现代轧钢机的最新发展

当今钢铁工业为了满足用户日益增长的需要,对能源利用与产品的灵活性十分重视,但大型的、不可改变的带钢轧机能源消耗是不经济的,而小规模的、技术水平高的小型热轧钢机和冷轧钢机可以承担此重任。对轧钢机的要求,由于受经济条件和汇     

轧钢机机架设计研究

本文主要对轧钢机机架强度进行综合研究。文中以有限元法及光弹测试方法对某厂轧钢机机架进行了计算、测定,精确地得到了机架各部位的应力值,找出了薄弱环节。其结果与现场使用情况相符。 为改进机架设计,文中以最优化方法(采用SUMT法)对机架进行优化设计,得到最优参数的新机架,新机架不仅刚度好、重量轻,同时也降低了危险点(机架转角处)应力,这证明新设计的机架是可取的。     

连铸机和轧钢机的现代自动化系统

新型轧机模拟化技术正越来越多地被采用，通过对轧机部件的模拟来实现对动态特性和控制功能的最佳化已处于设计阶段。到目前为止，最新的方法是在模拟计算机上对控制和调节回路的预设定，以及（或者）对工艺控制电路软件的试验进行实时模拟。本文叙述了连铸机以及热轧和冷轧带钢轧机的实例。     

Φ500轧钢机改造设计探讨

本文从车间生产的发展、设备现状，分析、讨论了φ500轧钢机改造的必要性，并对轧机改造设计选型提出了看法，介绍了轧机改造设计的主要结构特点，给出了主要设计计算数据，为成品架的改造设计提供了依据。     

轧钢机机架设计的电算分析

设计和核算轧钢机机架,可根据工艺要求,利用电子计算机程序进行断面尺寸的估算和设计;再用弹性力学有限单元法进行精确计算,修正初步设计的计算结果;同时通过优化设计,确定出机架设计的最终方案。本文提出了机架电算设计的通用程序,并对应用有限单元法分析计算轧钢机机架中的若干问题做了讨论。     

关于轧钢机小时产量计算理论的探讨

轧钢车间生产能力的测定、计算与分析是比较复杂的,因为它涉及到不同的钢种轧制相同规格和不同规格的轧材,在以前它的计算都只是给出钢种相同(或视为相同)而规格不同的计算方法,但实际生产中,往往是相同规格的轧材而用不同的钢种,而且一个生产车间又生产各种不同的规格,在这种情况下如果用过去那种简单的标准产品折算方法,就不够科学,计算出来的数学真实性较差,如果用它来做为制定计划的基础,那就更不能满足要求,     

轧钢机半闭口机架的合理设计

利用弹性力学有限单元法、结构优化设计等电算方法,对广泛使用的半闭口机架进行合理设计,在应力场及变形场分析的基础上,提出结构改进的趋势,并求出最优尺寸,为使用和新的机架设计,提供了理论依据。     

轧钢机发展动向

1.轧钢机的发展经过第1次、第2次石油危机之后,世界钢铁的需要量明显减少,大规模生产代来的成本降低的可能性越来越少,为此钢铁工业从扩大生产量的形势转变为提高产品质量方面来,要达到这种目的并且适合于高质量产品的生产,今后的轧钢设备,要求在规模紧凑情况下有良好的投资效果,能够分别生产多种产品并具备高度安全和便于维修的性能。     

简单化的轧钢机

一种容上轧辊平衡和压下为一体的“简化轧机”已经获得中国专利权。（专利号：ＺＬ９５２１５５８１．８，授权日：１９９８年５月６日）现在轧钢企业使用的轧机，上轧辊和平衡一般采用弹簧式、弹簧加斜楔式和液压式。上轧辊的压下方式大多采用蜗轮、蜗杆式和电动式。这些...     

