高性能态球铁的大块浮硅孕育工艺

我厂1981年从澳大利亚沃曼公司引进的多种规格型号渣浆泵,其泵体、泵盖、托架、轴承体等零件材质均为球墨铸铁澳标500-320-7,毛坯单件重几十公斤到一吨多不等,壁厚最大处达200毫米以上,该牌号的机械性能指标为:极限强度σ_h≥500兆帕(51.02公斤力/毫米~2)屈服强度σ_s≥320兆帕(32.65公斤力/毫米~2)延伸率σ≥7％比我国GB1348-78规定牌号QT50-5的最低延伸率指标高40％,并且外商要     

用中频感应炉生产QT60-2的体会

我厂为试制240整体薄壁球铁活塞,选用150公斤中频感应电炉作为熔化设备。球铁活塞的材质为QT60-2。机械性能要求抗拉强度σ_b≥60公斤力/毫米~2,屈服强度σ_(0.2)≥42公斤力/毫米~2,延伸率δ_5≥2％,HB229～302。球铁活塞技术条件要求球化率达到1级或2级,铁素体含量小于30％。化学成分要求P<0.10％,S <0.03％,Ni为0.4～1.0％,其它元素含量不作验     

新型硬质合金加工高强度钢的实验和应用

在机械、宇航及兵器等工业部门,高强度钢及超高强度钢应用很广泛。高强度钢是低合金高强度钢的简称,热处理后的屈服强度σ_s可达100公斤/毫米~2,对于屈服强度σ_s超过120公斤/毫米~2的合金钢,称为超高强度钢     

锅炉汽包用钢18MnMoNb及其焊缝的断裂韧性试验研究

18MnMoNb钢是利用我国丰富的合金资源发展起来的一个钢种。屈服强度σ_s为50公斤力/毫米~2级。我厂生产的山东辛店电厂四号炉即由90毫米厚的该钢制成蒸发量为670吨/小时的汽包。汽包内径为1800毫米,经热加工后实际壁厚为84毫米,工作压力157公斤力/厘米~2。制成后,超声波探伤发现,在该汽包的电渣焊纵焊缝上,除了必须返修的裂缝外,尚有为数较多的“八”     

LD10铝合金直流正极氦弧焊工艺

LD10是可热处理强化的高强度铝合金,用它来代替不能热处理强化的铝合金,可以大大地提高产品的结构性能。这种材料强度高,屈服点高,但焊接性较差,国内有些单位进行过试验研究。我厂对LD10进行了直流正极氦弧焊试验,试验证明用它焊接这种铝合金有突出的优越性。LD10铝合金,经淬火人工时效后σ_b≥45公斤力/毫米~2,σ_s≥36公斤力/     

低碳马氏体高强度螺栓

我们以开封标准件厂现行生产的40 Cr高强度螺栓为课题,选用20CrMn和A3钢做低碳马氏体强化处理。该厂生产的40Cr高强度螺栓的技术要求是:抗拉强度σb≥90公斤/毫米~2,屈服强度σ_2≥75公斤/毫米~2,硬度HRC27～36。其规格大部分为M10～M12螺栓。为适应生产实际条件,试验在RJ X-30中不加保护进行热处理。冷却介质20CrMn采用10号柴油,A3来用10％NaCl水溶液,其温度均控制在小于35℃,淬火后经200℃油炉回火1.5小时。其试验结果如表所示。     

高于临界点Ac_1温度的回火

调质钢的热处理一般是淬火后经过低于临界点Ac_1温度的高温回火。我厂有一个产品零件,材料是38调质钢(化学成分是:碳0.34～0.42％,硅0.17～0.37％,锰0.50～0.80％,磷小于0.35％,硫小于0.03,铬0.80～1.10％,镍小于0.40％),要求的机械性是:屈服强度80公斤/毫米~2,抗拉强度95公斤/毫米~2,延伸率12％,断面收缩率50％,冲击韧性值9公斤一米/厘米~2,硬度R_c32～38。这种钢在退火或正火状态下的性能不能达到这些要求,但用一般调质处理,高温回火所占的     

