海绵钛—钛粉联合法生产

目前,世界上年产钛粉1万t以上,制取钛粉的方法有多种,但工业上主要采用的是钠法钛的研磨法和镁法钛的氢化法。近年来,钠法钛厂都先后关闭,钠法钛逐渐短缺,迫切需要找替代产品。而镁法钛氢化法钛粉设备简单,操作简便,投资较少,可制得细粒度的钛粉。因此,镁法钛氢化法钛粉生产发展很快。但镁法钛氢化法生产的钛粉,一般含氧、氮、铁比钠法钛粉偏高。镁法钛氢化法钛粉要想占领钛粉市场,就必须提高产品质量,降低钛粉产品中的氧、氮和铁含量以及降低生产成本。     

表面充氢对TA2在草酸溶液中腐蚀行为的影响

目的提高TA2在草酸溶液中的耐蚀性,揭示表面充氢提高钛在草酸溶液中耐腐蚀性能的机理。方法采用电化学充氢的方法对TA2试样进行表面充氢,采用SEM和XRD分析充氢对试样表面形貌和相组成的影响,并采用电化学测试和腐蚀浸泡实验研究不同充氢时间的TA2试样在草酸溶液中的耐蚀性。结果电化学充氢后,TA2试样表面会生成一层以Ti H1.5为主要组成相的氢化钛层,该氢化钛层的厚度随充氢时间的延长而增厚。电化学测试结果显示,随着充氢时间的延长,TA2试样在草酸溶液中的自腐蚀电位从–0.7 V(vs.SCE)逐渐增加到0 V左右,腐蚀倾向显著下降;极化电阻Rp则从0.2 kΩ·cm^2逐渐增加到了24.1 kΩ·cm^2,耐蚀性能增强。腐蚀浸泡实验结果表明,随着充氢时间的延长,TA2试样在草酸溶液中的腐蚀程度逐渐减弱,腐蚀速率也从未充氢时的4.63mm/a逐渐下降到0.03mm/a。结论在草酸溶液中,电化学充氢TA2试样表面生成的氢化钛层对Ti基体具有保护作用,并且保护效果随氢化钛层的增厚而增强。试样表面氢化钛层对Ti基体的保护作用除了与成分有关外,还与其结构相关,完整致密的氢化钛层可以对Ti基体起到很好的保护作用,而疏松多孔的氢化钛不仅不能保护Ti基体,反而还会促进Ti基体的腐蚀。     

钛制硫酸铝蒸发器排管的腐蚀机理

通过极化曲线、腐蚀失重、热壁钛管试件和长钛管的电化学测试以及氢脆试验研究了钛制硫酸铝蒸发器排管的腐蚀破坏机理．结果表明钛的腐蚀是由于钝化膜破坏而造成的活性溶解和氢脆．钛在该体系中产生氢脆的临界电位为－２７０ｍＶ（相对于饱和甘汞电极）．ＸＰＳ分析结果证实了氢化钛的生成．     

钛及钛钯合金在草酸溶液中的腐蚀行为

采用电化学测试和腐蚀浸泡法,并结合扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等分析手段,研究了纯钛及钛钯合金(Ti-0.2Pa)在草酸溶液中的腐蚀行为.结果表明,钛及钛钯合金在草酸溶液中的腐蚀产物为TiH1.5.在试验条件下,钛钯合金的耐蚀性能虽略优于钛,但若延长试验时间,提高草酸溶液的温度或浓度,均会使钛钯合金腐蚀加重...     

钛粉的应用状况

70年代初,我国开始较系统地研究钛的粉末冶金,氢化法及氢化一脱氢法制钛粉技术的成功,使大批量生产优质价廉的钛粉成为可能.由于钛具有优异的抗蚀性、大的化学活性及其它性能,因此,钛粉具有广泛的用途.国内经过20年的研究、开发和大量的推广应用,不     

工业纯钛在硫酸中的腐蚀行为及其机理研究

研究了工业纯钛在硫酸溶液中的腐蚀行为及表面形貌演变，利用扫描电镜、粗糙度仪、能谱分析仪和X射线衍射分析仪对蚀刻前后的表面形貌、粗糙度、成分及物相组成进行分析，利用电子背散射衍射仪及透射电镜对纯钛基体的织构和显微组织进行表征。结果表明，工业纯钛的表面酸蚀处理可看作微电池腐蚀过程，具体分为3个阶段：钛氧化膜去除、钛基体溶解以及钛表层形成氢化钛吸气层。钛晶粒的取向差异导致蚀刻后钛表面形成具有取向性的多孔形貌，钛基体内析出的纳米粒子使蚀刻后的钛表面形成丰富的多孔结构。     

