酶解条件对蔗渣还原糖得率的影响及产物分析研究

研究了两种纤维素酶酶制剂(Ⅰ、Ⅱ)对蔗渣还原糖得率的影响.实验发现复酶的还原糖得率高于单酶的得率.在复酶法中,分步的还原糖得率(60%生物量)略高于一步法(59.0%生物量)得率.酶解液分析表明,蔗渣酶解产物主要有木糖、葡萄糖及少量的果糖和纤维二糖;红外分析表明酶解后残渣的纤维素吸收峰明显减弱,电镜观察得固体残渣表面出现孔洞,结构疏松,但基本框架无很大变化.     

直接加热膨化蔗渣的酶解研究

本文采用直接加热膨化法处理蔗渣,并用纤维素酶粉 A_1、A_2、A_4和 S_(80)及5×10~(-2)木霉菌株 AS_(3-2941)、EA_(3-687)固体曲浸出液进行水解,水解液中还原糖对蔗渣纤维素的得率均大于65％,有的高达93％。当膨化压力为1.8～2.2MPa、加热时间为14～20min,其酶解还原糖得率大于80％。膨化后,蔗渣纤维素的聚合度、结晶度均下降,蔗渣显微结构也受到破坏;但蔗渣纤维素的转化率只取决于纤维显微结构的破坏程度。     

弱碱性亚硫酸盐预处理对甘蔗渣纤维素酶酶解过程的影响

对蔗渣进行了弱碱性亚硫酸盐预处理,并对预处理所得样品进行了纤维素酶酶解糖化。通过测定酶解液中的葡萄糖得率,探讨了预处理条件（亚硫酸钠用量、最高温度和保温时间）对葡萄糖得率的影响,并优化出最佳的预处理工艺条件：亚硫酸钠用量18%,最高温度160℃,保温时间60min,在纤维素酶用量30U/g,液比1∶20,温度50℃,pH4.8的条件下酶解72h,葡萄糖得率达到50.9%,木糖得率23.0%。     

氯化铁预处理蔗渣及其对后续酶解的影响研究

用FeCl3溶液预处理蔗渣,运用Box-Behnken Design(BBD)设计,考察预处理的影响因子分别为:FeCl3预处理保温时间、反应温度、FeCl3浓度以及表面活性剂吐温80添加量,并对预处理蔗渣进行纤维素酶水解糖化。不同预处理条件对蔗渣各组分溶出及后续酶解产生显著影响。用傅立叶红外光谱(FTIR)分析了预处理前后化学结构变化。实验结果显示氯化铁溶液预处理能十分有效提高蔗渣酶解糖化效果,以总的葡聚糖产率为响应值优化预处理条件,得出较佳的预处理条件为:氯化铁浓度为0.05mol.L-1,吐温80用量1.00%(w/v),保温温度为180℃,保温时间为60min。     

不同亚硫酸盐预处理对蔗渣化机浆白度的影响

蔗渣原料分别经中性亚铵法预处理和碱性亚钠法预处理，在得率及磨浆后打浆度均相近，漂白条件相同的情况下，未漂浆及漂后浆的白度存在明显的差别。对两种浆料有关化学组份的研究表明，造成两种浆料白度及可漂性差别的原因主要为：（１）浆料的木素含量不同，纤维各形态区域的脱木素率不同；（２）木素中共轭羰基等发色基团的含量有差别；（３）浆料中的苯醇抽出物含量及性质不同；（４）亚硫酸按预处理过程中蔗渣木素内可能增加了新的含氮基团，形成了某种发色结构。     

酶法降解蔗渣制备低聚木糖酶解特性的研究

响应面优化酶解条件:加酶量0.82%,粗木聚糖浓度8.4%,温度46℃,水解时间4.5h;低聚木糖得率43.55%;薄层分析初步确定有木二糖、木三塘、木糖;红外光谱分析产物具有低聚木糖结构特征;液相色谱确定产物以木二糖为主,含量达85%。     

红麻亚硫酸氢镁法制浆工艺

对红麻酸法制浆生产文化用纸进行了研究。通过对红麻的全秆 芯秆和韧皮部进行化学成分分析及正交试验确定出红麻全秆亚硫酸氢镁法蒸煮的最佳工艺条件 :总酸 5 .6 % ,最高温度 16 0℃ ,保温时间 12 0min ,酸比 1.5 ,液比 1∶5。在此条件下蒸煮所得浆料的细浆得率 4 8.3% ,卡伯值 4 2 .1,粘度 94 8.6mL/g ,原浆白度为5 1.4 %ISO     

稻草亚硫酸氢镁法制浆试验

在前期实验基础上,对稻草亚硫酸镁盐制浆工艺进行优化,最后得出稻草亚硫酸氢镁化学制浆蒸煮优化工艺为:总酸浓度:3.4％;最高温度:155℃;升温时间:100min;保温时间:90min.     

四乙酰乙二胺助漂亚硫酸镁盐法蔗渣浆的研究

简单介绍了漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)的性质,采用单因素分析的方法,主要从TAED 的用量、漂白时间、温度、NaOH用量、H2O2用量等几个方面研究了 TAED 对亚硫酸镁盐法蔗渣浆过氧化氢漂白的活化效果.结果表明,TAED 对亚硫酸镁盐法蔗渣浆过氧化氢漂白有较好的活化作用,加入 TAED 可使漂白在较短的反应时...     