HPb59-1黄铜超塑性变形的研究

HPb59-1黄铜是一种在工业上应用广泛的材料。由于该材料强度较高(σ_b=40～65公斤力/毫米~2,σ_s=14～45公斤力/毫米~2),硬度也较高(HV=90～152),所以,对于形状复杂、精度高的零件采用挤压等塑性加工难以成形。采用超塑性成形工艺,即把形状简单的毛坯经超塑性预处理后,在温度为620℃时进行等温模压,压机速度为2～3毫米/秒,一次成形便可压出棱角清晰;表面质量好,尺寸精度高,形状复杂的零件。     

对闸板阀焊接工艺的改进

闸板阀门为日产DC-S115B泵易损件,日产阀门使用寿命为9000～11000立方米混凝土。阀门工作时受双向冲击载荷和强烈磨损,要求阀门有较高的耐磨性(≥HRC50)、冲击韧性(a_k≥5公斤力·米/厘米~2)及较高的强度(σ_b≥80公斤力/毫米~2。) 我厂选用国产50Mn钢作阀门材料,阀板与轴淬火后焊接,焊接接头     

化肥設备中高压容器的大直徑螺孔的加工

二万五千吨合成氨化肥設备中六只高压容器的外壳封头,都分別用M105×4F、M80×4F、M64×4F(Ⅱ級精度)大直徑螺栓来連接承压(見图1),其单位面积压力最高的达到320公斤/厘米~2;內筒直徑为600～800毫米,在环形內有8～12只螺孔,并为不通孔;封头材料为20MnV經調质处理,抗拉强度≥51公斤/毫米~2,屈服极限≥31公斤/毫米~2,延伸率δ≥19%,冲击韌性≥5公斤·米/厘米~2。     

提高活塞机械性能和使用寿命的法方之一——铝铜合金活塞的热处理

活塞是柴油机上的重要零件,通常用铝铜合金制造,但也有用普通铸铁或球墨铸铁制造。我厂是用122号铝铜合金,热处理后要求达到:1)抗拉强度б_ь=24～26公斤/毫米~2;屈服强度б_т=22～24公斤/毫米~2;延伸率δ=0.2～0.4%;硬度Н_з=115～125。通过几年来的实际使用,我们认为,提高铝铜合金活塞的机械性能和使用寿命,主要关键在于热处理。     

稀土钒钛蠕虫状石墨铸铁的试验研究

文内论述了用包头1~#稀土合金对钒钛铸铁进行变质处理,当石墨由片状变为蠕虫状后,其抗拉强度由15～20公斤/毫米~2提高为40～50公斤/毫米~2。碳当量对蠕虫状石墨铸铁的强度没有显著影响。锰的含量由0.28～0.35％增至0.6～0.84％,其抗拉强度平均可提高5％,珠光体也有较显著的增加。加入0.08％的锡以后,珠光体含量由原来的20～35％提高至85％以上,其抗拉强度提高13.65％。用电子扫描显微镜对钒、钛化合物,锡、锰的分布,以及各种组织中硅、锰的含量进行了微区定量分析。铸态时的抗拉强度平均为48公斤/毫米~2,经正火处理后平均为59公斤/毫米~2,比铸态时提高21.5％,经等温淬火处理后,其抗拉强度平均为93公斤/毫米~2,比铸态时提高92.6％,退火处理后抗拉强度平均为40公斤/毫米~2,延伸率由1.54％提高至3.47％,退火后的硬度由铸态时的HB180～210降至HB140～160。一般钒钛铸铁经等温淬火处理后,其抗拉强度约可提高2.5倍。     

高强度中硅耐热铸铁

随着新技术的不断发展,有许多耐热件都采用了中硅耐热铸铁。但是,这种铸铁的缺点是常温下的机械性能较低,抗弯强度仅能达到18～21公斤力/毫米~2,给搬运和装配造成了困难。为了克服上述缺点,必须在保证化学成分(特别是含硅量)的基础上,来提高其机械性能。我们采用在炉料中加“低硅铁”的方法,提高了铸件的强度。一、炉料配比(公斤)     

