生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

LPM立式反击破碎机提速后的应用情况

1存在问题 我公司石灰石破碎系统使用 600× 900颚式破碎机、 LPM1500立式反击破碎机两级破碎。近年来一直存在石灰石粒度偏大,制约着生产的正常运行。为解决这一问题,我们最初比较了 3种方案： 　　1)库上安装回转筛工艺 ;2)库下安装提升机 -回转筛工艺 ;3)安装三级破碎设备。 　　以上 3种方案分别存在投资高、消耗高、检修困难等问题。最后我们尝试提高 LPM1500转速看能否解决这个问题。 2技改方法 我公司使用 LPM1500立式反击破碎机配用 SIMO三相异步电动机型号： Y315M3－ 6;功率： 132kW;电流： 246A;转速： 980r/min。电…     

硅破碎技术的比较研究

介绍了料层破碎和单颗粒破碎工艺，比较了颚式破碎机和反击破碎机的技术性能和实践效果，认为在硅制粉现行工艺上，反击破碎机的粉碎效果优于颚式破碎机。     

使用双转子反击式破碎机的经验

我厂使用的双转子反击式破碎机为2PF—1010,破碎石灰石能力为60～80t/h,第一道转子圆周线速度为30m/s,电机功率为55kW,第二道转子圆周线速度为46m/s,电机功率为75kW。该机的使用不但要做好日常润滑、调整、紧固等工作,更应该注意以下几个方面的问题。本文就笔者对该机的认识结合我厂近十年来的使用情况谈点体会。 1 合理给料 双转子反击式破碎机实际上是在锤式破碎机基础上发展起来的,它主要由两个基本破碎部件——转子和反击板组成,在第一转     

PFC-1612反击锤式破碎机皮带轮和主轴装配部位磨损的粘结处理方法

我公司1000dd生产线石灰石破碎选用四川矿山机器厂生产的PFC-1612反击锤式破碎机，该机皮带轮直径为φ1680，宽为420，采用9根E型三角带传动。     

锤式破碎机可调式反击板的改进

我厂于2004年4月新增了一台PCK Φ800×600高效高细锤式破碎机用于熟料细碎，实际生产中可调式反击板损耗严重，平均每月更换1件，每件155kg，价值930元，更换劳动强度大，检修时间长，至少需3～4h。另外，更换下来的反击板仅受力处磨损，其他部位仍完好，整体丢弃很是浪费。对此我们予以改造。     

PSFL系列立轴双反击破碎机在水煤浆生产中的应用

介绍了PSFL系列立轴双反击破碎机的性能、特点及在水煤浆生产中的应用效果。     

PF-107型反击式破碎机的修复与改进

针对硫铁矿破碎作业中出现的破矿量大、易损件损坏较快、维修量增加等问题，介绍了PF-107反击式破碎机转子的修复与易损件击锤、反击板衬板的结构改进，改进后不仅提高了运行效果，还减少了材料配件消耗，降低了维修工作量，取得了很好的经济效益。     

破碎机轴承跑内外圈的几种处理方法

在生产中破碎机可能会发生轴承跑内圈或外圈,造成轴颈或轴承座磨损,其修复方法也有多种。笔者在实际工作中曾采用多种方法处理。以我厂1250×1250双转子反击破碎机为例,曾经采用过堆焊、电刷镀、热喷涂、镶套、粘涂等方法处理过磨损的轴及轴承座。维修方式不同,所需人力、物力、费用差别较大,应用效果也有差异。下面结合我厂实例作一简单介绍,以供交流。     

反击锤式破碎系统运行故障排除及改造

我厂石灰石破碎选用ＰＦＣ１６０９反击锤式破碎机,配套ＢＷ１２００×１１０００板式喂料机,除尘器为ＣＸＢＣ１８０－７８扁袋除尘器。该系统有如下特点：１）破碎比大,可达２４～７５,不需采用二级破碎,占地面积小;２）系统能耗低,约为１．４～１．８ｋＷｈ／ｔ之间。３）设计先进,制造精良,维护方便,运转率高。其锤头、篦板、护板磨损量小,配件更换容易。从１９９６年６月开始系统运行３０个月,破碎石灰石约３６万多ｔ,页岩约４万ｔ,石膏约１万ｔ。石灰石出料粒度≤２５ｍｍ,约占９５％,２５～３０ｍｍ约占５％,其各项…     

磨损轴颈的镶铜修复

在我厂的设备维修中，遇到象罗茨鼓风机主轴、反击破碎机主轴、磨机小齿轮轴承座孔和颚式破碎机动颚轴承座孔磨损情况，我们采用表面焊铜（钎焊）的方法解决，该法修复主轴类零件不会形成过大的应力集中，适用于难以焊接的材料及部位。铜质材料较软，车削磨削容易，简便易行。修复后设备运行平稳，定期的维护检查均未发现异常。     

PE型颚式破碎机一些故障的认识及解决

PE型颚式破碎机在水泥企业有广泛的应用,现以我公司的PEX250×1000熟料细颚式破碎机为例,对其一些故障及解决方法作一阐述。     

熟料破碎机栅条的改进

我公司800t/d熟料湿法生产线使用水平推动篦式冷却机,篦冷机的卸料端有锤式破碎机,破碎机栅筛下部设有下料三通溜子,分别至两台熟料链斗输送机。自1997年10月投产以来,由于熟料破碎机栅筛篦条的磨损、折断、松动、脱焊等原因,数次出现栅条、大块熟料堵死或卡死下料三通溜子,甚至由于整根栅条脱落后卡死链斗输送机,造成链斗输送机     

大料球卡死熟料破碎机的处理方法

我公司有2条5　000t/d熟料生产线,熟料破碎机均采用锤式破碎机。2013年因熟料大料球、“雪人”卡死破碎机,导致多次停窑事故。我们经过分析原因,制定方案,逐步解决了这个问题。     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

1存在的问题 我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机的熟料破碎机规格为Φ1000 × 3000,在运行过程中,经常发生锤轴断裂掉锤头的现象.     

新型单转子石灰石破碎机在水泥厂矿山的应用

随着新型干法水泥熟料生产线规模逐年大型化和生料辊压机系统的推广应用,对配套石灰石矿山破碎机的产量、破碎粒度提出了更高要求.尝试将新型单转子石灰石破碎机应用在水泥厂矿山,通过优化使之满足矿山石灰石的稳定生产破碎,为生产线的配套矿山设备选型提供参考.     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

PEX200颚式破碎机润滑改良

我公司有4台机立窑,熟料破碎均采用PEX200×1000颚式破碎机,轴承润滑采用在轴承座上加装固定大号油杯润滑的方式。其中2号窑熟料是     

HX-1000篦冷机干油自动润滑系统的改进

我公司的HX-1000篦冷机设计产量为1000t/d,篦床实际面积26.7m2,冲程为3～16.7次/min,入料温度1371℃,出料温度65℃ 环境温度,所配熟料破碎机规格为Φ1000mm×2100mm,熟料拉链机规格为250mm×15810mm.