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以对氟甲苯为原料,制备对氟苯甲醛。对氟甲苯在催化剂作用下经氯化、水解、精馏制备对氟苯甲醛。分析氯化反应、水解反应对对氟苯甲醛收率的影响。结果表明:(1)氯化反应时,通氯时间为3h,氯化反应温度为115℃时,对氟二氯苄含量较高;(2)水解反应时,水解温度控制在110~120℃,物质的量n((对氟甲苯))∶n((乌洛托品))∶n((醋酸))=1∶1.6∶2.5时,得到产物的最高收率达到96%,对氟苯甲醛含量可达99%以上。该方法具有原料易得、反应条件简单、工艺稳定、反应总收率高的特点,并在工业生产中得到运用。 相似文献
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以对氟甲苯为原料,N-氯代丁二酰亚胺为氯化剂进行氯化,在催化剂四丁基溴化铵作用下滴水进行水解,用乙酸乙酯进行萃取,精馏制备成品对氟苯甲醛。经过对氯化反应、水解反应、萃取条件进行筛选,得到最佳工艺条件:(1)氯化反应:反应温度95℃,m(N-氯代丁二酰亚胺)∶m(偶氮二异丁腈)∶m(对氟甲苯)=2.7∶0.1∶1;(2)水解反应:反应温度125~135℃,m(四丁基溴化铵)∶m(对氟二氯苄)=1∶1;(3)萃取:碳酸氢钠水溶液浓度为45%,m(乙酸乙酯)∶m(对氟苯甲醛)=0.5∶1。该工艺条件下,反应收率最佳,成品纯度可达到99.8%。 相似文献
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以邻甲苯胺为原料,经西曼反应合成了邻氟甲苯,再经氯化、水解生成了邻氟苯甲醛,考察了每步反应对合成的影响,总收率达到了52%,产品纯度大于99%。 相似文献
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本文在对氟甲苯的生产工艺基础上,提出了对氟甲苯、对氟氯苄、对氟苯甲醛的连续生产新工艺,工艺流程简单合理,既减少了三废污染,又增加了经济效益,值得在生产过程中推广应用。 相似文献
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研究和优化了以4氟-3苯氧基甲苯(Ⅳ)为起始原料+羟氯化反应,氧化反应合成对氟间苯氧基苯甲醛(Ⅶ)的方法。考察了催化剂用量,不同溶剂对氯化反应产物收率的影响和反应物配比对氧化水解反应产物收率的影响。氯化反应的最佳反应条件是选择CCl4作溶剂,在72~76℃下通氯气回流反应4h。催化剂为x(过氧化二苯甲酰)=4.1%(相对于Ⅳ);中间产品α-氯-4氟-3-苯氧基甲苯(Ⅴ)和α,α-二氯-4氟-3-苯氧基甲苯(Ⅵ)的氧化水解反应的最佳反应条件是n(Ⅴ+Ⅵ)n(CH2)6N4]=14;2(HAc)=50%的冰醋酸水溶液作溶剂,在104~108℃下反应4h。氯化、水解联合总收率可达86.8%,气相色谱纯度w(Ⅶ)=98.3%。Ⅶ的结构经^1HNMR,^13CNMR,元素分析和ESI-MS证实。 相似文献
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以对氟甲苯为原料,经氯化、水解、精馏制备对氟苯甲酰氯。通过对氯化反应、水解反应条件进行筛选,得出最优反应条件:(1)氯化反应时,反应温度为100~105℃,反应时间5h,抑制剂为三乙醇胺,且m(三乙醇胺)∶m(对氟甲苯)=0.7∶1000,在此条件下,反应收率98.5%;(2)水解反应时,反应温度为120℃,催化剂为三氯化铁,且n(三氯化铁)∶n(对氟三氯苄)=0.02∶1,在此条件下,反应收率98.9%。两步总收率高达97.4%。 相似文献
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以三氟甲苯为原料,经硝化、还原、重氮化、水解等过程,可以得到重要的农药中间体间羟基三氟甲苯,产物总收率达70%以上,在较高温度下进行重氮化反应时,可以显著提高间氨基三氟甲苯重氮化、水解反应的收率。 相似文献
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《精细与专用化学品》2001,(Z1)
农 药商纯间三氟甲基苯胺开发/许丹倩等//农药.-2001,40(1).-9~12已见文献报道的合成间三氟甲基苯胺的方法可分为6种:水解法、氨化法、三氟甲基化法、脱卤还原法、氟代还原法、还原法,在对它们进行试验和分析对比的基础上.开发出以甲苯为起始原料,经催化氯化和氟化、精馏制备含量在99%以上的三氟甲苯,再通过硝化、加氢还原和精馏得到高纯间三氟甲基苯胺和副产邻三氟甲基苯胺的新工艺。 相似文献
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以对氟甲苯为原料,先经柱式光氯化反应合成了对氟三氯甲苯,再经水解以及Fridel-Crafts酰基化等3步反应合成了4,4′-二氟二苯甲酮,并对各步反应的条件进行了优化。优化后3步反应的总收率为92.7%,产品的质量分数为99.6%。 相似文献
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本文介绍了以氯甲苯为原料,经光氯化、氟化、核氯化,制备3,4-二氯三氟甲苯,并为工业化生产提供了可行的工艺条件。 相似文献
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2,4-二氯甲苯经光氯化、水解、氯酰化、精馏合成2,4-二氯苯甲酰氯,总收率达90%以上,产品纯度大于99%。 相似文献