抗硫化氢滚动轴承用的00Cr40Ni55Al3合金

00Cr40Ni55Al3合金是一种含3%Al的高Cr-Ni合金,高硬度耐热Ni基合金,以γ相为基的弥散硬化型合金。该合金固溶时效处理没有下列特点: 1.合金具有优良抗H_2S腐蚀性能,在硫化氢饱和溶液中,年腐蚀率接近于零。2.合金固溶时效后具有高的硬度和强度,σ_b≥150公斤/毫米~2,HRC≥55,δ≤5%。3.合金具有优良的冷加工工艺,合金固溶状态σ_b70～90公斤/毫米~2,δ20～30%,很容易通过冷轧和     

铌对MnNiMo低碳低合金钢性能的影响

本研究的目的在于探讨微量铌元素对超高压锅炉汽包用MnNiMo低碳低合金钢的性能的综合影响。对这种钢的性能要求很高,在钢板厚度50～100毫米时要求钢的室温屈服强度达到40公斤力/毫米~2以上,使用温度350℃时屈服强度达到34公斤力/毫米~2以上;同时还要求有好的塑性,高的冲击韧性以及好的冷、热加工性能和焊接性能。焊接性能方面主要要求焊缝热影响区粗晶区有高的冲击韧性和有高的抗消除应力处理裂纹的能力。本研究在试验室条件下,利用高周波熔炼不同含铌量的基本成分相同的炉号,对小试样进行模拟厚板的热处理后,对其机械性能、冶金特点,显微组织等进行试验和观察。特别对实验室热模拟的焊缝热影响区的粗晶区的韧性试验和评价抗消除应力处理裂纹倾向的应力释放试验的数据,进行比较分析后,从而找到了铌对该钢的影响规律,确定了钢中的铌的最佳含量范围,为工业试制提供了依据。     

铝铸铁的铸造

铝铸鉄是铝和普通铸鉄组成的合金。工业中常用的有两种:(1)含铝量大于18％的高铝铸鉄,机械性能为:σ_b=11～17公斤/毫米~2,α_k=0.1公斤·米/厘米~2,H_B=170～240公斤/毫米~2;(2)含铝量小于8％的低铝铸鉄。后者由于工作温度不高(低于700～800℃),所以应用不广。至于含铝在8～18％范围内的,因为硬脆,不能机械加工,所以没有得到实际应用。总的说来,铝能在该铸铁表面形成一层氧化膜,故     

低碳马氏体在防滑链条上的应用

低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130kgf/mm~2,σ_b=120～160kgf/mm~2和σ_5≥10％,φ≥40％及Ak≥6kgf/cm~2     

铝青铜系超塑性合金

日本大阪府立大学发明了一种延伸率达世界最高水平——56倍以上的铝青铜系超塑性合金。在800℃时对其合金施加0.27公斤/毫米~2的力,便会延伸。即使采用比现有的超塑性材料快2个数量级的1～100毫米/分速度进行拉伸,合金并不断裂,其强度亦不下     

冲裁力速算公式

冲裁力的计算对于冲压生产是很重要的。通常计算冲裁力用的基本公式为:P=1.25δLσ_(cp)或P=δLσ_b 式中:P——冲裁时所需要的压力(公斤) L——冲裁件的周长(毫米) δ——冲裁材料厚度(毫米) σ_(cp)——材料的抗剪强度(公斤/毫米~2) σ_(b)——材料的抗拉强度(公斤/毫米~2) 下面介绍两个简便的冲裁力速算公式,如果采用这两个公式计算,可以简便而迅速地算出冲裁力。冲裁圆形工件或冲圆孔时冲裁力计算公式为:     

蠕墨铸铁的生产和控制

蠕墨铸铁的机械性能比灰铸铁高得多,它的抗拉强度一般为36～42公斤力/毫米~2,抗弯强度为70～100公斤力/毫米~2,延伸率为1～6％,铸造性能比球铁好,而且还有耐热疲劳的特殊性能。作为一种新兴的铸造材料,蠕墨铸铁越来越受到人们的重视。下面把我厂近年来用冲天炉生产蠕墨铸铁及炉前控制情况介绍一下。一、蠕墨铸铁原铁水成分的选择蠕墨铸铁对原铁水的要求是温度高、碳当量高、含硫量低,同时要求铁