各种轧钢机架及人字齿轮机设计计算

主要公式符号P——个机架负担的最大轧制力;R——个轧辊作用给一个机架的水平力,I_1—开口式机架下横梁之中和线长度;或闭口式机架上下横梁之中和线长度;I_2—立柱中和线长度;I_3—开口式机架盖之中和线长度;J_1—开口式机架下横梁之惯性矩,或闭口式机架上下横梁之惯性矩;J_2—立柱之惯性矩;C—下面凸台与下横梁中和线的距离;e—凸台受力点与立柱中和线的距离;·F_3—机架盖之横断面面积;E—弹性模数;δ—当水平超静定力T=l时,机架盖的拉伸变形。一、轧钢机简述轧钢机架有开口式和闭口式两种主要型式。 (一)、开口式轧钢机架开口式轧钢机架有可拆卸的机架盖,从机架开口处拆换轧辊,不需要专门的设备。因机架窗口窄小,缩小了机架的外形尺寸,因而机架的外边与轧辊距离缩短,导卫装置也较简单。尤其型钢轧辊凸缘很大采用开口式机架较为合适。对横列式布置的型钢机架,为了换辊方便都采用开口式。用于对机架不要求有很大刚性并需经常更换轧辊的地方。开口式机架有多种型式。目前国内外设计采用的有:销轴式(如图2)、斜楔式(如图5)、开启式(如图10)。销轴式机架两边有斜楔打紧和销轴共同作用,机架与机架     

《园冶》中现代设计思想的解读

现代设计的发展趋势之一：吸收传统的优秀设计思想,使之融入现代的设计理念之中。研究古典文献是吸收传统的优秀设计思想的最佳途径之一,通过对《园冶》的解读,可以看到很多超越时空的现代设计理念。     

改造轧钢机胶木轴瓦

胶木轴瓦目前还算是一种高耐磨、低成本、原料来源丰富的轧钢机轴瓦。1953年我们国家才开始在天津钢厂、鞍钢等冶金企业里试用胶木轴瓦代替合金轴瓦。     

提高中小型轧钢机利用系数

生产大跃进以来,轧钢产量的提高胜过了过去几年内才能达到的增长。中小型地方钢鉄企业又正在蓬勃地成长,研究强化现有与新建厂的轧钢工艺,千方百计地设法增产,以促使我国钢材生产高速跃进,这是符合党指出的“多快好省”总路线的精神。如所周知,轧钢机的产量是取决于二个主要指标:机时产量与日历作业率。这二个指标的乘积就是该轧机的全年产量。以公式表示: 全年产量=日历作业率×(365～366)×24×机时产量……………(1) 在本文中只打算谈一些,有关机时产量方面的问题。各种不同中小型轧钢机的产量指标如何进行比较?这是多年来没有解决的事情。生产大跃进的形势,促使我们想办法比先进。兹初步提出中小型轧钢机利用系数的计算方法,分析上海各中小型轧钢机能量消耗的实际数据,并提出提高利用系数的措施请各方讨论指正。 (一) 利用系数的计算公式与理论依据     

改造轧钢机胶木轴瓦

胶木轴瓦目前还算是一种高耐磨,低成本,原料来源丰富的轧钢机轴瓦。一九五三年我们国家才开始在天津钢厂、鞍钢等冶金企业里试用胶木轴瓦代替合金轴瓦。胶木轴瓦可以用水作为润滑冷却剂,节约大量润滑油,寿命比合金瓦高10倍左右,因而大大提高了轧钢机的有效作业率。胶木瓦的磨擦系数较合金瓦小,轧机耗能量可降低15-20％等等。胶木瓦表现出许多方面的优越性,使用效果良好,因而多年来已在全国大力推广,普遍应用。1.问题的提出进入八十年代以来,由于四化建设的需要,节约能源,降低消耗,已成为全国各行     

现代设计理论的建立及其必要性

全面介绍了现代设计理论的内容、方法和组成，探讨了相关概念、现状、发展过程与趋势．提出了具有现代网络技术基础的管理理念、思维模式．指出了产品开发、组织形式、信息对未来企业的作用．     

轧钢机飞轮的取舍与电控及工艺设计优化

根据飞轮的工作原理分析取舍原则,经计算机优化电控及轧制工艺参数,可使飞轮系统工作在最佳状态,减少电机发热.以本厂电机为例,与无飞轮比较,优化后可减少电机发热10%以上.