自制仿形对刀块

在数控机床广泛应用的今天，人们不仅追求它的高效率和一致性，而且更注重数控机床较高的零件加工精度，其中包括高的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度和形状精度，如圆弧、球面、圆弧与锥面相连接、锥面与锥面相连接等。然而，这些复杂形面的加工精度都需要通过准确的刀具预调来实现和保证。     

影响自动编程的数控加工精度的某些因素

探讨了在自动编程加工零件的情况下，影响数控加工精度的一些重要因素。通过分析影响加工精度的因素，用以自动编程加工时能有效提高数控加工的零件精度。     

数控铣削案例：数控铣削加工平版凸轮

平版凸轮为进口锦纶布机上的易损零件，如图1所示。由于零件的外形轨迹为曲线连接，零件凸轮的槽形轨迹为列表曲线，所以加工难度大，轨迹精度要求高。     

精密小孔的加工和测量

在机械加工中，精密小孔(Ф5mm以下，IT6级精度以上)的加工、检测，至今还是比较困难的，且孔径愈小愈深，加工难度就愈大。随着科学技术的飞跃发展，精密小孔的加工不仅越来越多，精度也越来越高，为此，采用什么加工机床、工艺方案来保证精密小孔的加工质量和工效，选用什么加工刀具、检测工具，对于精密小孔的加工精度尤其重要。     

郑州钻石精密制造有限公司

高精系列刀具 高精系列刀具是高转速高精度深孔加工刀具,装卸方便,其HFS连接系统是通过锥面与端面接触,可提供极高的刚性和互换精度,同时保证了加工稳定性和高精度。     

一种基于图像特征识别的榫头自动加工技术

榫头的加工精度直接关系到整个榫接工艺的连接牢固程度。为了提高榫头加工精度,提出一种基于图像特征识别的榫头自动加工技术。该技术采集榫头原料目标图像,利用Moravec算子提取图像中的特征点并进行特征匹配。基于特征匹配结果,进行三维重建,确定榫头原材料的三维位置信息。以榫头三维位置为目标节点,利用人工鱼群算法规划加工路径。通过模糊PID得出进给速度和进给角度控制量,实现榫头自动加工精度控制。测试分析结果表明,基于图像特征识别的加工技术应用下,十字榫头四个面的长、宽、高尺寸与设定尺寸之间的误差达到极小值,说明该技术加工精度更高。     

光化学加工在超声波加工中的应用

论述将光化学加工应用于超声波加工工艺中，使这两种加工方法综合在一起，形成了非金属材料成型加工新技术。它扩大了超声波加工技术的应用范围，提高了其加工精度。     

在石油领域应用的几款数控管螺纹系列车床

多年来，为了满足石油工业的需要，沈阳第一机床厂自行开发了多种用于石油管连接的管螺纹加工数控机床，在管螺纹加工行业中得到了广泛的应用，其产品的覆盖遍及全国，年销售管螺纹数控车床100余台，机床的加工水平，精度得到广大用户的认可，下面简单介绍一下沈阳第一机床厂几款加工管螺纹的数控车床性能，特点主要规格及使用范围供客户选型参考。     

精密加工技术的现状及发展前景

介绍精密加工技术概要及常用方法，分析常用几种超精密加工方法的加工精度，并进一步探讨精密加工的关键技术问题，展望超精密加工的发展前景。     

微波波导负载定位连接孔加工夹具的设计

夹具能够保证加工精度,提高生产效率,减轻劳动强度和扩大机床的工作范围。为了解决微波波导负载定位连接孔的加工精度问题,设计了专用夹具,详细分析了此类夹具的设计方法。     

金属加工机械制造业关键技术分析——超精密加工技术

１．技术概要机械制造技术在提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，其精度从微米级提高到亚微米级，乃至纳米级。就目前的加工技术而言，超精密加工技术是为了获得零件加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度均优于亚微米级的综合技术措施，并向纳米级加工发展。纳米级加工是指零件加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙均为纳米级（＜１０nm，即＜０．０１μm）。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨（机械研磨、机械化学研磨、研抛、非接触式浮动研磨、弹性发射加工等）以及超精密特种加工（电子束、离子…     

