150MW机组增设低温省煤器效果评价

为降低电厂能耗,对某150 MW机组进行了增设低温省煤器的改造,并对改造后低温省煤器和电除尘器的运行参数进行了分析。结果表明:改造后机组在满负荷时,低温省煤器的运行参数基本达到设计要求,标准煤耗降低了约2.39 g/(kW·h),电除尘器出口粉尘平均质量浓度降低了约45%,具有良好的经济效益。     

320MW机组锅炉加装低温省煤器的经济性研究

对某台320MW机组锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用烟气余热加热机组凝结水,以降低电袋复合除尘器入口烟温。试验结果表明:加装低温省煤器后,汽轮机热耗率下降40.3kJ/(kW.h),机组供电煤耗降低1.425g/(kW.h);进入电袋复合除尘器的烟气温度降至130℃左右,满足进入脱硫装置排烟温度≤150℃的要求,同时消除了锅炉两侧烟道的烟温偏差,使机组可在任何负荷下安全运行。     

600MW燃煤机组加装两级低温省煤器方案及节能效果研究

对600 M W燃煤机组加装两级低温省煤器方案及节能效果应用进行了研究分析.     

200MW供热机组热力系统优化设计

针对200MW供热机组热力系统常规设计中存在的问题，结合长春第二热电有限责任公司二期工程的热力系统布置以及运行维护等实际情况，提出了采用高压旋膜除氧器、取消低压补水除氧器、增加凝结水补充水箱、取消低加疏水泵等项优化设计，为同类型供热机组的设计提供一定的参考。     

1000 MW超超临界机组增设低温省煤器经济性分析

基于热力系统的全面分析计算方法,对1000 MW超超临界机组增设低温省煤器的设计特点以及经济性收益进行了计算及分析。结果表明:通过采用合理方案设置的低温省煤器,可使机组热耗整体降低约40 kJ/(kW·h),经济效益明显。     

陡河发电厂200 MW机组锅炉低温再热器改造可行性研究

陡河发电厂200MW机组锅炉在长期运行过程中,再热蒸汽温度达不到额定值,欠温约10℃,再热蒸汽的欠温降低了机组的经济性,因而对其进行改造。通过对陡河发电厂200MW机组锅炉进行的热力计算,确定了再热器改造方案,并达到了预期的效果。     

某循环流化床锅炉增设低温省煤器降低排烟温度的节能分析

对某循环流化床(CFB)锅炉增设低温省煤器降低排烟温度的节能效果进行了分析。计算结果表明,抽水温度和回水温度越高,低温省煤器的节能效果越好。从6号低压加热器出口抽水,并回水至除氧器的方案1发电效率最高,与未采用低温省煤器相比,发电效率可提高0.34%;从6号低压加热器出口和7号低压加热器出口处抽水,混合后经低温省煤器回水至除氧器入口的方案2较方案1的换热器面积减少约1 000m2,发电煤耗降低约2.2g/(kW.h)。经综合比较,采用方案2改造后锅炉排烟温度降低近30℃,发电煤耗降低了1.6g/(kW.h),节能效果显著。     

100MW机组锅炉低压省煤器改造及经济性分析

某热电厂2台100 MW机组在运行过程中排烟温度过高,导致发电煤耗升高,并影响电除尘器性能。根据该厂的实际情况,提出加装低压省煤器的改造方案。经分析研究,最终将低压省煤器安装于空气预热器与除尘器之间,与主回水成并联布置,换热元件采用H型鳍片管。采用等效焓降法对该厂加装低压省煤器进行经济性分析,发现锅炉排烟温度降低了33℃左右,节省标准煤约3.29 g/kWh。     

300 MW机组锅炉省煤器优化改造分析

针对铁岭发电厂排烟温度高的问题,工程上实施省煤器优化改造后,排烟温度降低约15℃,且改造投资少,具有很好的经济性和推广价值。     

330MW机组双级低温省煤器系统热经济性分析

低温省煤器烟气余热利用技术在汽轮机热力系统上的应用,一般都会出现平均传热温差变小、存在低温腐蚀等一系列问题。基于对西柏坡电厂4台330 MW的发电机组,实施双级低温省煤器烟气利用改造技术,并依据能效分布矩阵(EEDM)方程,建立汽轮机辅助汽水系统数学模型。通过3种设计方案的经济性计算分析与比较,设计方案三机组煤耗降低了2.69 g/(k W·h),效率由未引入低温省煤器系统的47.35%提高至48.16%,每台机组每年可节约119.52万元,二氧化碳排放量每年可减少18 322.90 t。结果表明,方案三中提出的双级低温省煤器系统在减少煤炭消耗、降低经济成本等方面都优于方案二常规低温省煤器系统,具有明显的经济效益和环境效益。     

