铝板冷轧工艺润滑剂的研究

本文在剖析国外铝板冷轧全油润滑剂的基础油和添加剂的基础上。研究用国产基础油和添加剂配制铝板冷轧工艺润滑剂，其综合性能──润滑性、洗涤性、耐压性、稳定性、安全性等满足生产工艺要求，可以替代进口的润滑剂。     

05CuPCrNi冷轧带钢退火工艺制度优化

针对本钢冷轧厂05CuPCrNi冷轧耐蚀钢退火后性能不均、板形不良等问题,通过实验室实验及生产试验,对退火工艺进行了优化,调整了退火温度、加热及保温时间,使生产出的带钢性能均匀、板形良好.     

基于图像处理的冷轧薄板板形识别

本文提出一种新的基于图像处理的冷轧薄板板形识别方法。首先对图像进行直方图均衡化，使处理后的图像对比度、图像边界的清晰度提高，然后再进行形态学增强，改善图像效果，对于处理后的图像利用canny算子提取其边缘，利用图像的均值、方差和对比度的统计特征作为人工神经网络分类器的输入进行缺陷特征分类。根据上述方法进行了板形识别系统的硬件、软件设计，实际应用表明，本文提出的方法可以有效地识别出常见的板形缺陷。     

COM与MATLAB接口技术在冷轧规程优化中的应用

采用C—MEX接口函数与COM技术联合编程，并与Visual C＋＋交互调用，使MATLAB强大的计算及数据处理能力和VC优秀的编程能力相结合，成功地解决了铝冷轧机规程设计中的优化问题。     

冷轧带钢压下规程优化设计

通过实际算例，优化压下规程可使各道次的板型系数相等，表明板型达到最佳状态。该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。     

二次冷轧过程工艺润滑制度综合优化技术的研究

针对以往二次冷轧生产中工艺润滑制度设定目标不全面,不能同时兼顾带材的板形、表面质量以及机组的油耗、轧制稳定性等问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控制指标的基础上,以保证带钢板形质量、降低带钢表面残油、提高带钢表面清洁度、降低油耗作为控制目标,将打...     

冷轧铝板带材生产的板形控制

阐述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。     

优化制罐料冷轧工艺控制技术的研究

分析了制罐料冷轧道次的减少对冷轧机在轧制板型和厚差控制方面的影响，结合生产，对辊系参数、厚差控制系统进行优化，轧制产品的厚度精度有较大提高。     

铝板冷轧工作辊最佳磨削工艺参数的确定

通过对磨削理论的研究和长期的生产实践,对1200冷轧机工作辊磨削工艺做了具体的分析。积累了一些数据和经验,缩小了参数选择范围,简化了磨削工艺,收到了显的技术经济效益。     

冷轧铝板带轧制规程计算程序

文章介绍了冷轧铝板带主要数学模型(包括变形抗力模型、张应力模型、平均单位压力模型)的结构式及系数的选用,并在此基础上编制了计算程序,计算结果表明,程序计算精度高、实用性强。     

冷轧平整板形控制工艺探讨

介绍了平整过程中影响板形缺陷的因素,提出了解决平整过程中板形缺陷的主要因素是轧辊的辊型控制,并分析指出了生产实际中可通过合适的原始辊型凸度、调整液压弯辊装置、倾斜轧辊以及调节轧制压力和带钢张力来改善平整板形的控制方法。     

冷轧窄带钢节能压下规程的优化设计

介绍了动态规划法优化压下规程建立的数学模型，得出了冷轧窄带钢轧制能耗最小的压下规程，并对现场采用的压下规程进行了分析和比较。     

济钢冷轧薄板项目工艺装备浅析

介绍了济钢新建冷轧薄板项目的情况，重点介绍了110万t连续酸洗线、84万t冷轧线、43万t退火线、48万t平整线和33万t重卷分卷线的工艺流程、技术特点及主要设备技术参数。项目投产后0．5a达产，设备运行日趋稳定，机械设备和电气的综合作业率达85％以上。     

人工神经元网络在冷轧轧制规程设定中的应用

ＣＲＳＮＥＴ人工神经元网络程序是冷连轧机轧制规程优化设定软件包ＣＲＯＳＳｖ２．０的子程序，功能是通过采集生产现场实测数据，运用人工智能方法，对轧制规程设定中的力能参数及板凸度进行预报，并用预报结果对ＣＲＯＳＳ软件所用的理论计算模型及优化设定结果进行了修正，提高软件设定结果的精确性及软件的通用性，进一步提高软件的设定速度。     

St_(12)冷轧薄板退火工艺对其性能影响的研究

讨论了不同退火工艺对 St1 2 冷轧薄板性能的影响。全速加热 ,6 80℃保温 2 0 h,能明显改善钢的性能 ,全氢罩式炉退火后钢板为等轴铁素体晶粒 ,并可观察到明显的饼形晶粒特征     

冷轧薄板织构的检测及轧制工艺对织构的影响

介绍了冷轧薄板织构的主要检测方法及冷轧工艺对薄板织构的影响，为冷轧薄板织构控制和性能优化提供参考。     

CSP生产冷轧普板工艺优化

通过对CSP—冷轧生产线各工序中影响CQ级产品力学性能的主要工艺因素的研究,改善热轧温度制度、冷轧压下率、退火工艺、平整延伸率,大幅提高CSP—冷轧CQ级钢力学性能,使其能够满足客户冲压的要求。     

St12冷轧薄板退火工艺对其性能影响的研究

讨论了不同退火工艺对St12冷轧薄板性能的影响,全速加热,680℃保温20h,能明显改善钢的性能,全氢罩式炉退火后钢板为等轴铁素体晶粒,并可观察到明显的饼形晶粒特征。