大吨位六面顶液压机大垫块的结构分析

对六面顶液压机现有大垫块的三种结构进行分析,确定外凸式大垫块为大吨位压机的最佳结构。     

六面顶液压机兜底式铰链梁有限元分析

本采用ANSYS有限元软件对六面顶液压机兜底式铰链梁进行静态分析，得出了零件应力分布云图、变形分布云图。为新产品的研发提供有价值的理论依据。     

基于Cortex-M3的铰式六面顶液压机铰链梁应变监测系统研究

铰式六面顶液压机是高温高压条件下合成超硬材料专用设备,长期在交变大荷载下工作,致使压机铰链梁容易产生疲劳裂纹,甚至断裂。为了实时监测铰链梁应力关键位置的健康状态,研制一套基于Cortex-M3的铰链梁应变监测系统,系统以Cortex-M3微处理器作为主控模块,构建集信号采集、调理、存储、无线传输等功能于一体的应变监测硬件装置。针对应变片安装问题设计了专用的液压机铰链梁现场应变监测感应器。并设计了用于远程接收数据和状态监测的上位机软件,通过网络对铰链梁工况条件下的应变数据进行采集与分析,实现了对六面顶液压机健康状态的远程监测。     

浅谈六面顶液压机电液控制模式

对六面顶压机合成腔体的压力、温度场进行分析，结合当前通用的几种控制模式进行对比，提出符合大腔体合成工艺要求的六面顶液压机整体解决方案。     

六面顶液压机的节能改造

本文分析了六面顶液压机工作的特点，提出了一种经济实用、简便可行的六面顶液压机节能降耗的方法，改造后的使用结果说明了这种方法是正确和切实可行的。     

六面顶液压机的节能改造

本文分析了六面顶液压机工作的特点，提出了一种经济实用、简便可行的六面顶液压机节能降耗的方法，改造后的使用结果说明了这种方法是正确和切实可行的。     

谈金刚石合成过程中的对中与同步问题

对中、同步是绝然不同的两个概念，但又是密不可分的一对“双胞胎”。从铰链式六面顶液压机诞生那天起，就从来离不开这一对“双胞胎”，但随着时代的变迁，时时赋予它不同的新内涵，这样它就可更好地为不断发展的金刚石行业服务。     

销轴拆除机器在六面顶压机上的应用

针对六面顶压机铰链梁销轴安装拆解过程中存在的难拆解问题,通过对销轴连接工艺进行研究,设计了一种销轴拆除机器设备,实现了六面顶压机铰链梁销轴拆除的机械化。该机器样机经过客户试验,满足使用要求,性能可靠,提高了生产效率,降低了生产成本,为金刚石行业的机械化和自动化提供了手段和参考。      

六面顶液压机钢环等零部件生产工艺的优化

分析并优化了六面顶液压机主机上的钢环、垫块等零部件的生产工艺,扼要说明了压机零件的工艺与制造的新方法、新经验。通过优化零部件的生产工艺、制造工装量具和技术创新,有效地提高了产品的使用寿命,显著地降低了总成本。     

六面顶液压机铰链梁窗口尺寸的计算

在进行六面顶液压机铰链梁设计时 ,当初定结构尺寸之后 ,机械强度的计算校核有公式引用 ,但对铰接梁的窗口尺寸尚无计算公式可依 ,致使人们采用各自的方法进行估测检验 ,以保证窗口尺寸 ,致少不因装卸不了窗内易损部件而造成设计失误。我公司在进行 4 60ｍｍ缸径压机铰链梁设计时 ,为确定最佳窗口尺寸 ,分析了影响窗口尺寸的结构要素和相互关系 ,推导出两组公式 ,进行计算或调整和验证。通过实践检验 ,这是一种简易、可靠的方法。现将计算公式和推导过程作以简介 ,与行业同仁交流 ,并供参考。1　窗口尺寸的概念 (见图 1)图 1窗口尺寸是指铰…     

六面顶压机液压、电控系统的研究进展

六面顶压机归属于液压设备，压机的性能一方面取决于六只铰链梁构成的主机的制造、安装精度，另一方面则取决于液压、电控系统。多年来六面顶压机的液压系统基本上没有发生大的变化，电控系统虽然采用了工业计算机(PLC和工业PC)控制方式，但仅能实现动作顺序控制和跟踪压力、功率曲线，控制精度相对较低，在其他合成条件满足的条件下，主要靠合成工根据经验人为地调整合成工艺，所以人为因素是影响合成质量的主要原因之一。我公司致力于提高六面顶压机液压、电控系统性能和控制水平的研究开发工作，经过不懈努力与试验，目前已取得阶段性成果，新型液压控制系统已申请中国发明专利。下一步将进行以实现工艺自动化控制为目标的研制开发工作。     