350MW燃煤机组低温省煤器振动机理分析及对策

针对沙角B电厂1号机组加装低温省煤器后烟道振动大限制机组出力的问题,采用试验测量和理论分析相结合的研究方法,分析了低温省煤器烟道振动的原因,并提出削弱振动的措施。通过在低温省煤器管排之间加装防振隔板和入口烟道加装导流板,有效解决了高负荷下烟道振动的问题。     

利用低压省煤器实施300MW CFB锅炉排烟余热利用改造

云南大唐红河公司的循环流化床锅炉是国内第一台采用低压省煤器技术回收烟气余热的300 MW机组。目前国内电煤供应形势紧张,火电机组燃用煤种已偏离设计煤种,导致锅炉排烟温度偏高、辅机出力不足等问题。为降低锅炉排烟热损失,回收排烟余热,云南大唐红河公司的300 MW循环流化床锅炉采用了低压省煤器技术,成功地实现了余热回收,提高了锅炉尾部烟道设备的可靠性。半年的连续运行时间表明,该系统运行稳定,节能效果显著。介绍300 MW等级的循环流化床锅炉采用低压省煤器改造的背景、技术方案及节能效果。     

1021t/h锅炉单侧增设低压省煤器降低排烟温度的实践

为解决某电厂1号机组排烟温度高的问题,确定了单侧增设低压省煤器的方案。方案采取了烟气自吹灰、泄漏检测、防腐蚀及防磨的技术措施,同时优化了自动控制逻辑及挡板门调试方案,投资回收期较短。运行表明:单侧增设低压省煤器后,标煤耗降低1.51 g/kWh,节水9.76 t/h。为布袋除尘器安全运行创造了条件。     

600MW空冷机组锅炉烟风道优化设计分析

针对600 MW空冷机组原烟风道占地面积大,材料用量多、造价高的问题,结合河北建投沙河发电有限公司2台600 MW超临界空冷机组工程中烟风道的设计,比较分析烟风道采用常规矩形道体和圆形道体的优劣,认为烟风道道体优化形状为圆形,介绍除尘器进口烟道、热一次风道、引风机进口烟道优化布置方案,并进行经济性分析。     

某600MW锅炉省煤器飞灰输送系统设计与应用

某厂一期3×600 MW机组原锅炉厂所供的锅炉系统中屏蔽了省煤器除灰系统,自机组建成投运以来,陆续出现了一些问题,经多方调研,决定加装省煤器除灰系统。该除灰系统不同于以往省煤器的除灰方式,不是将飞灰送至灰库或电除尘区,而是将飞灰直接送入电除尘入口烟道,再由电除尘输灰装置送入灰库。目前,该厂经过改造的3套省煤器除灰系统均已投入正常运行,提高了机组运行的安全性能和经济性能。     

可编程控制器在捷制 200MW 机组程控设备改造中的应用

对捷制２００ＭＷ发电机组程控设备的技改全过程作了详细阐述,介绍了ＳＲＳＭＡＣ－Ｃ６０Ｐ可编程控制器在技改中的应用。     

1000MW超超临界发电机组设计优化

随着百万千瓦等级超超临界机组即将成为主导我国电源建设与发展方向的主力机组,百万超超临界机组突破传统常规设计已成必然。本文阐述了1000MW超超临界机组优化及创新设计特点,为百万千瓦超超临界机组的设计提出一种新理念、新思路。     

200 MW机组高压加热器端差大原因分析及预防措施

高压加热器是电厂热力设备之一,在回热系统中起重要作用,其运行状况的好坏不仅影响机组运行的经济性,还会影响机组的安全性。衡量高压加热器性能的主要指标有给水温升、给水端差、极管、壳侧介质压降等,重点分析了高压加热器端差变化对机组经济性和安全性的影响。以沈阳金山热电有限公司为例,阐述了200 MW高压加热器的运行状况和存在问题,分析高压加热器运行端差大的原因,通过试验论证,提出预防措施,提高设备的可靠性和经济性。