孔在轧制过程中充分焊合。显著提高了Φ110 mm规格H13超声波探伤合格率,达到100%。 相似文献
14.
15.
16.
17.
总结了用664kg锭由Φ650轧机经15道次,大压下量轧制Φ65mm圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验,并对工艺改进前后情况进行了对比分析。 相似文献
18.
25MnCrNiMoA 钢(/%:0.25~0.26C,0.22~0.25Si,1.25~1.30Mn,0.008~0.011P,0.002~0.004S,0.45~0.50Cr,0.36~0.38Ni,0.24~0.26Mo,0.04~0.08Cu,0.025~0.031Alt)的生产流程为100t UHP EAF-LF-VD-Φ650mm坯连铸-轧制Φ120mm材。试制过程热轧材出现批量表面裂纹。通过对轧材表面裂纹缺陷部位组织观察和分析,发现裂纹附近组织存在明显的脱碳及夹杂物,并且裂纹末端存在多条铁素体条带,表明连铸坯质量缺陷是25MnCrNiMoA圆钢产生表面裂纹的主要原因。通过控制[S]≤0.003% ,连铸时液面波动≤2mm,拉速0.26 m/min,过热度20~30℃ ,降低二冷水量,矫直温度≥950°C,优化保护渣组成等工艺措施,避免了25MnCrNiMoA钢热轧材表面裂纹的形成。 相似文献
19.
针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55 mm、Φ70 mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。 相似文献
20.
介绍萍钢35t氧气顶吹转炉开发45钢的生产实践,在炉外精炼条件不完善的情况下,通过制定详细的工艺路线,从试生产到小规模生产,优化冶炼工艺和连铸工艺,成功开发生产出45钢,并轧制成Φ6.5 mm,Φ8.0 mm,Φ10 mm盘条和Φ20 mm圆钢,优化了产品结构,增强了市场竞争力。 相似文献