四重式辊试矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

大型型钢,重轨高精度辊式矫直机

目前市场上需求的型钢有许多种类和规格，轧钢厂家和钢厂股东将它们区分为型钢，钢轨和铁路配件以及钢板桩。ＳＭＳ将设计，制造现代化推广到了连铸车间和生产包括精整作业线在内的大型型钢热轧厂，这条作业线的核心是按物流方向布置的多辊矫直机，用于精确矫直热轧型钢，最佳矫直工艺需要选择一个良好的矫直系统。本文将论述水平或垂直辊式矫直机。     

高精度大型型钢和钢轨辊式矫直机

市场所需的型钢通常是具有各种形状和尺寸的，生产型钢，钢轨零部件以及钢板桩的轧机是不同的，其产品的堆放方式也不一样。ＳＭＳ设计，制造和开发了现代化连铸设备和重型型钢轧机及所需的精整线。这条精整线的核心部分是一台安装在作业线上用于热轧型钢精确矫直的多辊矫直机。最佳矫直需要选择适当的矫直系统。本文对卧式和立式矫直机进行了描述。     

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发,分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明,强度条件是影响辊距和辊径的关键因素,是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素,其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

小型车间矫直机选型

根据小型车间生产能力，论述了矫直机结构参数和工艺参数的选择与确定。通过对矫直机辊距、辊径、辊数、矫直速度和矫直机能力及矫直机台数等计算，完成对小型车间悬臂式矫直机的选型。     

H型钢辊式矫直机及矫直辊设计特点

详细介绍了马钢H型钢厂九辊悬臂式变节距矫直机的结构、调整系统和矫直辊的设计特点 ,及在实际生产方面的情况等     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。     

矫直机支承辊结构改造

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁与维修成本高等问题。将支承辊改为整体轴承单元 ,从而大大提高了支承辊的使用寿命 ,取得了明显的经济效益     

斜辊式管材矫直机及其合理选择

本文介绍了国内外斜辊式管材矫直机的各类机型及其技术参数，分析了国产回转柜架式矫直机的特点，提出了合理选择管材矫直机的原则。     

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策

介绍了铝板带辊式矫直机的结构特点,详细分析了铝辊式矫直机运行中产生主要故障的原因,提出了具体的应对措施。     

长钢辊式矫直机的结构特点及矫直特点

详细介绍了长钢H型钢厂八辊水平悬臂式矫直机的结构特点及生产中的矫直特点。     

辊式矫直机的结构特点和工艺调整研究

辊式矫直机是冷轧精整机组上的主要设备,在精整机组上,其主要作用是消除来料带钢的原始曲率,保证成品板形平整,且堆垛整齐,同时也能在一定范围内改善来料板形,提高产品质量。作为冷轧板生产的最后一道工序,发掘出精整机组板形调整的设备潜力和相应工艺制度,对部分来料板形缺陷有所改善,则能够在一定范围内提高冷板产品的成品质量。     

宝钢5 m厚板厂辊式矫直机矫直效果分析

首先推导出了钢板弯曲曲率的计算公式,再根据计算所得的曲率计算钢板在矫直中的塑性变形率,最后根据塑性变形率的要求推导出了矫直钢板最小极限厚度和辊缝设定的计算公式.这对矫直机的设计和实际矫直中的辊缝设定有借鉴意义.     

平行压下辊式板材矫直机参数分析

根据弹塑性弯曲理论,给出了辊式矫直机压下量与反弯曲率的数学模型,从而计算了平行压下辊式矫直机矫直过程中的残余曲率分布,确定了给定精度要求所需的最小辊数。     

辊式矫直机的两种矫直力计算模型对比研究

利用对中厚板辊式矫直机热态矫直时进行的现场力能参数测试的实验数据,把基于“虚拟支点”的矫直力新的计算模型与传统矫直力计算模型进行对比研究。结果表明传统的矫直力计算模型过于保守,新的计算模型更符合实际的矫直力状况。     

七斜辊矫直机调速系统设计

简述七斜辊矫直机调速系统设计及使用效果。