共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
铣镗床镗轴锥孔的加工精度将直接影响到机床的工作精度,而锥孔表面的接触精度则会影响到装卡镗杆或其他工具锥柄定位的稳定性。 镗轴锥孔的精加工是在机床装配完成后,在各项精度初检合格的条件下,利用专用磨床磨削完成的。因此,在加工过程中磨床砂轮的找正对于锥孔精加工后的精度起着决定性的作用,而在砂轮找正的各项精度中,砂轮轴心线与锥孔轴心线在同一水平的高度误差对于锥孔的加工精度又有着直接的影响。 图 1为锥孔截面图,图中所示的各数据含义如下: A为实际磨削轨迹点, B为理论加工轨迹点, C1为砂轮轴心线实… 相似文献
2.
3.
磨小中心孔砂轮的代用哈尔滨量具刃具厂(150040)韩玉成中心孔磨床的诞生无疑为传统轴类工件的高精度磨削提供了一个极其重要的高精度基准。中心孔的磨削加工是对中心孔精加工的一个飞跃。由于受工件外径尺寸及其它条件的限制,中心孔的大小也相差很大。所谓小中心... 相似文献
4.
目前我国工具行业对W6Mo5Cr4V2高速工具钢齿轮刀具,采用普通磨料磨具磨削时,砂轮易堵塞磨损,工件易产生拉毛退火等现象,加工精度低,生产效率差,影响刀具切削性能和使用寿命。尤其在加工齿轮刀具内孔时,磨削光洁度不好,尺寸精度差。在加工内孔时,先采用普通磨料砂轮磨削后(磨削表面粗糙度R_a。尚达不到0.63μm),再需手工研磨至R_a≤0.32μm(滚刀内孔)或R_a≤0.16μm(插齿刀内孔),加工中因尺寸超差,而使废品率增加,造成极大损失。 立方氮化硼(CBN)的高硬度,高耐磨性,高的热传导系数和优良的化学稳定性,极适宜于金属材料的加工,将其用于磨削加工,不仅可以提高生产效率,而且可以提高加工精度和表面质量,改进其表面应力状态,提高产品使用寿命,具有明显的经济效益和社会效益。为此我们对采用CBN砂轮磨削齿轮刀具内孔进行了试验研究,取得了良好效果。 相似文献
5.
主要介绍了H403-MB型深孔内圆磨床拆卸砂轮的方法,制作了简便、有效、适用的拆卸砂轮工具,并详细阐述了砂轮在实际更换应用时的注意事项。 相似文献
6.
7.
8.
陈康 《机械工人(冷加工)》2005,(7):42-43
在磨削深孔工件时,由于砂轮的接杆细而长,长径比大,刚性较差,在磨削力的作用下,容易产生较大的弯曲变形和较大的振动,使砂轮产生“让刀”。直接影响工件的表面质量和孔的圆柱度,使工件中间产生难以消除的“中凸”现象。 相似文献
9.
基于展成磨削过程中蜗杆砂轮与齿轮之间的运动关系,建立了修形斜齿轮与蜗杆砂轮之间磨削运动的坐标转换关系。利用啮合原理理论推导出被磨削齿轮齿面与蜗杆砂轮的接触条件,计算出蜗杆砂轮的理论廓形。在VERICUT中,建立了蜗杆砂轮修整的数控机床模型,对蜗杆砂轮的修整程序进行了验证仿真。在YK7250磨齿机上进行了修形斜齿轮的磨削试验,对蜗杆砂轮修整精度进行了检验。验证了蜗杆砂轮修整方法的正确性和可行性。 相似文献
10.
三种树脂金刚石砂轮的耐磨性与显微结构的关系 总被引:3,自引:1,他引:2
介绍了三种不同性能的树脂粉在金刚石砂轮中的应用,并测试了用其制造的金刚石砂轮的磨料磨耗比和磨削效率。结果表明,三者的磨削效率相似,聚酰亚胺树脂砂轮的磨料磨耗比最小,耐磨性最好;而939P树脂砂轮的磨料磨耗比最大,耐磨性最差。通过扫描电镜观察砂轮的显微组织,分析了三种树脂金刚石砂轮耐磨性不同的原因。除树脂的耐热温度影响砂轮的耐磨性外,砂轮组织中过多的气孔,使砂轮的耐磨性降低。 相似文献
11.
12.
金刚石砂轮的整形与修锐试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对金刚石砂轮的整形与修锐进行了试验研究。分析了不同磨料品级、磨料粒度及砂轮结合剂的金刚石砂轮整形与修锐后的砂轮表面形貌,并对修整后的金刚石砂轮进行了磨削陶瓷试验,提出了简便实用的金刚石砂轮的修整方法。 相似文献
13.
