车床滚压缩口装置

如图１所示，经拉伸成形后的贮气筒封头毛坯在其端部需进行缩口。但由于产品的批量小、缩口模具制造费用高、周期长等因素影响了生产，为此设计了车床滚压缩口装置，使封头的缩口工序，在普通车床上完成。缩口装置结构及工作原理如图２所示的车床滚压缩口装置，滑座２联接于车床主轴上，三瓣式滑块３由螺栓５与滑座浮动联接。滑块外圆直径为：d＝D－２．２δ式中D———工件缩口后的公称外径如图１中的２８０δ———工件的材料厚度滑块外环槽上安装环形拉簧４，楔形芯轴１４装于滑块心部的锥孔中，底部安装弹簧１７，经通过楔形芯轴将工…     

利用液压装置进行的防伪滚字

图1所示为JZ系列指重表上的阀体,材料为HPb59—1,年生产批量大约为1500件。在车床上加工该工件的螺纹和圆弧面时,需制作专用夹具。为降低劳动强度,提高生产效率,我们设计了专用夹具,在FP4AT数控铣床上加工该工件的螺纹和圆弧面。     

高强度螺栓加工如何延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,这种加工方法生产效率高,并可获得较好的表面粗糙度等优点,所以,在机车制造行业中,高硬度、高精度的螺纹普遍使用滚压工艺。如图1为东风B型内燃机车用连杆螺钉,材料为18CrNiW_A;硬度37～40HRC;材料机械性能σ_h≥107MPa、σ_s≥98MPa、δ_5≥15％、φ≥62％、α_k≥10J/m~2,设计要求螺纹部分滚压而成。由于材料强度高,导热性     

快捷拧滚花螺钉装置

装配作业时，经常要拧各种螺纹，如六角头螺纹、螺母、一字头螺钉、十字头螺钉、内六角头螺钉、内外四方头螺钉等。当批量生产装配时，一般用高效工具代替作业，常用扳手头与高效工具都是配套的。而滚花螺钉头部是一个圆柱头，有的螺纹部分较长，我厂产品中，经常出现此类滚花螺钉(如图1)，     

直纹滚花尺寸的确定及滚花工具的设计

在螺栓杆部进行直纹滚花是防止螺栓装入汽车轮毂后发生松动的有效方法。但有关直纹滚花的相关资料较少，本文结合生产实际，论述了其滚前坯径尺寸的确定以及滚花工具的设计。     

专用滚花机

本文介绍一种网纹挤压机床,该机床设计合理、结构简单、加工质量可靠、生产效率较高,克服了传统滚花工艺中设备磨损速度过快和容易使加工精度下降的缺点。这种专用滚花机适合于批量生产量具的工厂选用。     

一种可用于普通车床的新型滚压装置

<正> 目前,国内大部分厂家在普通车床上使用的外滚压装置都是简单的单柱(珠)滚压头。其滚压质量和效率都不太理想。对于批量生产和表面质量要求较高的情况无法适应;让非大     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

滚压活塞杆螺纹用滚丝轮制造技术

详细论述了活塞杆采用滚丝压螺纹新工艺中的关键技术滚丝轮（刀具）的相关制造工艺（滚压法）。     

小孔内滚花

塑料瓶盖、把手的外表面都制有花纹。这些花纹的外观质量取决于注塑模具内孔花纹的精度。由于常规小孔内滚花的滚刀、刀杆较细小,以致加工时系统刚性较差,通常方法难以在车床上滚出小孔内花纹。为此,模具制造者们,多采用电火花或电化学加工,这样加工周期长、效率低、成本高。现在介绍一种在车床上滚小孔内花纹的方法。　　如图所示：让工件反向旋转,滚刀反向进给用力挤压工件,走刀仍为正向。这种方法能让细小刀杆受到的切深抗力,主切削力分别指向刀架和向下压向刀架。使得整个系统的刚性与强度最好,能有效地减少刀杆的变形与振动,…     