六面顶液压机液压系统故障分析

本文以目前我国金刚石厂广泛使用的ＹＬ７５－４８００型六面顶液压机为例，对液压系统常见故障进行了分析，并作出了液压系统故障因果关系图，论述了液压系统故障分析的基本方法和特别需要注意的几个问题。     

基于响应面法的缸梁一体式六面顶压机铰链梁优化

六面顶压机是中国生产金刚石的主要设备，其关重件铰链梁在工作中承受连续的交变载荷，易出现失效破损。提出RSM和MOGA相结合的方法，对新型六面顶压机的铰链梁进行优化分析。首先建立铰链梁的参数化模型，以关键部分的尺寸为设计参数，以最大应力和最大位移为目标函数，并对其最大质量进行约束；然后使用DOE获得设计试验点；利用RSM获得代理模型；再通过MOGA法搜索全局最优解，最后对铰链梁的优化结果进行评估。结果表明：优化后的铰链梁在质量略微增加的情况下，刚度和强度有效提高，应力集中现象也明显改善。     

超硬材料生产专用设备—铰式六面顶液压机

介绍了超硬材料生产及其专用设备在国内的发展概况；重点阐述了铰式六面顶液压机的结构性能，还论述了机器的保养维护，故障分析和排除等问题，文章对人造金刚石生产行业具有重要指导作用。     

60000千牛铰式六面顶液压机研制成功

由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所设计、能源部五二三厂制造的60000kN铰式六面顶液压机(超硬材料合成专用设备)于1990年12月24日通过验收鉴定。鉴定认为压机的设计与制造是成功的;压机的结构与性能处于国內领先水平。该压机是目前国内生产用最大公称力的超     

4800tf 铰式六面顶人造金刚石液压机通过部级技术鉴定

由机械部济南铸锻机械研究所设计、沈阳液压机厂制造的 Y75～4800/6型4800tf 铰式六面顶人造金刚石液压机于1987年2月10日在锦州市通过部级技术鉴定。沈阳市机械工业管理局受机械工业部的委托主持召开了鉴定会。由有关科研单位、大专院校和用户单位组成的鉴定委员会认为:该压机参数切合国情,是我国     

传压介质对人造金刚石的影响

本借助于铰链式六面顶液压机，比较了六种不同传压介质合成人造金刚石的效果。结果表明传压介质不仅影响到金刚石合成工艺参数的调整，而且还影响到金刚石的颜色，产量，质量等，从而直接影响到企业的经济效益。     

六面顶压机液压系统同步仿真研究

针对传统六面顶压机液压系统的缺陷,提出新的电液比例控制方案,并采用基于PID的位移反馈控制策略以解决其加压同步问题.应用AMESim与Simulink平台进行联合仿真,仿真结果表明,应用PID反馈控制的新型六面顶液压机在加载同步方面能取得比较令人满意的效果.     

六面顶金刚石合成压机——中国金刚石工业跻身世界强国的利器

中国金刚石科技工作者历经40多年的不懈探索,用具有中国自主知识产权的铰式六面顸金刚石合成压机,不但使中国金刚石工业成为世界大国,而且跻身于世界强国行列。本文将从世界用于合成金刚石的三大类型超高压高温装置,特别是六面顶与两面项压机的特点,两面顶压机在中国,走六面项及其大型化之路等问题进行阐述。指出,在解决高品级金刚石工业化生产的技术问题上,我国采用的是两面顶与六面顶并举的技术路线。．实践结果表明,两面顶技术不论是引进的,还是土生土长的,都未能在中国“开花结果”,唯独具有中国自主知识产权的六面顶压机为中国高品级金刚石走向世界立下了汗马功劳,因此,在金刚石行业内形成了“没有六面顶,就没有中国金刚石工业发展的今天”这样一个共认。用中国六面项压机合成高品级金刚石的成功,不仅满足国产高端金刚石制品发展的需要,而且跻身国际市场,更重要的是六面顶压机大大动摇了长期以来世界两大金刚石霸主的根基。更耐人寻味的是,过去西方从事金刚石制造公司所不屑一顾的中国六面顶压机,现今却竞相购买,六面顶金刚石压机成了“香饽饽”。     

直驱式比例阀在粉末冶金压机中的应用仿真

针对粉末冶金液压机的应用需求,研究了直驱式比例阀在液压机中的应用。基于AMESim建立了某型直驱式比例阀的模型,按照实际的比例阀的电磁铁特性、阀的参数设定了模型参数,仿真结果验证了阀的特性符合实际比例阀的特性。在此基础上,建立了冶金压机的模型,对压机系统进行了仿真,验证了压机的性能满足系统的需求,证明该阀在压机中应用的可行性。