摩托车发动机箱体的机械加工

摩托车发动机箱体由左右两个半箱组成,材料为铝合金,是发动机的重要零件。发动机的曲柄连杆,传动齿轮、缸体缸盖、左右箱盖等都安装在上面,其加工精度直接影响到发动机的质量。因此,各生产厂家对发动机箱体的加工历来都很重视。一、加工方法介绍按加工工艺分类（１）合箱加工是将左右箱体的结合面,以及结合面上的连接孔、定位孔加工至规定的尺寸精度,其他孔粗加工完成后,将左右箱体合在一起（装配起来）,再对精度要求高的孔、面进行精加工的加工方法。例如四川某摩托车厂的发动机箱体加工生产线,合箱前采用９台回转式四动力头交换…     

发动机缸体的全自动加工

缸体是汽车发动机的重要零件,它将机器与部件中许多零件及各排气管连接成一个整体,使之保持相互之间的正确位置,相互协调地运动。由于缸体是精铸而成的复杂结构部件,其尺寸精度和位置精度要求较高,为了保证缸体工件的加工精度,加工难度很大。用普通机床生产精度差、效率低,而且零件有些精度受控于操作者的水平,同时也受到加工误差的影响。基于上述问题的存在,用户在大批量生产时,提出了全自动加工缸体零件的要求。     

石墨电极的高速加工

石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、耐高温、加工精度高等优点，逐渐取代铜电极成为电加工电极的主流。石墨的硬度低、脆性大，采用高速加工方式可提高表面质量和精度，减小石墨电极的后续加工，降低刀具成本。文章着重介绍了目前国外在石墨电极高速加工技术方面研究的最新进展，提出了石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则。     

弹簧式安全阀阀座加工工艺的改进

弹簧式安全阀阀座加工工艺的改进浙江省永嘉县锅炉配套阀门厂张秀林浙江省永嘉县技术监督局吴文珍１．分析弹簧式安全阀阀座（图１）精度要求高。外圆Ｂ和端面Ｃ与阀体止口配合，是定位基准。Ｄ是与阀体连接的螺纹．Ｅ是连接调节圈的螺纹，Ｆ是阀座密封面。如果不能保证问...     

红外测头在数控加工中的应用

对于数控加工来说，对加工工件进行精确测量、定位无疑至关重要。加工精度的好坏很大程度上取决于工件定位精度，而传统的找正方法如试切法、划线法、打表法等，不但定位精度低，而且费时费力；尤其是在加工单件产品，无法使用专用工装时，往往事倍功半，加工精度难以保证。而使用红外测头在机床上快速、准确地对工件进行测量、定位，不但测量精度提高，而且使得加工精度也得     

虚拟加工过程中快速模拟与分析技术研究

虚拟加工的主要任务是预测和改进被加工件的加工精度。提出了一种新的技术方法以实现虚拟加工的工件受力变形快速模拟。这种方法基于可扩充的典型薄壁元素与变形解析算法库，并辅以预置区域和最小壁厚等方法，把加工中工件可能产生较大受力变形而影响尺寸精度的加工位置作为分析的重点，将变形量简化估算与少量的有限元精确分析相结合，可以提高虚拟加工模拟速度，推进虚拟加工技术的实用化。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。     

切削深度对微细轴类零件加工精度影响的实验研究

金属切削过程中，不同的切削参数对零件的加工精度影响是不同的。通过车铣和车削两种加工方法的对比，重点研究了切削深度对微细轴类零件加工精度的影响问题。通过对实验结果的分析显示，车铣加工和车削加工微细轴时切削深度的变化对加工精度的影响很小，一般情况下可以忽略。     

若干特殊工件的改制加工

生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。