发动机装配式凸轮轴滚花连接原理及轴向滚花连接数值模拟分析

阐述了发动机滚花装配式凸轮轴滚花连接成形原理,进行了轴向滚花压装、扭转试验,分析了压装力及扭转强度的影响因素,并通过数值模拟加以研究。由此得到大量有关压装与扭转的试验数据和相关结论,为设备的研制及滚花装配式凸轮轴的工艺制定提供了可靠的依据。     

航空机轮滚花衬套安装后内孔的校正

对某航空机轮滚花衬套安装后出现缩孔现象的原因进行了分析,提出了多级校正的办法,从而使故障孔恢复到了合格的尺寸范围.     

车床滚花要点

在车床加工中,遇到工件需要滚压花纹,无论是网纹或是直纹,在滚花中按常规加工会使花纹网乱,纹路不清晰,因此在滚花时须注意以下几点：①滚花的刀具安装一定要在工件中心,装夹定位要牢固。②安装滚花刀具须倾斜３°－５°,滚轮与工件初接触面窄,使滚压切削较顺利。③冷却润滑液浇注量要充足,避免滚花刀槽中积满切屑,切屑粘附在刀具和工件上,滚压时会破坏花纹。④滚轮的间隙不要太大,否则会产生径向摆动和轴向窜动。⑤在滚直纹时,工件的圆周长π×Ｄ不一定是滚花刀的节距ｔ的整倍数,否则,可能产生转一转以后滚迹不重合引起花纹…     

滚花工艺在精密直纹加工中的应用

产生完整滚花纹的过程与齿轮啮合过程并不完全一致,这一过程受许多随机因素和系统因素的影响,导致分割的槽不一定均匀,故滚花工艺的规律难以掌握.但是实践证明,只要严格工艺规范,合理选择工艺参数,严格控制操作过程,还是可以有效地利用滚花工艺完成精度要求较高的花纹加工.     

滚花装配式凸轮轴关键技术研究

从环保及节能角度考虑,装配式凸轮轴比传统制造的凸轮轴有更广阔的发展空间,与其他连接方式相比滚花装配式凸轮轴又有着明显的优势。本文全面研究了滚花装配式凸轮轴三大关键技术：凸轮连接技术、凸轮制造、装配式凸轮轴自动化装配设备研制,介绍了具体工艺过程,对于滚花装配式凸轮轴的制造具有很好的借鉴作用。     

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成的工艺设计

旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动（见图１）。１零件加工要求图２零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为２０号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面…     

防止滚花刀滚轮轴脱出的方法

在用滚花刀进行表面滚花时,常有滚轮轴脱出的现象发生。究其原因,主要是因波轮的转向与滚轮轴上的螺纹旋向相反所致。滚轮轴的螺纹系普通螺纹,旋向为右,按常规装夹滚花刀时,螺纹部分处于滚轮体的右端,滚花时滚轮的转动方向恰与滚轮轴螺纹旋向相反。当滚轮用力压向工件时,滚轮与轮轴之间产生较大的摩擦力,力的方向与螺纹族向相反。该力相当于松脱螺丝的力。所以,当摩擦力大于螺纹的紧固力时,就会发     

组合式凸轮轴径向滚花装配机理及连接强度研究

基于耦合的欧拉-拉格朗日网格及Johnson-Cook材料模型,建立了涉及局部大变形的组合式凸轮轴径向滚花、压装及扭转子模型.各子模型间通过传递轴管的残余应力应变场实现相互串联,保证物理场的连续性,系统地模拟径向滚花装配全流程.预测并分析了压装力、静扭强度及凸轮型线的变化特征,揭示了滚花刀参数及进给量对压装力及静扭强度...     

汽车防撞装置的设计

采用系统工程设计思想,在不破坏或稍微改动汽车原有机械系统结构的基础上,设计一套性价比较高的汽车防撞装置,对该装置的工作原理、总体结构、控制电路设计、软件设计及执行机构的设计进行了详细论述。