超声波纵向振动内圆磨削系统的振子设计研究

本文对超声波纵向振动内圆磨削系统进行了系统的研究。把由换能器,变幅杆和工具组成的振子作为一个整体,通过理论分析和实验研究,提出了适用于内圆磨削系统的有限刚度约束新型结构,并阐述了相应的设计方法。     

超声波振动小孔磨削研究

一、问题的提出小孔磨削时,由于受砂轮直径的限制,砂轮线速度达不到一般正常磨削所要求的线速度,磨削效率低,磨削力大,效果差。此外,还存在砂轮磨损快,耐用度低,自励性差,工件易烧伤等缺点。可见,在现有常规设备上进行小孔磨削的难度很大,必须寻求新的解决办法。     

工程陶瓷发动机缸套零件超声振动磨削研究（I）

本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以固结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件表面层的微裂纹大幅度减轻；不仅具有比普通珩磨高二倍以上的加工效率，而且具有很高的磨条耐用度（为普通加工下磨条耐用度的五倍以上）。对于制造陶瓷发动机缸套类零件来说，本研究提供了一种质量效率兼顾、加工成本较低且     

中小孔精密磨削监控反馈系统构建与应用

以数控精密内圆磨床为研究对象,结合其加工特点,构建了中小孔磨削监控反馈系统.从监控信号源的获取、信号采集、信号的分析及识别、反馈信息的输出等方面,探讨了磨削监控反馈系统的构建方法.针对磨削自动对刀监控应用案例,结合磨削工艺,通过编制PLC控制程序,实现机床既定控制动作,实现缩短空程运行时间,提高加工效率的目标.     

工程陶瓷小孔的超声磨削加工

介绍了超声磨削加工工程陶瓷小孔的基本原理、主要工艺装置和加工过程中的磨损,分析并实验研究了影响加工效率和加工质量的主要因素。     

工程陶瓷超声波磨削加工技术

对工程陶瓷的超声波磨削进行了深入研究,与普遍磨削做了对比试验,试验了磨削参数的变化对磨削力及表面粗糙度的影响,并分析了工程陶瓷的脆性与塑性去除机理。研究证明：综合考虑精度与效率指标,超声波磨削是一种理想的工程陶瓷加工方法。     

超声波磁流变钻削硬脆材料小孔研究

硬脆材料在航空航天等领域的应用日益广泛,在硬脆材料上加工出微观表面形貌损伤少的小孔,一直是制造领域的技术难题之一。采用超声波磁流变复合钻削方法加工硬脆材料小孔,通过建立材料去除理论模型,揭示了超声波磁流变复合钻削材料去除规律。实验表明:超声波磁流变钻削硬脆材料小孔方法可较好地提高零件的表面加工质量。     

工程胸瓷超声波磨削加工技术

对工程陶瓷的超声波磨削进行了深入研究,与普通磨削做了对比试验。试验了磨削参数的变化对磨削力及表面粗糙度的影响,并分析了工程陶瓷的脆性与塑性去除机理。研究证明综合考虑精度与效率指标,超声波磨削是一种理想的工程陶瓷加工方法。     

精密电火花小孔磨削设备及工艺研究

论证了φ1mm以下精密小孔电火花高效磨削的可行性，介绍了此项工艺技术的特点和实际应用范围以及所能达到的技术指标。     

四自由度无心磨削振动系统的动态特性研究

本文以Ｙｕｊｉ Ｆｕｒｕｋａｗａ的振动模型图为基础，建立了四自由度无心磨削振动系统的动力学模型。该模型包括了系统各部件的结构刚度，接触刚度以及磨削刚度和几何布局参数。还分析了系统动态特性的控制方法，研究结果与Ｂｏｗｅ，Ｗ．Ｂ．的实验结果相一致，并可解释生产实践中的某些现象，从而为磨床设计与磨削工艺安排提供了理论依据。     

超声振动复合微细电火花加工微小孔试验研究

微小孔加工时的放电间隙较小,排屑、消电离状态差,放电效率低,直接影响加工效率和电极损耗;超声振动可改善排屑、消电离状态,能提高放电效率。将超声引入微细电火花加工,通过工件的超声振动,进行超声功率、小孔孔径、脉冲频率的微小孔电火花加工工艺试验研究,结果表明:加工不同孔径时,超声功率及电源频率都存在一个最佳值;加工条件合适时,超声复合微细电火花加工优于常规微细电火花加工。     

复合振动精磨削圆柱面的研究

主要研究超声振动频率对磨削过程的影响。提出利用小型磨具作超声振动的同时,又做低频振动复合振动的方法精磨工件,达到高效、高精度。     

二维超声振动磨削纳米复相陶瓷的表面粗糙度研究

本文对纳米复相陶瓷材料进行了不同参数下的普通磨削和二维超声振动磨削的对比试验,研究了超声振动磨削对工件表面质量的影响,分析了不同的加工工艺参数及振动参数对加工工件表面粗糙度的影响,实验结果表明,在同样的切深条件下,超声振动磨削表面的沟槽浅而宽,可以得到比普通磨削加工粗糙度较小的加工表面,且在超声振动中砂轮作高频振动,砂轮不易堵塞,利于使用细粒度砂轮磨削;工件速度对二维超声振动磨削表面粗糙度影响很大,其值随着工件速度的增加而增大。二维超声振动磨削可以提高陶瓷材料的表面质量,并能有效地避免普通磨削下微裂纹的产生,因此它是磨削陶瓷的一种精密加工方法。     

切向超声振动辅助磨削几何参数分析

根据超声振动辅助磨削运动简图,分析了平面磨削时砂轮对工件的相对运动关系.建立了单颗磨粒的切削模型,给出了单颗磨粒相对工件的运动方程和切削速度方程,进而推导了单颗磨粒在磨削区内的振动次数及其在磨削区内的运动路径总长度、净磨削路径总长度的计算公式.分析表明:切向超声振动辅助磨削可以得到更短的切屑,更长的切削路径长度.     

超声辅助电解磨削GH625微小孔工艺研究

超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术.为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的...     

超声波振动切削刀具磨损的研究

以单因素试验及考虑交互作用的三因素三水平正交试验为基础，对ＹＧ６Ｘ，ＹＷ１，ＹＴ１５刀具超声振动车削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢工件后刀面磨损的影响因素进行研究与分析。     

振动钻削对钛合金深小孔加工质量影响研究

钛合金深小孔钻削过程具有切削温度高、排屑困难以及加T质量差等问题,利用振动钻削可以改善切削性能的特点,采用这一非传统加工方法进行钛合金深小孔的钻削实验研究.根据振动钻削的运动学特点建立数学模型,理论阐述了振动钻削具有提升加工精度与降低出口毛刺的优势.以10 mm厚TC4钛合金板为实验材料,选用直径2 mm的硬质合金钻头...