板坯连铸机扇形段的高效改造

通过提高开口度调节精度、设计收缩度，改善润滑系统，设计对中台架、培养专业维修队伍等措施，实现了板坯连铸机扇形段的高效改造，提高了扇形段的精度和使用寿命，改善了铸坯质量，提高了连铸机生产率。     

板坯连铸机扇形段导轨的更换及安装工具

叙述了1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理、安装工具以及使用安装工具安装大型设备的特点与效果.     

板坯连铸机扇形段上框架有限元分析

采用有限元软件ANSYS8.0建立了扇形段上框架有限元模型,分别计算正常浇铸和重拉坯两种情况下,上框架的强度与变形情况,为扇形段框架的设计提供依据,可靠性提供保障。     

板坯连铸机悬浮式液压扇形段的工作特性研究

某炼钢厂在近年来新建的板坯连铸机中采用悬浮式液压扇形段,在生产过程中辊缝精度难以准确控制,频繁发生漂移,严重影响铸机动态轻压下功能的实现,甚至造成液压扇形段的局部零件承载过荷而发生断裂失效。基于此,以该厂的实际数据为基础,对该类型液压扇形段的局部关键零部件及整体进行三维数值仿真分析,明确这类液压扇形段的辊缝变化特征与控制方法,为生产现场的实际辊缝控制及设备维护提供了合理的技术支撑。     

梅山1320mm板坯连铸机修配改实践

对梅山１３２０ｍｍ板坯连铸机、结晶器铜板、振动辊子开口度、脱引锭 切割机等内容进行了修改改，改善了机械设备性能，保证了板坯质量，提高了生产能力。     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化

结合大板坯连铸机辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析，查明了引起扇形段内部辊缝变大的主要原因。基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析，提出了一种扇形段预变形优化方法。按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域，实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内。     

板坯连铸机扇形段设备冷却水方管改型

宝钢集团新疆八一钢铁股份炼钢厂板坯连铸机扇形段辊子冷却水管路在线使用一段时间后发生频繁漏水,造成板坯铸坯质量的增加以及维修成本的大幅增加。通过以下的技术改型从而大幅降低维修成本并确保铸坯的质量。     

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

舞钢板坯连铸机扇形段机冷水系统改造

介绍连铸机扇形段设备漏水的改造方案。设备改造后,经过检验运行良好,设备运行及生产能力明显提高,取得了较好的经济效益。     

宝钢19000板坯连铸机扇形段DKS框架的研制

分析了宝钢1900板坯连铸铸机扇形段DKS框架的特点，介绍了无磁不锈钢的研制过程及在制作加工中为确保不锈钢不被磁化而所采取的各种措施。     

板坯连铸机轻压下扇形段的设计特点

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段,即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段,对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述,为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据,具有一定的实际指导意义。     

首钢板坯连铸机改造工程设计及投产

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。     

油气润滑在板坯连铸机扇形段轴承上的应用

油气润滑和其他润滑方式相比有着非常突出的优点 :提高轴承寿命、降低成本、减少环境污染等。主要介绍了油气润滑系统的应用原则以及在板坯连铸机扇形段轴承上的成功应用。     

攀钢板坯连铸机扇形段检修质量的控制

介绍了攀钢1350板坯连铸机在控制扇形段检修质量方面的经验措施,对其他连铸机在检修质量控制方面有一定借鉴意义。     

板坯连铸机扇形段几种对弧方法分析

文章分析了板坯连铸机扇形段的几种对弧方法，根据设备条件和生产批量选用不同方法，满足质量要求必须考虑的各种因素。     

丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化改造

１９９９年９月,奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程,目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统,同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅６个月,其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行改造后,板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。