钛加工技术—防蚀篇（3）

间隙腐蚀日本钛协会耐蚀分科会对钛的间隙腐蚀进行了试验并取得了许多成果。以下就间隙腐蚀的环境、发生机理、影响因素、预防措施等作一简述。1.间隙腐蚀的环境铁间隙腐蚀的事例如表1事例条湿润氛气钦间隙腐蚀     

镁对氢化钛烧结致密化的影响

以氢化钛粉末和镁粉为原料,利用模压工艺制备纯钛,主要研究了镁对氢化钛粉末烧结致密化的影响。结果表明,少量镁的添加能够促进氢化钛粉末的烧结致密化,而过量镁则降低烧结密度,镁添加量为0.5%(质量分数,下同)时效果最优,将烧结体相对密度由96.5%提高到98.7%。通过对烧结过程动力学、镁还原氧化钛反应的热力学和动力学,以及烧结体成分进行分析,发现少量镁促进氢化钛烧结致密化的机理为:真空烧结时镁从坯体中挥发,形成的镁蒸气对粉末颗粒表面的氧起到净化作用,提高了烧结活性,从而提高烧结密度。     

钛生物医学材料耐蚀性能研究进展

综述了钛生物医学材料在体液中的耐蚀性能.主要阐述了局部腐蚀、磨损腐蚀、腐蚀疲劳和应力腐蚀破裂等4种腐蚀形式.进而展望了目前钛生物材料的研究动向及应用前景.     

多层反应塔衬钛层裂纹成因分析

采用金相分析、扫描电镜、X射线衍射及氢含量分析等方法，对多层反应塔衬钛层的裂纹成因进行了分析，由于钛板吸氢形成氢化钛导致材料性能劣化，对此提出了处理意见和监控措施。     

钛腐蚀氢脆及其防止措施

概述了钛制化工设备发生腐蚀氢脆原因、条件，并对若干事例进行解析，提出了防止腐蚀氢脆的对策。     

纯钛醋酸精馏塔的制造

醋酸精馏塔是维尼纶生产中的关键设备.维尼纶生产采用乙烯直接合成醋酸乙烯的工艺方法.该方法存在醋酸和醋酸乙烯的腐蚀问题.液相法还存在着氯离子的腐蚀作用.原有设备大多为进口设备,采用不锈钢制造,使用一段时间后腐蚀、结垢严重,经常泄漏,塔内塔盘使用Cr18Ni12Mo2Ti.不锈钢使用2～3年后,厚3mm的塔盘被腐蚀减薄到0.5～1mm,筛孔也被腐蚀增大.由于纯钛在同样的介质中耐腐蚀性能远远优于不锈钢,采用钛材可解决上述问题,从而可大大提高设备的使用寿命,减少停车次数和停车损失.     

贫铀表面钛镀层的抗腐蚀性能研究

利用电化学测试技术、扫描电镜(SEM)及X射线能谱(EDS)对贫铀表面钛镀层的抗腐蚀性能进行了研究。结果表明:在50μg/gCl-的KCl溶液中,钛镀层的腐蚀电位远高于贫铀的腐蚀电位,钛镀层对贫铀是阴极性镀层,对贫铀的保护是基于其对腐蚀介质的物理屏障作用;贫铀表面完整钛镀层的极化电阻和电化学阻抗幅值远大于贫铀,腐蚀电流远小于贫铀,完整钛镀层对贫铀具有良好的抗腐蚀保护作用;贫铀表面钛镀层的腐蚀特征为局部腐蚀,由孔蚀向电偶腐蚀转变;破坏的钛镀层将加速铀基体的腐蚀。     

粉末轧制钛板的工业生产

制造多孔板材时,通常采用金属粉末轧制法.为了生产多孔钛板,采用氢化钙还原钛粉末和电解钛粉末.将这些不分散的粉末在辊径为75～350mm,辊长110～650mm轧机上轧制.在一定的辊径条件下,板材多孔性和厚度用改变辊间距和粉末的咬入角来控制.对于较细的氢化钙还原钛粉末,在低轧制速度(0.7～30m/min)下轧成无分层的多孔板材,板厚度不大于1.0～1.5mm时,所用辊径为75～210mm.对     

