酸化磁化振荡增注工艺的应用

通过对梁家楼油田水井欠注原因的分析，提出了酸化磁化振荡增注工艺，并对该工艺的增注机理进行了探讨。研究表明：酸化后，下入磁化振荡器进行注水是一个动态解堵的过程，既有利于注水，又减少或抑制了堵塞物的二次形成，从而保持了酸化效果，延长了增注有效期。现场应用后，酸化磁化振荡增注有效期较酸化增注有效期延长了１．３７～３．７５倍，措施效果明显。     

酸化磁化振荡增注工艺的应用

通过对梁家楼油田水井欠注原因的分析，提出了酸化磁化振荡增注工艺，并对该工艺的增注机理进行了探讨。研究表明，酸化后，下入磁化振荡器进行注水是一个动态解堵的过程，既有利于注水，又减少或抑制了堵塞物的二次形成，从而保持了酸化效果，延长了增注有效期，现场应用后，酸化磁化振荡增注有效期较酸化增注有效期延长了１．３７～３．７５倍，措施效果明显。     

聚能冲压复合解堵增注技术

针对胜利油田低渗透油藏注水开发过程中欠注原因复杂,处理难度大,化学酸化处理半径小等问题,引进了聚能冲压复合解堵增注技术。该技术是一项集物理增注与化学增注为一体的增注技术,它一方面利用其物理特性实现解堵,另一方面又利用酸化的优势,实现低渗透油藏的深部解堵及渗流能力的改善,具有增注效果好,有效期长的特点。现场26口注水井的试验结果表明,聚能冲压复合解堵增注技术有效率90%,平均单井累计增注在3 000 m3以上,有效期超过180 d。该技术的实施对于进一步挖掘剩余油潜力和提高水驱油藏采收率具有重要意义。     

姬塬油田注聚井复合解堵技术研究与应用

针对姬塬油田大规模聚合物微球调驱后,长8超低渗油藏注聚水井高压欠注问题,提出“物理+化学”复合解堵增注思路,建立电脉冲复合解堵工艺技术。配套研发放电装置一次放电能量可达5 kJ,放电6～10次/分钟;配套解堵液稳定工作时间10 h以上,对现场聚合物溶解率达到87.4%。2022年现场试验2口井,平均单井降压4.3 MPa,累计增注超过5 000 m3,有效期均在150 d以上。该技术的成功试验为超低渗油藏注聚井欠注治理提供新的技术对策。     

一种新型的物化解堵增产增注工艺

论述了一种新型的物理振动与化学解堵相结合的解堵增产增注工艺.物理振动是利用高压水通过振动管柱对目的层进行突然泄压而产生的振动来造缝、解除堵塞和恢复近井地带地层的渗透率,改善流体的流动状况,从而达到解堵增产增注的目的;化学解堵是在目的层挤入化学药剂来溶蚀、清除堵塞物.该解堵增产增注工艺可用于存在传统酸化无法清除的有机物和无机物堵塞的油、水井的解堵,具有一定的合理性及先进性.该解堵增产增注工艺经在大庆油田南2-4-P24及南2-4-P25井应用表明,这2口井施工顺利,注入量分别从原来的39 m3/d和24 m3/d恢复到正常的160 m3/d和190 m3/d,注入量大幅度提高,解堵效果良好,恢复了生产.     

挤水工艺在新沟嘴组的应用

新沟嘴组地层孔隙结构和渗透率均较差。地层粘土水敏性强，注水难度大，欠注层多。现有酸化、解堵压裂工艺措施效果不理想，有效期短，平均不到6个月，有的甚至无效，措施成本高，每口井施工一次至少8万元以上，应用挤水工艺对水井进行增注，效果好、成本很低、工艺简单。     

南翼山油田注水井酸化酸液体系优化

南翼山油田Ⅲ+Ⅳ油藏岩性复杂,非均质性强,层间差异大,且注水井措施较少,吸水剖面不均匀、单层突进现象突出,常规的酸化配方无法有效解决储层污染问题。利用室内岩心实验方法,对主体酸液体系及酸液添加剂进行研究,确定了适合该油藏的酸液体系,优化酸化工艺参数,规范注水井酸化选井选层方法,探索出工艺可行、成本低廉的酸化解堵技术。现场实施5口井,酸化解堵有效率100%,平均单井日增注17.9 m~3、降压3.2 MPa,平均视吸水指数提高0.012 3 m~3/(d·MPa·m),取得了良好的降压增注效果。注水井酸化酸液体系优化研究,建立了完善的效果评价体系,对同类油藏的开发具有很好的指导意义。     

