流量计检定次级喷嘴检定流程设计

次级喷嘴检定用于检定标准涡轮流量计,涡轮流量计在静止时,如果瞬间加速过大,将可能造成涡轮流量计的损害,本文针对该问题,优化管路切换操作流程,对次级管路自动切换问题提出了解决方案。     

对JJG 1037—2008计量检定规程的探讨

JJG 1037-2008《涡轮流量计》计量检定规程（以下简称规程）是代替JJG 198—1994《速度式流量计》计量检定规程中涡轮流量计部分,经国家质量监督检验检疫总局2008年3月5日批准并自2008年6月25日施行的比较新的检定规程,是检定涡轮流量计的技术依据。     

气体涡轮流量计在安装使用中易忽视的问题

正一、安装前的运输周转管理根据JJG1037-2008《涡轮流量计检定规程》的规定,上线流量计必须在计量检定部门检定合格后方可使用。检定合格的流量计应把气体涡轮流量计的进出口堵上(或封上),上线安装前再打开,防止灰尘颗粒异物进入表内,影响流量计的运行和准确度。同时,在运输周转中,不能对流量计的表头,以及流量传感器、温度传感器和压力传感器的传输线拉拽或受力冲击,防止发生信号传输问题。     

张家港计量测试所组织人员赴浙江苍南进行流量仪表培训

正为了进一步提高张家港计量测试所检定人员的专业技术水平,更好地服务地方经济发展,缩短企业流量仪表的检定周期,针对气体涡轮流量计、气体罗茨流量计的后续检定合格率低,检定前需要对仪表进行清洗维护,而返仪表厂家维护周期长等问题,张家港计量测试所主动与国内最大的气体涡轮流量计、气体罗茨流量计生产厂家——浙江天信仪表集团有限公司、浙江苍南仪表厂联系,在繁忙的日常工作中抽出时间组织人员赴浙     

音速喷嘴法检定涡轮流量计的不确定度分析与探讨

本文参照JJG1037-2008《涡轮流量计检定规程》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,使用音速喷嘴标准装置检定涡轮流量计,建立了涡轮流量计仪表系数的不确定度评定模型,并对其测量值的不确定度进行评定。     

计量学基本原则在涡轮流量计使用中的应用

将计量学理论与计量实践相结合,归结出了保证计量器具使用准确度,用于指导计量过程中计量学基本原则。将该基本原则与流量计量的特点相结合,论证了流量计量中的等精度传递理论。在此基础上针对涡轮流量计现行检定方法及检定准确度的评定方法,提出了涡轮流量计使用过程中保证和提高其准确度的常用方法,对广大涡轮流量计用户具有普遍指导意义。     

对气体涡轮流量计应用技术的探讨

气体涡轮流量计因灵敏度高、重复性好、量程比宽、结构紧凑等特点而广泛应用于贸易计量。为了研究涡轮流量计的计量性能,本文针对涡轮流量计检定和使用两方面,选取了1台涡轮流量计进行测试实验,研究不同介质标准装置测试涡轮流量计计量性能的影响,从工况条件、安装方式、维护保养等方面阐述了涡轮流量计的应用技术,指导了涡轮流量计的现场应用,保证了流量计量值的准确可靠。     

单座调节阀流场扰动对涡轮流量计计量性能影响研究

针对流量计量检定中单座调节阀流场扰动问题,从流量计量检定的角度,选用易受流速分布影响的涡轮流量计分别安装在单座调节阀后相距单座调节阀1倍、5倍及10倍管径处,对扰动后的涡轮流量计的计量性能进行了深入的实验研究,得到流量计分别安装在单座调节阀后1倍、5倍及10倍管径处的流速分布特征.上述研究为深入了解单座调节阀对管道内流体的扰动现象,进一步揭示单座调节阀流场扰动对涡轮流量计计量性能及检测带来的问题提供参考.     

对于JJG1037-2008《涡轮流量计检定规程》的几点思考和建议

正目前检定涡轮流量计的技术依据为JJG1037-2008《涡轮流量计检定规程》,在实际检定工作中,笔者对JJG1037-2008有几点思考和建议:一、JJG1037-2008中7.2.3.5气体流量计示值误差计算的表述应该明确在JJG1037-2008中7.2.3.5示值误差计算的描述中,A类流量计已经明确流量计仪表系数K值的计算     

气体涡轮流量计检定方法探讨

气体涡轮流量计属于叶轮式速度流量计的一种。其工作原理是：置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成正比，通过测量叶轮的旋转角速度就可以得到流体流速．从而得到管道内的流量值。传统的气体涡轮流量计，准确度可达0．5％。随着近年流量行业的发展和机械加工工艺的提高，涡轮流量计准确度得到显著提高，欧美一些厂家生产的气体涡轮流量计准确度接近0．25％。然而．目前计量部门标定气体涡轮流量计，一般都使用气体流量标准表法装置。其方法是使用临界流文丘利喷嘴作标准表．对涡轮流量计进行检定，而临界流文丘利喷嘴标准装置的准确度一般是0．5％，因此，无法对0．25级表进行检定。本文旨在探讨一种气体涡轮流量计的检定方法。     

