锥管布浆的局限性分析

布浆器是流浆箱中浆料的流送和分布装置,当今大多数流浆箱均采用了单侧进浆的锥形总管布浆器,然而锥管布浆也存在着自身的局限性,本文从制造和设计原理两方面分析了锥管布浆器的局限性及对浆料分布的影响.     

等压布浆器设计的研究

布浆器是流浆箱的一种重要的部件,其形状决定了成纸的质量。本文采用一种新的等压布浆算法来比较矩形锥管和圆形锥管两种结构。通过对比结果可知:采用新的等压布浆算法设计的布浆器压力更均匀,纸张更均匀;比方锥形布浆器相比,圆锥形布浆器在加工时更节省材料。     

敞开式流浆箱孔板流阻的初步研究和测定

敞开式流浆箱目前仍广泛地使用在中速和低速造纸机上。由于孔板的结构简单和易于制造,它常用在这类流浆箱上作为锥管布浆器的布浆元件。正确地了解和决定孔板的流阻,对于这类流浆箱供浆系统所需浆位高度的计算、相应设备的设计,对正确分析和了解锥管布浆器的性能等方面,都有重要的意义。 从生产的实际要求出发,把孔板的流阻定     

多缝型锥管布浆器的探索性研究

介绍了一种多缝型锥管布浆器,采用计算机流体动力学方法对该布浆器进行了数值模拟与分析,并对其结构进行了优化。初步研究发现,多缝型锥管布浆器的布浆效果优于支管型锥管布浆器,最大误差缩小了0.9%;优化后缝长为185 mm,多缝入口圆弧半径为7.5 mm,出口圆弧半径为265 mm,扩散管长度为90 mm时,各缝流量分布最大误差为1.43%;多缝型锥管布浆器从结构原理上可以实现在线调节缝宽,以进一步减小布浆流量分布误差,并减小或取消回流量。     

布浆器锥形总管理论设计及数值模拟分析

本文分析了方锥管布浆器锥形总管的理论设计计算公式,并根据不同的计算方法对布浆器总管结构进行改进。为了研究改进后布浆器总管内的流动特性,采用计算流体动力学方法,对布浆器总管和支管束内的流量分布进行分析,并和传统线性代替结构进行对比研究。结果表明:线性结构的布浆器内存在显著的不均匀性,沿总管方向有明显的压力梯度,导致支管束的质量流量分布不均匀。不论是布浆总管或者支管束中的流量分布,改进后的结构均匀性更好。     

三通管设计的锥管布浆器

<正>三通管设计的锥管布浆器如图1所示。锥管布浆器包括具有中空腔体的水平的布浆总管,布浆总管上设有进浆管与回浆管,进浆管的截面从上到下依次减小。该设计能够在一定程度上增加流量,并且能够起到分散压力、平衡压力的目的。回浆管向下弯曲,该设计能够在重力的作用下便于回浆的实现。进浆管位于布浆总管上方的中部,回浆管位于布浆总管的两端,布浆总管横截面自进浆管向两侧的回浆管逐渐缩小;布浆总管的外侧沿长度方向均匀分布有出浆支管。布浆     

无回流缝型锥管布浆器的局部调节性能研究

介绍了一种无回流可调节多缝型锥管布浆器,采用计算流体动力学方法对该布浆器进行了数值模拟与分析,并对其结构进行了优化。初步研究发现:总管末端圆弧半径为11.2m m时,横幅布浆均匀性最好,并有效防止浆料堆积,其流量误差为2.11%;通过改变阻流棒的旋转角度,实现横幅布浆均匀性的局部调节,并最终将流量误差缩小到1.46%;改变进浆流速,其中最小误差是在速度为2m/s时所达到的1.46%。优化后多缝型布浆器从结构原理上可以实现在线调节缝宽,以进一步减小布浆流量分布误差,并减小或取消回流量。     

