大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制（下）

3．壳体车削参数的有限元模拟（1）壳体金属切削加工模拟的难点分析由于金属切削加工时的因素比较多,要考虑刀具与工件接触区是摩擦还是切削剥离、不同刀具材料和工件材料发生切削加工时切屑的形成条件、不同材料不同结构的产品在受切削力所产生的累积弹塑性变形、     

切削加工物理仿真技术最新动向

切削加工仿真技术的发展动向包括：①开发nc仿真软件,借以显示刀具运动轨迹,并判断刀具、刀夹与工件及其夹具是否产生干涉,在进行立铣加工时,最基本的任务是切除刀具切削刃包络面通过部分的被加工材料,使保留下来的部分成为已加工面;②研究解析切削加工过程中的物理现象,如被加工材料因塑性变形而产生热量,被切除材料不断擦过刀具前刀面形成刀屑后被排出,以及由刀具切削刃切除不需要的材料而在工件上形成已加工面等,并将这一系列切削过程通过计算机模拟出来,目前能达到这种理想目标的产品还为数不多。     

中碳钢车削过程中切削用量对热电效应的影响

在金属切削过程中,刀具与工件材料间会产生热电效应。本文采用YT15硬质合金刀具开展中碳钢的切削试验,旨在分析加工过程中各切削参数对热电参数的影响,以及刀具加工时间、磨损状况和热电参数值间的关系。据此,可根据热电参数值的变化规律来预测刀具磨损,以便在加工过程中适时换刀,提高工件加工质量。     

金属加热切削技术(下)

(4)刀具和加工材料的物理性能对加热切削的影响.在加热切削中,材料的一些物理性能(如导热性,电阻率等)会影响材料的加工性.切削时,工件和刀具材料的导热性好坏将影响切削热的分布.在切削温度较低时,刀具的导热性差可增加相对传到切屑和工件的热量,这对切削加工是有利的,因为切屑会因较热而软化.但是,对某些难加工材料,如不锈钢,耐热合金钢、钛合金等,切削时应使用导热性好的钨钴类合金加工,以防刀具过热而损     

现代刀具材料系列讲座（十一）超硬刀具材料—金则石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据。工件材料包括各种难加工材料与有色金属。文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

现代刀具材料系列讲座(十) 超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料(金刚石与立方氮化硼)在加工不同工件材料时的切削数据。工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料。文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据,工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料,文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

第1届上银优秀机械博士论文奖——佳作奖

难加工材料切削刀具磨损的热力学特征研究作者:邵芳毕业学校:山东大学指导教师:刘战强高速切削时刀具的失效机理和工件材料的塑性变形规律是目前高速切削领域研究的热点重要课题之一,热力学理论和方法是研究高速切削过程热力学体系诸多现象和本质的强有力工具。本文针对难加工材料钛合金和高温合金材料,用热力学理论和方法建立高速切削过程的热力学体系,从热力学的角度研究高速切削刀具的磨损机理,建立工件材料的热力学本构方程,提出高速切削时剪切变形区和刀屑接触区的熵产生模型,并用试验验证了模型的正确性。     

高速硬态切削工件表层显微硬度与白层研究

高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象.研究结果表明,切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表面及其表层结构形成的主要影响因素,切削热使被切削材料产生高温软化,刀具挤压摩擦使被切削材料变形加剧,工件表层材料显微硬度分布发生改变,出现了硬脆的白层组织,白层组织的出现将对零件的使用将造成不利影响.随着切削用量和材料硬度增大,切削变形增大,切削温度升高,白层厚度增大,工件表层材料显微硬度提高.抑制白层组织产生的措施是对工件降温.     

