板坯连铸水口结瘤机理研究

通过对CAS-OB精炼钢水板坯连铸水口结瘤物的物相分析和钢中夹杂物的类型分析,研究了中间包浸入式水口、钢包下水口滑板处结瘤的机理,发现浸入式水口结瘤物是CaO·Al2O3和CaS;钢包下水口和滑板处结瘤物主要是CaO-2Al2O3;通过同炉钢中夹杂物检验,证明结瘤是钢水中相同类型的夹杂物沉积粘附在水口内壁造成的.讨论了m(Ca)/m(Al)和钢中S、Al含量对水口结瘤的影响,为了防止水口结瘤,钢中的S、Al含量应控制在12CaO·7Al2O3生成曲线的下方,并保持m(Ca)/m(Al)》0.13.     

连铸中间包水口结瘤原因分析及改进措施

从钢包炉、VD炉精炼后的炉渣中FeO含量、连铸钢种、中间包钢液的Ca/Al比等方面分析了连铸中间包水口结瘤的影响因素.根据这些影响因素可能的结果,制定了防止连铸中间包水口结瘤的措施方案.     

ANS—OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中（Ａｌ）ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象，采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

中间包塞棒吹氩技术的应用

通过对堵塞水口及堵塞物形态的调查,分析了引起水口堵塞的主要原因,并采用了中间包寨棒吹氩技术来预防水口堵塞,工业实验表明,该技术在不仅能有效地防止水口堵塞,增加低碳铝镇静钢的连铸炉数,而且还可改善钢质。     

低碳低硅钢水水口结瘤分析及改进措施

阐述了影响低碳低硅钢水口结瘤、塞棒上涨的因素及其作用机理。结合涟钢生产实例提出了从转炉终点控制、出钢渣洗、LF脱硫、LF钙处理、LF温度控制、连铸开浇操作等一系列改进措施,取得了较好的工艺效果。     

小方坯连铸中间包耐材技术优化与应用

针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方法优化,水口、中间包烘烤工艺的优化,有效地提高了中间包耐材使用过程的稳定性和使用寿命,保证了连铸过程的稳定性和铸坯产品质量,同时也取得了良好的经济效益。     

含铝钢连铸时中间包水口结瘤物的成因分析

通过对实际生产中含铝钢中间包水口结瘤物的取样分析,找出了其产生的原因.结果表明,含铝钢中间包水口结瘤物的成分主要为Al2O3,来源主要为悬浮于钢液中未排除的Al2O3夹杂和二次氧化物产物的聚集.通过工艺的优化改进,杜绝了此类情况的发生.     

连铸中间包上水口及浸入式水口结瘤物分析

水口结瘤一直是困扰连铸生产的问题,对连铸生产中发生结瘤的中间包上水口和浸入式水口从上到下做了全面的解剖分析,通过SEM、EDS、X-RD等手段对水口的结瘤物进行分析研究。结果表明,中间包上水口结瘤严重,钢水完全凝结;在浸入式水口渣线以上,发生了严重的结瘤,厚度约为16 mm,渣线下的结瘤较轻,结瘤物主要是Al2O3夹杂着钢水凝结而成,由于钢水中的酸溶铝含量较高,水口处Al2O3的富集使钢水凝结,堵塞水口。根据研究得出,中间包上水口和浸入式水口结瘤堵塞的原因为钢水酸溶铝含量较高,钢水在水口处温降过大、拉速过低等。     

ASP连铸机中间包水口絮流问题的探讨

在中薄板坯(ASP)连铸机的生产过程中,中间包水口的结瘤和絮流问题对铸机的连浇炉数及铸坯质量影响较大。根据实际生产中计算机收集的数据,借助相应软件进行分析处理,找到了水口结瘤的一般规律。在有效去除钢中夹杂物的基础上,控制好中间包钢水的钙铝比范围是实现多炉连浇的关键。