JJG 1037-2008《涡轮流量计》检定规程中存在的问题

简要提出了在使用JJG1037—2008《涡轮流量计》检定规程中发现的一些问题。     

移动高压天然气流量计检定装置研究

中国作为能源消耗大国,天然气的需求逐年增加,长输管道成为天然气运输的主要方式。目前中国长输管道采用超声波和涡轮两种流量计,为保证流量计精度,依据国家检定规程,流量计检定期限不得超过两年,而流量计在使用过程中常因现场工作条件、环境因素等原因无法及时送检,致使流量计使用超期,造成计量纠纷。针对这一问题,文章提出一种移动式高压天然气流量计检定装置,通过U形结构将检定装置放置在特制的箱体中,可进行不同场所、不同工作条件下的现场实流检定。实验及结果表明,移动式高压天然气流量计检定装置在不同工况条件下性能稳定,满足流量计检定要求。     

液体涡轮流量计示值误差的不确定度评定

为了提高液体涡轮流量计示值误差的准确性和合理性,本文根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》和JJG1037-2008《涡轮流量计》检定规程,对多种规格的液体涡轮流量计的示值误差进行了不确定度评定。     

基于变压器油标准表涡轮流量计的黏度影响分析

从变压器油的特性出发,研究了黏度及仪表系数随温度的变化,并采用静态质量法油流量标准装置对涡轮流量计作为标准表进行了检定,从而进一步研究黏度对涡轮流量计仪表系数的影响,为涡轮流量计的仪表系数修正提供了参考。     

提高涡轮流量计使用准确度的方法

通过对涡轮流最计现行检定方法及检定准确度评定方法的分析,结合涡轮流量计的实际使用情况,总结归纳出了在检定准确度的基础上提高其使用准确度的3种基本方法.     

气体涡轮流量计检定取压位置研究

<正>一、目前检定气体涡轮流量计时选取的取压位置流量计仪表系数的计算中大气压力、流量计处和标准装置处的气体压力都参与其中,由此可见,不同取压位置会对计算结果产生不同影响。按照国标和检定规程规定,表体有取压孔的要在表体取压,当一些流量计表体没有取压孔时,一般在流量计前段管道上取压。不同位置的取压会对流量计的检定结果产生怎样的影响,笔者选取了国内外几种品牌的气体涡轮流量计(准确度等级见表1)     

直管段安装方式对天然气流量计检定结果分析

天然气流量计前后直管段安装方式的不同会对流量计的计量结果有着一定的影响;为了研究不同安装方式对计量检定结果的影响,在国家石油天然气大流量计量站南京分站实验室将一台DN300超声流量计与两台不同口径的涡轮流量计(DN150/DN400)在不同安装条件下,采用天然气实流测试的方法,对三台流量计开展了相应的测试。测试结果表明,在不同的前后直管段安装方式下,对涡轮流量计检定结果基本无影响,而对超声流量计的检定结果影响较为明显。     

移动式高压大流量天然气实流检定装置设计与实现

利用0.2级标准涡轮流量计,建立综合不确定度小于0.33%(k=2)的移动式高压大流量天然气实流检定装置,实现1.0级流量计的在线实流检定。文章从装置的工艺流程设计、标准/核查流量计的选择、监控与数据采集/处理系统,辅助功能设计等出发,论述如何用0.2级标准流量计满足检定1.0级流量计的要求,并且用实流台位和固定台位测试对比的方法,验证0.2级标准涡轮流量计和0.5级核查超声波流量计在移动标准装置上应用的可靠性和准确性。车载移动式高压大流量天然气流量标准装置克服了拆送检定过程中对流量计的损伤和影响以标准器溯源上的诸多不便,越来越受到用户的重视和采用。     

气体涡轮流量计在不同压力下的计量性能研究

在天然气输送管道与贸易计量、城市燃气工商业用户的流量计量中,常采用气体涡轮流量计。气体涡轮流量计发展历史悠久,也积累了相当的天然气应用数据,被认为计量准确度高、适用性良好的天然气流量计量仪表。由于使用场所的工作条件各不相同,工作压力根据应用的需要一般从几千帕到几兆帕,而在我国的计量机构一般采用负压装置检定。对于在不同压力条件下,气体涡轮流量计的计量特性的数据还非常缺乏。文章基于具备流量计制造生产的条件下,分别对不同规格的气体涡轮流量计在临界流喷嘴流量装置、高压环道流量标准装置进行检定,试验压力分别为负压、0.1 MPa、0.8 MPa和2.0 MPa,从而探索气体涡轮流量计在不同压力下的计量特性,供气体涡轮流量计制造企业作为设计及改进的参考。     

涡轮流量计在不同黏度液体介质中试验分析

文章介绍了涡轮流量计的工作原理及特点,利用现有燃油流量标准及滑油流量标准,分别对三台不同口径(Ф40 mm,Ф25 mm,Ф15 mm)涡轮流量计进行了性能测试,并对测试结果进行了简要分析。测试主要依据JJG 1037—2008《涡轮流量计检定规程》进行,测试结果表明黏度对涡轮流量计性能有较大影响。