磁粉及其偶联处理对压延取向橡胶粘结磁体性能的影响

通过对压延取向橡胶粘结磁体的磁性能及力学性能的测量和在扫描电镜上对磁粉颗粒形貌及粘结磁体拉伸断口形貌的观察研究，表明同样条件下，磁粉径厚比分布合理是保证粘结磁体性能的关键。磁粉大小均匀，径厚比大约在3．0～4．0之间时，磁体综合性能良好；偶联剂的种类及偶联处理工艺也对磁体性能有重要影响。     

M型铁氧体(Ca0.50La0.45Sr0.05)Fe11.25Co0.35Oα磁粉及磁体的制备

采用粉末冶金工艺制备了主相组成为(Ca0.50La0.45Sr0.05)Fe11.25Co0.35Oα的M型永磁铁氧体磁粉,研究了磁粉在预烧过程中的相成分及由此磁粉制备的各向异性烧结磁体的磁性能.结果表明,最终获得的预烧磁粉由M型永磁铁氧体相和α-Fe2O3相组成,制备的烧结磁体中含有Fe2+.永磁体的磁性能为:Br=...     

烧结工艺对粘结粉性能的影响

粘结磁体是指在制备好的粘结磁粉中加入塑料、橡胶等粘结剂然后进行充分混合,经压延成型、挤出成型、注射成型、模压成型等工艺制得永磁体。本文探讨了混料方式、添加剂、烧结温度对粘结磁粉性能的影响。     

压坯密度对烧结NdFeB磁体磁性能的影响

采用速凝片（SC）、氢破（HD）和气流磨（JM）工艺制备钕铁硼磁粉,研究了压坯密度、烧结温度对磁体取向度、微观结构和磁性能的影响。结果表明：选择合理的压坯密度（ρx=3．4g／cm3）可以使磁体在模压和液相烧结过程中保持较高的取向度,剩磁提高约2％。在低温度（1055℃）烧结时,可以获得较为理想的显微组织,主相晶粒细小...     

模压成形各向异性NdFeB粘结磁体性能研究

采用模压成形方法制备各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了粉末粒度以及取向磁场强度对粘结磁体磁性能和力学性能的影响.试验结果表明,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的剩磁有所增加,但矫顽力下降明显.随着取向磁场强度的增大,粘结磁体剩磁进一步提高,各向异性明显;粘结磁体密度及抗压强度随磁粉粒度的减小略有提高.经粒度配比后制备的粘结磁体获得了较高的磁性能和抗压强度,其B_r、H_(ci)及σ_(bc)分别为0.81T、828kA/m及204MPa.     

温压成形制备d-HDDR各向异性钕铁硼粘结磁体的研究

研究了d-HDDR各向异性NdFeB粘结磁体温压成形过程中粘结剂、润滑剂、成形压力对磁体磁性能的影响.通过温压机理的分析,发现温压工艺的温度主要决定于粘结剂体系的黏度、软化点和凝胶时间.添加适量的润滑剂,可减小粉末间及粉末与模壁间的摩擦力,有利于提高磁体的取向度.增加成形压力能明显提高磁体的密度,从而改善磁体的磁性能.采用合适的温压工艺,可获得取向度高(94%)、磁性能优异[BHmax=159.96 kJ/m3(20.17 MG-Oe)]的粘结钕铁硼永磁体.     

各向异性HDDR磁体磁性能与微结构的研究

利用放电等离子烧结技术制备全致密HDDR磁体,分别采用热变形,磁场取向的方法实现磁体的各向异性。对HDDR一次热压成型各向异性磁体进行了研究并探讨了其织构形成机制和矫顽力机理。将HDDR磁粉按照磁场取向成型→等静压→热压工艺制备全致密各向异性热压磁体,磁性能为H_cj=7.61 kOe, B_r=11.02 kGs,(BH)_max=21.54 MGOe,物相分析结果显示热压过程成功获得织构。     