Inconel 718合金超声振动切削质量与刀具寿命控制研究

超声振动切削UVC是解决难加工材料精细加工问题的理想方法。在对Inconel718合金同时进行UVC和传统车削法CT加工中,研究了切削参数（切削速度、进给量、切削时间）对刀具切削性能的影响。通过对刀具磨损、切屑形态和工件表面粗糙度的研究,发现在进行低速硬态切削时,UVC在切削表面质量和刀具寿命方面均优于传统车削加工。同时随着刀具－工件表面接触率TWCR的降低,刀具磨损和切削力随之降低,而工件表面质量和刀具寿命得到提高。     

喷雾冷却技术及其应用

钛基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用,给切削加工带来了很大的困难。由于切削时产生的大量切削热不能及时散发,不仅使切削刀具的耐用度降低,而且难以保证工件的精度和表面粗糙度,严重时甚至无法切削。因此,降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。对于一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延长刀具寿命也是人们一直努力解决的问题。特别     

涂层刀具推动数控加工发展

高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等新型切削方式对数控刀具提出了更高的要求,刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志。数控机床加工工件时,合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施,可以说在影响金属切削效率的诸多因素中,刀具材料是主要因素,起着决定性作用。     

干切削在数控加工中的应用

分析了干切削在数控加工中对刀具、机床、工件的要求，阐述了刀具实现干切削的途径及刀具材料与工件材料适宜匹配的具体要求。     

CVD金刚石薄膜刀具加工SiCp／Al复合材料的切削磨损研究

通过用CVD金刚石薄膜涂层刀具切削加工SiC颗粒增强基复合材料的试验,研究了切削参数、刀具材料、刀具几何参数和工件材料对CVD金刚石薄膜涂层刀具磨损的影响规律,同时研究SiCp/Al复合材料的切削加工性能。     

CVD金刚石薄膜刀具加工SiC_p/Al复合材料时的切削磨损研究

通过用CVD金刚石薄膜涂层刀具切削加工SiC颗粒增强铝基复合材料的试验 ,研究了切削参数、刀具材料、刀具几何参数和工件材料对CVD金刚石薄膜涂层刀具磨损的影响规律 ,同时研究了SiCp/Al复合材料的切削加工性能。     

基于数控加工的刀具及切削参数选用原则

随着数控机床行业的快速发展,金属切削加工的条件复杂多变,所需刀具的种类繁多。在刀具选取过程中,我们需要根据加工设备、加工种类、工件材料、工件结构、加工精度、工艺要求等方面来确定刀具种类、材料、几何角度等一系列刀具参数。此外,在实际加工过程中,也要根据机床、工件、切削液等加工情况综合考虑背吃刀量、切削速度和进给量等切削参数。     

高速加工原理及刀夹、刀具选用

高速切削加工能够大大提高切削速度 ,提高工件的加工质量和刀具的耐用度。在高速切削条件下 ,材料的切削机理将发生变化 ,切削过程将变得容易 ,切削热将降低。介绍了正在研究和应用的刀夹类型和刀具材料。     

陶瓷材料的机械加工

可加工陶瓷材料具有可切削性,能进行车、铣、刨、磨、钻孔及攻丝等加工,这是与一般陶瓷材料相对而言。从切削可加工陶瓷材料时,刀具寿命短和欲达到工件质量要求的工艺较为困难来看,可加工陶瓷材料的可切削性是较差的。影响可加工陶瓷材料切削性能的主要因素是,材料的导热率低和材料容易产生脆裂性破坏等物理性能。由于可加工陶瓷材料的导热率很低,切屑又呈崩碎状态,因此在切削过程中产生的切削热高度集中在刀具的锋刃上,而使刀具迅速磨损。同时,在切削过程中产生大量粉末状切屑,对刀具的锋刃起到研磨的     

CVD金刚石薄膜刀具加工SiC_p/Al的切削磨损研究

采用金刚石薄膜涂层刀具加工SiCp/Al复合材料，研究了切削参数、刀具材料、刀具几何参数和工件材料对金刚石薄膜涂层刀具磨损的影响规律，同时研究了SiCp/Al复合材料切削加工性能。