14.
一、问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸,并达到要求的表面粗糙度,它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 (1)由于内圆磨削的砂轮直径小,转速受到内圆磨具的限制,不容易选用较高的线速度,这样磨削效率低,表面粗糙度值较高。 (2)在高转速情况下,容易出现共振,使磨削情 相似文献
15.
PG150砂轮修形器是原西德AGW482滚刀磨床专用于刃磨大螺旋角滚刀时对砂轮进行成形修整的修形装置。该砂轮修形器采用的方法是通过一个廓形仪调用椭圆曲线来逼近砂轮的轴截形,当椭圆曲线调用合适时,可达到较高的修形精度。这里的关键就是要找到一条与砂轮轴截形最接近的椭圆曲线,即根据砂轮轴截形,用优化设计的方法来确定修形装置——廓形仪的调整参数,以获得理想的修形曲线,从而使修整后的砂轮轴截形与理论轴截形的误差达到最小,进而保证滚刀的刃磨质量。一、砂轮修形原理当一平面斜截一圆柱面时,其交线即为一椭圆,如图1所示。当… 相似文献
16.
用蜗杆砂轮磨削渐开线齿轮 ,其基本原理是相当于一对相错轴斜齿圆柱齿轮的空间啮合 ,蜗杆砂轮相当于一个螺旋角很大的具有切削能力的斜齿圆柱齿轮 ,与工件在一定速比关系下作空间啮合 ,按展成原理来完成渐开线圆柱齿轮的精加工。常规的蜗杆砂轮磨齿机采用的是多次走刀磨削方式 ,即在每次走刀后 ,在工件上下换向点上蜗杆砂轮向工件进给的固定增量。同时采用定期切向移位使蜗杆砂轮新的部分进入磨削 ,以保证磨削效率和磨削精度。但是由于每次进给量小 ,同时定期移位法不能保证蜗杆砂轮的每一截面都参与磨削 ,这样也增加了砂轮修整的次数 ,从而… 相似文献
17.
为了制造出高精度硬齿面斜齿面齿轮和获得抛物线传动误差并改善啮合性能,对采用碟形砂轮加工双向修形的斜齿面齿轮的磨齿方法进行了研究。设计了渐开线失配的碟形砂轮齿面,分析了碟形砂轮磨削斜齿面齿轮的展成原理,根据展成原理和用渐开线失配的碟形砂轮并改变砂轮的运动,推导出双向修形斜齿面齿轮的齿面方程。给出了双向修形斜齿面齿轮的齿面计算和接触分析实例,结果表明:理论齿面的最大齿面误差为5.98×10-4μm,采用碟形砂轮加工双向修形斜齿面齿轮的磨齿方法是可行的,获得了斜齿面齿轮抛物线传动误差,避免了边缘接触并改善了斜齿面齿轮的啮合性能。 相似文献
18.
金刚石纤维砂轮的制备及磨削表面质量研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出和制备一种新型结构的金刚石纤维砂轮。利用粉末注射成形技术和真空钎焊技术制备出长径比大、金刚石把持力大的金刚石纤维,通过在砂轮胎体材料中添加造孔剂引入多孔隙结构以提高容屑空间,将金刚石纤维在砂轮胎体材料中进行有序排布,对砂轮胎体材料进行热压成形制备出新型金刚石纤维砂轮。新型金刚石纤维砂轮制备后,开展其与普通树脂结合剂金刚石砂轮在相同试验条件下的磨削表面质量研究。试验结果表明:金刚石纤维砂轮磨削表面质量优于普通树脂结合剂砂轮,加工表面完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;当进给速度为40 mm/s,磨削深度为40μm时,金刚石纤维砂轮磨削表面粗糙度为0.52μm,比普通树脂结合剂砂轮的磨削表面粗糙度降低了20%;相同试验条件下,新型金刚石纤维砂轮的磨削表面残余应力下降了8%~12%,金刚石在磨削过程中主要经历了完整、小块破碎、大块破碎、磨耗等正常磨损形式,其具有较长的使用寿命。 相似文献
19.
双端面磨床浇孔用的小砂轮设计南京钟山轴承有限公司(210028)陈文辉叙词端面磨床,浇注,砂轮,设计图1是M8101B卧轴不等速双端面磨床的工作砂轮。砂轮工作时,其中心必须用熔化的硫磺浇注一个直径小于内孔①50的小砂轮,否则,磨削直径小于②50的工件... 相似文献