固化温度和时间对快淬粘结磁体性能的影响

用E20环氧树脂加入固化剂顺丁烯二酸酐制备了快淬（Nd，Pr）FeCoZrB粘结磁体，研究了固化温度和时间对粘结磁体抗压强度和磁性能的影响。随固化温度升高，固化时间增加，粘结磁体的交联反应充分进行，抗压强度明显增加；但由于聚合交联反应生成的水腐蚀磁粉，以及高温固化时磁体空隙中的氧气与磁粉发生了氧化，使磁体磁性能显著降低。     

高温稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.10Zr0.03)7.5的制备和性能

采用粉末冶金法制备稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.10Zr0.03)7.5.结果表明磁体的密度和各项磁性能都随预烧温度的提高而增加,在1 200℃时获得最大值;提高烧结温度有利于提高磁体的密度,但各项磁性能都在1 215℃获得最大值;提高固溶温度对磁体的密度和Br的影响不大,但Hcb、Hci和(BH)max都在1 185℃时获得最大值.最佳工艺制备的磁体的室温磁性能为Br=0.94T,Hcb=708.4kA·m,Hci=2276.6kA·m-1,(BH)max=171.9kJ·m-3;500℃时的磁性能为Br=0.67T,Hcb=429.8kA·m-1,Hci=509.4kA·m-1,(BH)max=81.2kJ·m-3;磁体的温度稳定性良好,内禀矫顽力温度系数β(25～500 ℃)为-0.16%/℃,工作温度达到533℃.     

HDDR NdFeB磁粉两步法伴温磁场取向制备高性能柔性各向异性NdFeB黏结磁体

利用高性能吸氢-歧化-脱氢-再复合(HDDR)NdFeB各向异性磁粉,通过两步法伴温磁场取向工艺制备高性能柔性各向异性NdFeB黏结磁体,重点研究了两步法伴温磁场取向工艺制备出不同成分配比磁体的磁性能和力学性能.结果发现:制备出磁体的取向度有大幅度提高,当成分配比(质量分数)为96.5%磁粉+1%偶联剂+2.5%黏结体系的磁体在120℃加热保温30 min磁场取向后,磁能积达到97 kJ·m-3,而磁体的矫顽力最大降幅只有1.3%,论证了两步法伴温磁场取向工艺制备柔性各向异性NdFeB黏结磁体在实际生产的可行性.环氧树脂润滑剂的加入使得制备出磁体的延伸率和柔性均大幅度下降,并且加入量越多,下降幅度越大,因此环氧树脂润滑剂最大加入量不应超过1%(质量分数).      

Effect of Particle Size and Distribution of Rapidly Quenching NdFeBMagnetic Powder on Magnetic Properties of PolymerBonded NdFeBPermanent Magnet

ＰｏｌｙｍｅｒｂｏｎｄｅｄＮｄＦｅＢｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔ,ｆｉｒｓｔｌｙａｐｐｅａｒｅｄｉｎ１９８０ｓ,ｉｓａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅ,ｗｈｉｃｈｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆＮｄＦｅＢｐｅｒｍａｎｅ...     

冷轧高强集装箱板轧制稳定性控制技术

 冷轧高强集装箱板由于其屈服强度、成形性能及尺寸精度的要求,对冷轧轧制稳定性和板形控制提出极大挑战。针对某钢厂薄规格冷轧高强集装箱板生产过程存在的肋浪和边裂情况进行分析,采用试验方法研究了热轧带钢库区冷却过程对钢卷温度及性能均匀性的影响,利用数值模拟的方法研究了该钢种在UCM机型冷轧轧制过程中带材变形特征,揭示了带材浪形和边裂的并发机理,同时分析了不同工艺对带钢变形均匀性的影响规律。结合理论及仿真分析,提出了针对热卷性能均匀性及酸轧轧制稳定性的优化方案,改进后冷轧板形质量明显提高,带材边裂缺陷完全消除,冷轧高强集装箱板的轧制稳定性及产品质量均得到大幅提升。     

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧、终轧温度和层流冷却条件对轧件织构形成的影响及冷轧压下率和冷轧轧制形状参数对其再结晶织构的影响.     