钛在装饰（雕塑）领域中的应用

钛在建筑领域的应用虽已有近 30年的历史 ,但被用于装饰领域是在 2 0世纪 80年代后期。钛的本色是银灰色 ,可氧化着色 ,还可通过腐蚀处理获得凹凸浮雕图案、文字等。用钛制作雕塑 ,色彩斑斓 ,更富有艺术性和装饰性。因此倍受建筑师们的青睐。1 988年 ,日本用 3.0 mm厚的抛光钛板制作了西部气体总社的花气塔纪念碑。 1 998年日本 TIG公司制作了长野冬奥会的圣火台。其内侧和正面用了厚 2 .0 mm～ 3.0 mm钛板 1 .5t,钛板经镜面抛光。 1 999年在北九州高炉台公园纪念碑、熊本市水道局纪念碑、新日铁八幡制铁所劳动会馆纪念碑、大分智慧纪念碑…     

凝胶注模成形制备TiAl合金实验研究

将凝胶注模成形技术应用于制备钛铝合金中,分别以氢化钛粉和铝粉、钛粉和铝粉为原料,经过低温烧结制成TiAl合金粉,经凝胶注模成形后通过脱胶和高温无压烧结制备了TiAl合金制件。结果表明:钛、铝粉在500℃保温2 h,再在600℃保温3 h得到TiAl合金粉,氢化钛、铝粉在750℃保温3 h得到TiAl合金粉;烧结工艺分别为1450℃保温2 h和1400℃保温2 h,可以得到致密度不同的制件,它们的致密度分别为91%和96.75%。     

熔盐电解金属钛的氢化反应（英文）

研究电解钛的氢化反应,电解钛的氢化反应是以电解钛为原料通过氢化脱氢制取高纯钛粉的第一步。在不同的氢化温度和时间下,通过电解钛与氢气反应制备氢化钛,研究不同氢化条件下,氢化钛内氢和氧含量、密度、显微硬度和相成分在氢化前后的变化规律。结果表明:电解钛经氢化后氢化物主要相为TiH_(1.924)、TiH_(1.971)和TiH_2。升高温度不能增加氢含量却使氧含量增加。氢化时间对氢含量的影响不明显。电解钛氢化的较佳工艺参数为400°C下保温2 h,可获得氢含量为3.63%、氧含量为0.18%(质量分数)的氢化钛。同时,研究电解钛及氢化钛的显微组织、织构及晶体学取向。     

钛缝隙腐蚀行为的研究

一、前言钛的缝隙腐蚀是钛材推广使用中最令人关注的问题之一。近二十年来,人们曾不同程度地研究过pH值、温度、氯化物浓度、缝隙尺寸等因素对钛缝隙腐蚀的影响,并根据各自的实验结果,提出了不同的缝隙腐蚀机理。主要的有“氧浓差说”、“Ti(Ⅲ)和Ti(Ⅳ)离子影响说”、“水份不足说”等观点。目前,多数人仍采用经典的夹片试验研究钛的缝隙腐蚀,对于缝隙腐蚀发生与发展过程中缝内介质组份的变化及其物理、化学图象还缺乏直接的现场信息。鉴于此,本文用微电极技术原位考察了热酸性氯化钠溶液中的钛缝隙腐蚀行为及其影响因素,提出了其机理。     

尿素合成塔衬钛圆筒焊接接头性能试验

对TA2钛板在焊接、卷制圆筒中产生的裂纹问题进行了分析,并对衬钛圆筒焊接接头进行了机械性能、化学成份、金相组织和显微硬度、腐蚀等试验及测试,证明焊缝焊接性能能达到技术条件要求。     

提高钛粉末冶金制品机械性能的途径

钛属难加工材料 ,加工费用占成本比例较大。用粉末冶金方法生产钛制品不仅能降低成本 ,而且有望提高钛的性能。1　元素混合法生产钛制品1 .1　控制组织提高钛制品机械性能亨特法 ( Na还原法 )生产的海绵钛较脆 ,经破碎就可得到价格极低的钛粉 (该法制成的钛粉也可称“海绵钛细粉”)。但由于该钛粉中含有生产海绵钛时残存的 Na Cl等氯化物 ,疲劳强度大幅度降低。克劳尔法 ( Mg还原法 )生产的海绵钛较硬 ,氢化后变脆 ,破碎后再脱氢处理就可得到钛粉。这样制成的钛粉价格较高。将熔炼、加工制成的纯钛板 ,经氢化 -脱氢 ( HDH)处理后制成钛粉…