复合酸在线酸化技术在蓬莱19-3油田应用

蓬莱19-3油田地层堵塞问题日益严重,对堵塞机理研究表明,注入水水质超标,引起的无机垢、有机垢(沥青质和胶质等)和腐蚀产物是造成注水井堵塞的主要原因,为解除储层污染,利用复合酸药剂体系能同时解除有机和无机堵塞。施工时,采用注入水速配在线酸化工艺,根据吸水指数的变化,实时调整挤注排量和药剂用量,既保证了施工规模又节约药剂;该工艺简单、施工灵活、安全性高。复合酸在线酸化在PL19-3油田共应用51井次,增注量达260×104m3,平均作业周期为1.1 d,较常规酸化施工效率提高3倍,有效期平均提高13 d。     

渤海油田注水井酸化效果预测评价方法

针对渤海油田注水井酸化低效的问题,以注水井酸化低效最为典型的SZ油田Ⅱ期注水井为例,统计注水井酸化60余井次,采用灰色关联度分析法进行渤海油田注水井酸化影响因素及预测评价方法研究。结果表明,渤海油田注水井酸化曲线类型主要归纳为戒下型、双台阶型、平均型、快速下降型等4种,以戒下型为主。其中,戒下型平均有效期最长,快速下降型平均有效期最短。从影响酸化增注效果的作业参数、储层参数和堵塞程度等因素出发,深入分析了各影响因素对注水井酸化增注效果的重要性等级,明确了注水井酸化增注效果的关键影响因素主要包括酸液类型及溶蚀解堵能力、酸化前视吸水指数、酸化半径、有效厚度、渗透率和孔隙度等,研究建立了酸化有效期、累计增注量预测评价分析模型。研究成果可用作注水井酸化效果事先预判和评价,有助于注水井酸化设计方案优化,延长酸化有效期和增加累计增注量,确保注水井酸化效果,助力渤海油田稳产3000万吨。      

一种复合酸在BZ34-1油田X井的应用

BZ34-1油田X井受储层条件和生产方式影响,存在比较严重的高压欠注问题,常规酸化有效期短,解堵增注效果不理想。在深入分析X井欠注原因的基础之上,利用有机酸、无机酸和有机解堵剂的复合解堵作用,研发了一种复合酸。应用该复合酸酸化后,X井注入压力下降了2 MPa,注水量提升了100 m3/d,增注效果明显。     

SUN生物酶解堵剂及其在胜利海上油田的应用

SUN生物酶解堵剂含有蛋白质复合酶Noyees,生物活性物Bio-P和Bio-A,异化菌,天然生物提取物等,溶于水。3%SUN水溶液可使被掺砂原油污染的岩心恢复80%~98%的渗透率。简介了SUN的解堵和增产机理。SUN可用于油田多种措施和作业:油井(包括稠油井)解堵;洗井;清防蜡;稠油井化学吞吐;三次采油井解堵;酸化、防砂工艺前置液;注水井解堵增注等。介绍了解堵施工井选择,施工工艺,在处理半径1m、SUN溶液浓度5%~8%条件下对胜利海上油田8口油井实施解堵,效果良好,有效期超过180d。详细介绍了其中1口井的施工及效果。图1表1参1。     

缓速酸多级酸压闭合酸化增注工艺研究及应用

靖安油田大路沟一区由于储层岩性致密、胶结物含量低、水敏、速敏严重,地层堵塞类型复杂,导致注水压力高居不下,在采取多种增注措施无效后,研究试验了针对性较强的缓速酸深部酸化压裂技术,完善了现场应用工艺及解堵液配方,在实施降压增注3井次,累计增注水量2 786 m3,取得了较好的效果。     

暂堵酸化技术在孤岛油田的应用

暂堵酸化技术不仅可以解决以往油水井笼统酸化增产增注工艺存在的弊端,而且还可以解决套变井不能分层酸化的问题.目前,已实施暂堵酸化30口井,可对比28口井,有效24口井,有效率85.7%.暂堵酸化后平均日液量26.5 t,平均日油量6.97 t,目前已增油8 250 t,效果明显.     