粉末粒度分布对烧结钕铁硼微观结构形成的影响

烧结钕铁硼永磁材料是用粉末冶金方法制造的,其生产环节中的每道工序对磁体的最终性能都有相当大的影响。从微观结构上看,磁性能的高低主要是由于具体的微观结构不同造成的。而其中制粉环节粉末的粒度分布对最终产品微观结构的形成具有非常大的影响。采取一组实验,以探讨不同的粉末粒度分布对产品微观结构形成的影响。     

轧钢废水中SS处理新工艺及其装置

利用稀土永磁Nd Fe B为材质处理含磁性颗粒废水的装置 .应用该装置处理轧钢废水中的SS ,经过一系列试验 ,得出试验工况条件下SS捕获率 ,确定最佳工况条件 .该装置能替代旋流井、平流池等大型构筑物 ,从而提出轧钢废水SS处理新工艺 .     

制造工艺对Nd15.5Fe78B6.5永磁体磁性能的影响

研究了Nd15．5Fe78B6．5合金粉末经不同的干燥途径、粉末干燥后放置不同时间、磁体经烧结后回火等工艺对永磁合金磁性能的影响。结果表明：合金粉末经吸滤器干燥对磁体磁性能影响不大，是降低生产成本的一条很好的途径；粉末干燥后在空气或氩气中放置一段时间再进行压制、烧结，对磁性能影响不大，并且随着放置时间延长，磁性能有上升的趋势；烧结磁体回火后，对其磁性能影响比较显著。     

YZT13B磁胶条综合性能的改善

试验分析了成份不同的配比、不同的粘结剂类型和工艺对磁胶条磁性能和物理性能的影响，结果表明：质量分数90％磁粉、8％CPE、2％添加剂配比的YZT13B磁胶条综合性能满足使用要求；而8％CPE中采用70％135A型和CPE与30％B型CPE对物理性能提高效果显著而磁性能满足要求；40％-50％压下量可以获得较佳综合性能。     

冷轧变形量和热处理工艺对电磁纯铁矫顽力的影响

试验用电磁纯铁0.5～2.5 mm冷轧板由3.5～4.5 mm热连轧电磁纯铁板(%:0.005C、0.50Al)经350 mm四辊可逆式精轧机冷轧而成。结果表明,电磁纯铁板获得较小矫顽力的最佳退火温度为850～900℃,退火升降温速度对矫顽力影响较小。当冷轧变形量由28.6%增加至88.9%时,900℃退火后纯铁板的矫顽力由29.8A/m增加到73.5 A/m,获得较小矫顽力的最佳冷轧变形量为≤45%。     

烧结Nd-Fe-B磁体的温度稳定性缺陷分析

采用SEM、EDAX及粒度分析手段,研究了烧结Nd-Fe-B磁体开路磁通不可逆损失(hirr)异常偏高的原因。结果表明,磁体显微组织中晶粒尺寸分布不均匀及存在少量粗大晶粒,是导致其温度稳定性缺陷的主要因素,表现为少数产品hirr异常偏高。在磁体工业生产过程中,改进原料的铸锭和制粉技术,避免出现粗大粉末颗粒,减少极细粉末颗粒的数量,保证磁体显微组织精细均匀,是制备温度稳定性高的烧结Nd-Fe-B磁体的基本措施。     

热轧工艺对冷轧无取向硅钢50W600磁性能的影响

试验了180mm铸坯加热温度(1200℃、1180℃)、2.3mm热轧卷轧制道次(7道次、5道次)、精轧终轧温度(780～860℃)和卷取温度(≤710℃)对0.5mm冷轧无取向硅钢50W600的铁损和磁感应强度的影响。结果表明,降低铸坯加热温度,提高终轧温度和卷取温度,有利于改善该冷轧无取向硅钢成品的磁性能;而粗轧道次对成品磁性能无明显影响。