蔗渣制浆黑液热性质的研究

蔗渣浆黑液在蒸发和碱炉中有其独特的热性质.对蔗渣浆黑液的加热过程表明在180～190℃前,黑液主要以蒸发水分为主,考虑到高温下黑流易于流动和翻腾搅拌的特点,蔗渣浆黑液高浓蒸发的温度建议设在180℃;升温至255℃,黑液的部分固形物会热解产生液体的油状物及气化苯酚和乙烯苯;255～590℃黑液继续裂解,产生了木素大分子的碎解产物和小分子有机物;加热到650℃时,固形物中的盐分分解.     

提高木质纤维素酶水解效率的研究进展

利用纤维素酶将预处理后的木质纤维素水解成可发酵性单糖,继而发酵生产所需的液体燃料及其他化工产品,是当前解决资源、环境等难题的有效途径之一.在木质纤维素降解转化工艺中,酶水解效率低、成本高是主要限制因素.如何提高纤维素与纤维素酶的可及度和有效接触面积,从而减少纤维素酶用量及提高酶解效率是水解技术的关键.该文简要归纳了各种提高纤维素酶水解效率方法的最新研究进展,并对其酶解的机理及今后研究的重点进行了分析与展望.     

纤维素酶水解蔗渣浆的影响因素研究

研究了温度、p H值、加酶量、底物浓度及酶解时间等因素对纤维素水解漂白蔗渣浆的影响 ,试验结果表明 ,最佳水解条件为 :温度 5 0℃ ,p H值 5 .0 ,加酶量 1.0 IU / m g,底物浓度 1.0 % ,酶解时间 2 4h     

改善玉米秸秆酶水解糖化得率的碱性亚硫酸盐法预处理工艺的优化

对碱性亚硫酸钠法预处理玉米秸秆的工艺进行了优化,确定了最佳的预处理条件为用碱量12%,液固比为6∶1,最高温度140℃,保温时间20min。在该预处理条件下的葡聚糖的酶水解效率为85.38%,木聚糖的酶水解效率为70.36%,总糖得率为74.73%,相比相同总碱量氢氧化钠预处理秸秆酶水解总糖得率67.67%,提高10.43%。此外,在此最佳预处理条件下处理的玉米秸秆,使用PFI继续打浆1500转后,葡聚糖的酶水解效率为89.74%,木聚糖的酶水解效率为74.06%,总糖得率为78.58%,相比相同总碱量氢氧化钠预处理秸秆后再PFI处理1500转的总糖得率68.90%,提高14.05%。     

响应面法优化腊肉酶解工艺条件

为探究腊肉最佳酶解工艺,为其进一步深加工奠定理论基础。以川味腊肉为原料,采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶及动物蛋白酶对其进行酶解,以水解度(Degree of hydrolysis,DH)为测定指标,确定中性蛋白酶与风味酶的复配酶为最佳用酶;选取中性蛋白酶与风味酶的配比、料液比、加酶量、时间、p H及温度进行单因素实验,再在此基础上,以水解度为响应值,采用响应面法优化工艺条件,确定最佳酶解条件为中性蛋白酶与风味酶配比为1∶2、自然p H(5.9~6.0),加酶量0.35%、料液比1∶2(g/m L)、酶解温度47℃,酶解时间5 h。在此条件下,水解度实测值为8.77%,理论值为8.84%,实测值与理论值相差较小。      

菜籽蛋白的酶水解：复合风味蛋白酶水解条件的研究

用响应面分析方法（RSM）对影响菜籽蛋白酶水解的因素进行分析,得到复合风味蛋白酶Flavorzyme的最佳酶水解条件为温度55.5℃,pH6.2。酶与底物浓度比（E/S）74.31LAPU/g,底物浓度12.0%（W/V）,水解时间3h,最佳酶水解条件下的水解度为26.4%。在最佳酶水解条件下对水解度和时间的关系进行了研究,证实了预测值和实测值是一致的。     

双酶法制备沙丁鱼ACE抑制肽的工艺研究

本实验以广东大宗低值沙丁鱼为原料,采用不同蛋白酶降解沙丁鱼以筛选合适的酶组合,然后对原料的酶解制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽的工艺进行研究。结果表明,制备沙丁鱼ACE抑制肽的酶组合为:木瓜蛋白酶与碱性蛋白酶;酶解的最佳工艺参数为:第一步采用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解温度70℃、p H7.5、反应时间2.25 h、酶添加量4000 U/g、料液比30%(w/v);采用碱性蛋白酶进行第二步酶解,酶解温度70℃、p H10.0、反应时间2.0 h、酶添加量5000 U/g。通过工艺优化,沙丁鱼蛋白质的水解度提高到28.44%,并且最终水解蛋白肽的ACE抑制率为73.44%。      

复合酶法水解蟹肉的研究

从水解度、氨基酸含量、水解液色泽、风味、口感等方面，比较了几种蛋白酶制剂对蟹肉的水解效果。结果表明：木瓜蛋白酶较适合用于水解蟹肉，但水解液仍有苦味和腥味，有待改善。本先利用木瓜蛋白酶对蟹肉水解2h，而后用复合风味蛋白酶再水解2h，所得水解液的风味较佳，蟹香味浓郁，游离氨基酸含量达到263—277mg／100mL左右，氨基酸总量为660mg左右。     

在灵芝孢子油提取中影响酶解反应的因素研究

采用中性蛋白酶对灵芝孢子粉进行水解提取灵芝孢子油,考察了酶解时pH值、温度、反应时间以及酶用量和终止酶解反应的pH值5个因素对油脂提取率的影响。结果表明,酶用量为2000IU/g灵芝孢子、酶解pH7.5、温度60℃、反应时间1.0h是最佳酶解反应条件,然后以pH4.5终止酶解反应,油脂提取率达88.71%。