层内CO_2产气深部解堵技术研究与应用

河南油田东部老区随着重复酸化轮次增加,重复酸化增注效果逐渐变差。针对多次酸化井污染物复杂、污染深度大等问题,采取自生二氧化碳深部解堵技术,现场试验9口井,措施平均日增注34.22m3,平均降低注水压力3.64MPa,累计增注61179m3,取得了较好增注效果。该技术的成功应用,为提高重复酸化井的增注效果提供了新的技术手段。措施有效率100%,取得了良好的增注效果。     

砂岩油藏欠注井泡沫分流增注技术研究应用

针对河南油田采油二厂常采区块注水井酸化增注存在的问题,开展了泡沫分流增注技术研究,进行了泡沫酸配方研究及性能评价,研制了酸化用泡沫发生器,优选了施工工艺。在欠注井上开展了4井次现场试验,工艺有效率为100%,实施后平均单井注水压力降低6.2MPa,增注量达36738m~3/d,有效期为218d。     

新型深穿透酸液体系在西峰油田长8特低渗透储层中的应

针对西峰油田长8特低渗透储层注水井注水效果不好,欠注严重,普通酸液增注效果不理想的实际情况,通过岩心溶蚀实验,确定了该油田储层主体酸化用液配方,在此基础上研制了新型深穿透酸液体系SG-1.通过室内静态和动态实验,对该体系的防腐性能、防乳化及酸渣性能、稳定铁离子能力、防膨性能、配伍性、注入性能、热稳定性及岩心酸化效果等进行了评价.现场试验结果表明,使用新型深穿透酸化体系SG-1后,西峰油田西31-14井在油压为18.4MPa的条件下,注入量达到41m3/d,吸水指数达到了2.23m3/(d·MPa),与措施前相比,注入量增加了19m3/d,吸水指数提高了85.6%,有效地解决了油藏的欠注问题,并取得了较好的增油效果,具有良好的推广应用价值.     

苏德尔特油田注水井酸化解堵规模的探讨

海拉尔苏德尔特油田注水井CaCO3结垢严重,导致地层堵塞、注水井吸水能力下降,影响油田开发效果.现场测量表明:注入水在地层中结垢严重,其结垢量可达到总垢量的50%左右.室内模拟实验表明:结垢对岩心渗透率伤害很大,当注水量达到800倍孔隙体积时,岩心渗透率下降80%～100%.根据模拟实验和定量分析结果,认为该油田地层结垢主要集中在井筒近井地带5 m半径以内,酸化半径越大,地层解堵效果越好,但取得最大经济效益的酸化半径应当在5 m左右.现场试验10口井,成功率100%,试验后单井平均注水压力下降1.5 MPa,日注水量增加14.3 m3,平均有效期384 d,取得了较好的增注效果.     

水力深穿透射孔-酸化联作复合增注技术

针对低渗透油田欠注井日欠注量不断增加的问题,利用水力深穿透射孔-酸化联作复合增注技术,对欠注井实施攻欠增注,有效调整注水开发油田平面和纵向上的矛盾,完善注采关系。该技术是将水力深穿透射孔与酸化处理各自优势进行互补的一项增注工艺技术,具有效率高、有效期长等特点。营12-136井的现场应用表明,使用该技术后注水压力由实施前的25MPa降至6MPa,日注量增加了70m3,对应油井日产液量由4.8t上升至5.7t,动液面由1243m上升至1056m,累计增油157t。     

渤海注聚油田堵塞井堵塞机理分析及复合解堵工艺设计

渤海油田注聚获得了显著的增油降水效果,但部分注聚井存在注入压力偏高,不能达到油藏方案配注要求,采用常规化学解堵技术解堵效果差或有效期较短。堵塞物成分分析表明,渤海注聚油田堵塞井堵塞物由无机物和有机物混合包裹形成,受水中悬浮物和含油量的影响,无机物和聚合物相互作用产生组分复杂的垢,导致地层渗透率下降和地层堵塞。根据堵塞机理分析,优选出复合解堵体系并设计出复合解堵工艺,在绥中36-1、锦州9-3和旅大10-1等油田取得成功应用,视吸水指数平均提高90%,平均有效期达10个月,解堵效果显著,具有较好的推广应用价值。     

超深稠油井解堵技术研究与应用

鲁克沁油田是一个断块状超深稠油油田,油井平均单井日产量5.8 t/d,最高达18 t/d。但在开发过程中,部分新钻水平井产量达不到设计要求,且递减速度快;在注常温清水开发时,部分井投注后,注水压力上升较快,水井欠注严重。对稠油井堵塞机理的分析表明,稠油油水井堵塞主要为有机质堵塞,其次为无机质堵塞。在解除近井筒附近污染时,首先解除有机质堵塞,才可使酸液体系有效进入储层深部。用酸碱复合解堵配方,在油田油水井现场应用12井次,措施有效率100%。其中油井解堵2井次,累计增油约4800 t,平均单井增油5.9 t/d;水井解堵10井次,平均单井视吸水指数增加1.91 m3/d MPa,有效期大于300 d。