[20a槽钢孔型及调整技术的优化

介绍了[20a槽钢成品腿尺寸波浪短导致负偏差轧制难度大的现状,分析了问题产生的原因,通过采取孔型优化及调整技术优化措施,成材率提高了1．5％。     

轧制槽钢的技术改进

鞍钢大型厂为提高槽钢断面尺寸的精确度,自1961年以来对各种型号槽钢孔型及轧制操作作了一系列的改进,现将取得的一些经验和成果介绍如下:一、槽钢孔型系统问题我厂用的槽钢孔型系统有两种,一种是带有控制槽钢轧件腿高孔型的工字钢式系统,如图1所示;另一种是热矫直孔型系统,其特点是轧件在最后一道次孔型里空过,仅将轧件弯曲的腰部及大倾斜度的腿部,矫直成槽钢最后所需外形尺寸,如图2所示。     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

国内外工槽钢生产技术发展现状

4 工、槽钢轧制后的锯切和冷却(包括在线余热淬火处理)4.1 工、槽钢终轧温度对质量的影响工、槽钢轧制时由于轧件腰的厚、薄不同.终轧温度随腰厚变化.见图13.     

槽钢轧制工艺设计和生产实践

文章通过槽钢孔型设计的技术特点出发。研究槽钢的工艺设计与实际生产的课题。1 前言 650轧机既能开坯又能轧制中型材的特点,在我国钢铁联合企业中曾发挥着杰出的贡献。随着连铸坯和一火成材技术的发展,650轧机开坯的使命走向终结,其中心方向是转向轧制中型材。本文介绍系列槽钢生产工艺的控制和槽钢孔型设计的一些体会。     

矫直工艺对槽钢质量的影响

就槽钢轧制后的形状特点，提出了矫直工艺的关键，并介绍了槽钢矫直银辊型设计及矫直调整等。     

轧制b型槽钢轧辊孔型调整尺寸的计算

本文运用孔型设计的基本原则，对现有槽钢孔型对孔尺寸进行了计算，提出了轧制ｂ型槽钢的理论对孔值。     

20# 槽钢孔型的完善

通过对孔型修改后 20# 槽钢的生产实践表明,基本上解决了涟钢用 130 mm×240 mm 连铸坯生产 20# 槽钢时,坯料断面尺寸过小的问题;较之原来金属流动更趋合理,轧制稳定,负偏差轧制也较修改前好,收到了良好的经济效益.     

提高[10槽钢综合技术指标的探索与实践

介绍了通过对[10槽钢成品孔型结构进行优化和对钢轧制温度的调整以及化学成分的控制,提高了成材率、负差率、平均班产和单槽轧制量等各项综合技术指标的经验。     

C3×6美标槽钢的开发

通过C3×6美标槽钢与国标槽钢的对比分析,找到了C3×6美标槽钢轧制要面临的突出问题,详细论证了应采取的技术策略,介绍了过程中所采取和实施的有效技术措施。在相应工作的基础上,保证了C3×6美标槽钢的成功开发,除了针对遇到的具体问题综合完成了一系列优化设计,还首创了双控制孔型系统技术。     

集装箱用特种槽钢的研制开发

为拓宽产品系列,济钢中型轧钢厂利用横列式轧机,150mm×150mm连铸方坯,12道次轧制,开发生产了集装箱用特种槽钢。通过优化设计关键道次的孔型、导卫、控冷、矫直及深加工工艺等,特别是K1孔设计采用了类直轧的闭口控制式孔型系统,降低了后续矫直压力和轧辊消耗。实践证明,开发的工艺可行,产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均能够满足企业标准及用户要求,成材率达到94.3%。     

槽钢孔型改进

新疆八钢股份公司中型材厂原设计的部分槽钢在实际轧制中存在缺陷 ,通过对孔型的改进 ,使金属在孔型中变形合理 ,分配均匀 ,轧制稳定 ,消除了成品外观缺陷。     

槽钢初轧孔型设计的模拟优化计算

针对槽钢初轧孔型优化过程中因工艺设计缺陷出现的各种问题,对轧制过程进行模拟轧制计算,为孔型设计提供孔型充满度、金属位移流动规律并提出优化建议。结果显示:矩形坯料在开坯孔型的充分夹持有利于实现开坯切分;槽钢孔型内侧R角位置的金属最为活跃,可以平衡调节腿部与腰部金属位移;槽钢"假腿"设计不仅可作为腿部尺寸平衡,也利于腿部金属的增加。     

25#槽钢孔型设计及完善

介绍中型厂生产25#槽钢的轧制孔型设计过程，以及生产效果。     

25#槽钢孔型设计及完善

介绍中型厂生产25#槽钢的轧制孔型设计过程，以及生产效果。     

轻型槽钢蝶式孔型设计

邯钢发明专利“轧制槽钢的蝶式孔型系统”中平轧弧形切深孔和弯腿蝶式槽形孔型侧壁斜度大、切槽浅、轧件好脱槽、使顶上卫板、缠辊事故大大减少,显著延长了轧槽使用寿命和换辊周期,提高了轧机作业率与机时产量,降低了辊耗与能耗,并可减少断辊事故,经济效益十分显著。该项技术应用于轻型槽钢的轧制时,技术上的优越性更加充分地显露出来。     

40号槽钢的新孔型系统

在950/800大型轧机上轧制40号槽钢的常规孔型系统采用9孔成型,其中两个孔在950开坯机,1～3孔在第一架三辊800轧机上,第4～6孔在第二架三辊800轧机上,而第7孔在850精轧机架上。3～6号孔是半闭式的(可控制的)。在用此孔型系统轧制40号槽钢时,不能保证形成具有稳定槽缘高度的槽钢。在通过开口孔2和4时,轧件处于三辊800轧机上水平辊中,     

合叉门架槽钢粘钢及划伤分析

针对合叉门架槽钢轧制时出现的粘钢及划伤问题进行了原因分析,采取相应的控制措施后,取得了良好的效果。     

对轧制H型钢变形规律的探讨(报导1)

前言 H型钢是平行腿的工字钢。因为它有良好的力学性能,用在建筑上可使构件重量减轻30％用在桥梁上可减轻重量15％,并且便于机械加工和安装。所以现在许多国家都用H型钢代替了腿内侧有斜度的工字钢。六十年代以后,轧制H型钢的万能轧机在世界各国得到迅速发展。现在世界上约有14个国家拥有53套以上H型钢轧机,