圆筒形流浆箱布浆器

当前,进浆总管形式主要有3种,即扇形锥管、圆形锥管和方形锥管。20世纪末,绝大部分流浆箱的布浆器都采用了方形锥管。根据流体力学理论的计算结果表明,为保持进入各支管的流浆压力相等,锥管形状应是非线性的,可是,在工业上要想完全符合流体力学计算结果加工制造成理想的曲锥总管是很困难的,因此实际上加工制造的布浆总管都采用直锥总管。正因为如此,现在普遍应用的方形直锥总管布浆器进入各支管的浆流产生了横向压力差异,尤其是在总管末端浆流进入     

清洗方锥管和孔板简法

我厂一台长网双缸纸机的流浆箱为方锥管孔板布浆器进装。清洗时要将方锥管拆除，费时费力。我们采用了压缩空气吹洗的方法。取D85的金属管2．5m，一端用管堵堵死，在靠近管端的管上钻一个8mm孔，做为压缩空气愤出口。另一端加工成软管接头，用高压胶管接通压缩空气。当孔板或方锥管需要清洗时，将方锥管回流端法兰拆开，从回流管口将吹洗管插入方锥管内，打开压缩空气阀门（压力为0．4～0．6MPa），往复拉动和旋转吹洗孔板和方锥管内壁。吹掉下的污物再用清水冲洗干净、吹洗一次时间不足10分钟。使用压缩空气吹洗后，每月仍应将方锥管拆下…     

免回流可调锥形布浆器

正申请公布号:CN 105839444 A发明人:侯顺利卫魏申请人:陕西科技大学提供一种免回流可调锥形布浆器,能够有效解决现有锥形布浆器横幅布浆均匀性不能满足纸页横幅定量差要求时,无法通过局部调节以实现横幅均匀分布浆料的问题。本锥形布浆器能够有效降低上浆系统功率消耗,并具有较高的横幅调节精度。如图1、图2所示,免回流可调锥形布浆器的锥形总管内横向均匀分布有若干可旋转调节的阻流     

孔板布浆导汉短弧形板式圆网槽及其性能测定

介绍了孔板布浆导流短弧形板网槽的结构，并对其成形纸页性能进行测定，结果表明，这种网槽有较好的布浆成形性能，纸页横幅定量偏差较小，纵横向强度比较接近。     

Φ125mm匀浆辊的设计

长网造纸机流浆箱内的匀浆辊，对于浆料中涡流的分散，防止浆料的絮聚及促使浆料从唇口沿纸机横向的均匀布浆，具有重要的作用。在１７６０／１２０长网双大缸造纸机的设计中，流浆箱的配置是通过方锥管进浆使浆料保证沿纸幅横向布浆的均一；通过阶梯孔板对浆料的加速，使...     

互补式布浆器分布特性影响因素的实验研究

采用互补式布浆方法,利用简化设计法设计了互补式布浆器。通过实验研究了不同回流比、布浆总管内浆料质量流量波动、3种混合室结构下互补式布浆器的布浆性能。结果表明,回流比分别为8%、10%、12%、15%时,混合室出口的浆料质量流量分布曲线与期望值非常接近,最大偏差仅为0. 37%。两个布浆总管浆料质量流量不相等时,浆料分布的均匀性变差,随着浆料质量流量波动的加大,支管的浆料质量流量偏差显著增加。不同混合室结构内浆料的混合效果差异较大,3种结构混合室支管浆料质量流量的最大偏差分别为-0. 342%、-0. 285%、0. 258%,多腔混合室好于单腔混合室。     

浅谈2640mm纸机造纸工艺设计

河北迁安华丰造纸厂为了适应市场的需求,１９９８年初上了１台维美德西安造纸机械有限公司生产的设计车速为３５０ｍ／ｍｉｎ的２６４０ｍｍ纸机,用于生产３５～７０ｇ／ｍ２的胶版印刷纸。目前主机已安装完成。该纸机主要由流浆箱、长网部、压榨部、烘干部、施胶机５部分组成。其中流浆箱为双匀浆辊气垫式流浆箱,布浆装置采用方锥管进浆、阶梯扩散孔板布浆,箱内设有两根匀浆辊,箱体上方有喷雾管,堰区形式为鸭嘴收敛式,该流浆箱的自动控制系统采用了芬兰维美德自动化ＤＡＭＡＴＲＯＬ单回路控制器。该系统采用的变送器为引进美国罗斯…     

方锥多孔板导流式网槽的设计

圆网造纸机抄出的纸张匀度差、纵横拉力比大等质量问题。针对这一问题，我们借鉴国内外造纸机网槽的先进经验，研制生产出一种方锥多孔板导流式网槽。1网槽结构设计方谁多孔板导流式网槽的结构如图1所示。它是由进茨总管、整流区和成型部三部分组成。来自进茨总管的浆料．经过整流区孔板节流、撞击消能律，获得高强微湍流，进入缓冲区．横向布浆均匀后，再进人成型部导流上网。1．1进浆总管。鉴于加工因素，进浆总管做成方锥形结构。在结构设计上应保证方谁管沿全长各点上的压力均匀相等，这是保证抄纸沿全帽定量相等的重要条件。方谁管形状…     

圆网纸机上浆系统的改造

1旧式网槽的不足目前我国仍有相当一部分纸机的湿部配备圆网成形,其进浆方式为纵轴线单管进浆,敞口式带挡板翻浆的旧式网槽。这种网槽的主要缺点是:纸浆布浆不均匀,浆速比网速慢,易发生纤维絮聚,出现浆疙瘩;纤维悬浮分散不充分,特别是纸浆进入弧形板上网成形过程中,浆速慢网速快,受剥离角、离心力作用的影响,致使纸页成形不良,组织匀度差,横幅定量差大,纵横拉力比大,无法满足较高级纸张的质量要求。2新新型网槽的结构为了解决这些问题,研制了新型方锥总管进浆多管布浆多级扩缩器网槽。该网槽是由方锥总管、多级扩缩器、设备调节机构和活动弧…     

匀浆辊的正确设计方案

流浆箱内设置匀浆辊,主要是分散浆流中的涡流,防止浆料絮聚,促使均一布浆,提高成纸的匀度和减少横幅定量差.所以,对匀浆辊的设计必须予以,重视。1.匀浆辊的开孔率和浆料流态靠近唇板的匀浆辊(俗称闸辊)的开孔率为50～52%,靠近布浆器的匀浆辊的开孔率为30～35%。开     

造纸机方锥管布浆器中浆料的流动特性数学模型分析

出于现代造纸工艺对于总管支管束质量流量分布均匀性的一般要求,研究设计了一套应用于造纸机方锥管布浆器的浆料流动特性数学模型分析方案,基于方锥管布浆器的几何模型建立相应的数学模型,提出了相关的计算模型与边界条件,最后通过FLUENT软件对方锥管布浆器的总管长度进行分析,获取不同总管长度下总管内压力分布状况,根据分析结果筛选出较为合理的总管长度。     

孔板布浆导流短弧形板式圆网槽及其性能测定

介绍了孔板布浆导流短孤形板网槽的结构，并对其成形纸页性能进行测定，结果表明，这种网槽有较好的布浆成形性能，纸页横幅定量偏差较小，纵横向强度比较接近。     

关于涂布纸对角翘曲纸病的防治

宏远纸业有限责任公司^#3机是一台多圆网多烘缸多刮刀涂布纸机，主要用来生产用于烟酒包装的高档涂布白纸板。这台涂布纸机有6个圆网成型器，其中^#1、^#2、^#5、^#6网是布里斯托尔压力成型器带方锥形布浆管．^#3、^#4是活动弧形板式成型器（成型器编号以上浆的先后顺序为准），所有的成型器均从传动侧进浆（见图1）。