自动缫丝机基础知识讲座——第四讲 卷绕机构

一、卷绕机构的作用及设计要求 (一)卷绕机构的作用卷绕机构由小(竹或)和络交机构组成。从图二十二可见,(竹或)子以转速n(竹或)回转,丝条在卷取点P以卷取线速度V_(竹或)被(竹或)子卷取。同时,丝条在A点由络交机构传动络交杆以线速度V_络作往复导丝运动——络交运动。这样,每络交一次, 就是络交杆带着丝条由A_2→A_2→A_1往复一次,丝条就以螺旋线     

络交装置

络交装置必须具备使缫丝的丝条不发生重迭而均匀地卷取,丝条切断时容易找头,卷于(竹或)边的丝条即使重迭较多也不发生塌边,复摇时浸水渗透良好等优点。因此,要求络交杆的往复运动应为等速运动,使卷取的丝片厚薄均匀。同时,络交     

复摇移丝滑轮架的改革

复摇机的络交杆的往复平移运动正常与否,关系到大(竹或)丝片成形的好坏。而络交杆装置结构是否合理,直接影响到络交杆的运动状态。我厂复摇机的络交杆系由滑轮架支承,在滑轮上作来回往复运动的(图1)。由于该装置结构不合理,生产中弊病甚多:滑轮与铁芯干摩擦(不能注油,为避免油丝,也不允许注油)金属粉末污杂丝片,影响产品质量;滑轮架与复摇机台板接触面小,稳     

D301型自动缫丝机设计原理

第三节D301络交装置设计原理络交装置是自动缫丝机卷绕部分的主要机构,它的作用是使络交杆作一定规律的往复运动,穿过络交杆上导丝器的丝条就能均匀地逐层卷绕在小(?)上。络交装置性能的优劣对小(?)丝片的卷装质量有很大影响。     

双柱滑块式摇臂

D201G型立缫机双偏心络交装置,由于结构上的缺陷,传动中冲击力大,肖子、肖孔以及摇臂导槽磨损严重,运转事故较多。往往由于络交装置运转不良,致使整台机摇晃,移丝杆跳动,小(?)丝片成形紊乱,影响了生丝质量。为了改善络交装置的运转状况,我们将原摇臂上的导槽改成了双柱滑块     

生丝外观疵点产生原因和防止方法

(五)生丝整理包装疵点一、双丝形态:丝绞中有部分丝条卷取着二根及二根以上的丝条,有的粘合在一起,有的是分散的。产生原因: 1.缫丝断绪后丝条粘附在邻近丝条上,使二根丝条卷在同一只小(竹或)上。 2.缫丝接结放丝时,位置不对准或未套入络交钩,被卷入邻近小(竹或)中去。     

关于HR_2型自动缫丝机络交机构的分析

一、结构: 按机构结构示意图可知,该络交机构由平面凸轮和周转轮系组成。其主要结构如下:(1)蜗轮(与平板凸轮固联)(2)蜗杆;(3)小纹传动主轴;(4)圆锥齿轮;(5)圆锥齿轮;(6)圆锥齿轮;(7)箱体;(8)络交主传动齿轮;(9)介轮;(10)差微齿轮(与转臂(14)固联);(11)中心齿轮;(12)偏心轮;(13)络交连杆;(14)转臂;(15)行星齿轮(与偏心轮固联);(16)差微齿轮;(17)摆杆;(18)络交杆。二、络交机构的运动分析: 络交运动的性质-络交连杆(13)的运动是由凸轮和周转轮系的运动复合而成。由轮系来分析,络交连杆(13)的运动······……(络一3) 由(络一3)式可知: 1.齿轮(10)转一转,络交往复一次,由于络交连杆(13)与偏心轮(12)相联,故每络交往     

浅谈双丝的产生与防止

在一绞丝的部分丝条中,同时卷进两根或两根以上的丝条称双丝,是常见的疵丝。笔者根据当前的设备和工艺条件,概述双丝产生的原因和防止措施,供研讨。一、机械设备与双丝的关系(一)复摇双丝防止装置的作用和设计要求目前,复摇机上的防双丝装置有毛发棒、隔绪板和防止棒等。普遍使用的是防止棒与毛发棒相结合。防止棒的设计要求,以不摩擦丝条为原则,能长则长。丝条通过导丝圈和络交钩卷取到大(竹或)上时,小(竹或)上的丝呈“塔形”退绕,其塔顶     

意大利RATTL丝绸倍捻机简介

一、意大利RATTL倍捻机的特点1.由于倍捻锭子每转一转,锭翼到导丝器之间的丝段得到一个捻回,同时在空心锭杆中的丝段也得到一个同捻向的捻回。这样锭子每转一转,喂入端到卷取端之间的丝段就获得两个捻回。因此在捻度上,效率比常规的捻丝机增加一倍。2.RATTL倍捻机为直龙带整体传动。龙带在内,锭子在外,龙带运动的几何图形由张紧轮构成。锭杆依靠拉伸弹簧紧靠在龙带     

定纤自动缫丝操作经验(初稿)

第四章防止疵点丝第一节双丝、飞入毛丝的防止 (一)上丝后要检查有否二根丝条并在一只小(竹或)上。 (二)捻鞘、接结、弃丝后,要防止丝条误套人旁边给交钩或未套入络交钩而带入另一只小(竹或)。 (三)封闭式络交钩上的尼龙线断掉,要及时接好,在络交钩之间的尼龙线不能有结头。 (四)上丝前拉清小(竹或)上的毛丝。     

1515M织机碰停块O14的改进

1515Ｍ织机经停装置所用的碰停块Ｏ14,是一方形铸铁块。织机运行过程中 ,因其经常与卷取导沟脚Ｌ1碰撞摩擦 ,使直角变为圆角 ,导致经停作用不灵敏 ,甚至失效。修机工在轮班生产中 ,为提高经停关车灵敏度 ,常采用加大摆动杆 36 0 0 1Ａ摆动量的方法。这样往往引起停经片损坏量增多。为此 ,我们对碰停块Ｏ14进行了改进 ,具体如右图所示 ,安装时顶丝朝机后较好。改进后的“山”型碰停块Ｏ14见右图 ,与原件相比 ,增加了与卷取导沟脚Ｌ1的碰触点 ,既提高了经停关车灵敏度 ,又可减缓对Ｌ1的磨损 ,且如果搬动摆动杆 36 0 0 1Ａ ,造成碰停块从导沟…     

应用反平行四边形机构改进自动缫丝机络交装置性能

本文对自动缫丝机应用反平行四边形机构的络交装置结构原理作了介绍，并对几个主要设计参数进行了分析，使应用反平行四边形机构的络交装置的络交杆往复运动近于等速，从而得到卷绕成形良好的小Yu丝片。     

交络丝测定仪

交络丝测定仪ＥＴＭ１型袖珍式手提交络丝测定仪是专门用来在线测定长丝交络点的新颖测试仪，在仪器的测试头上组装一只远红外传感器，这传感器能检测各种纤度长丝在纺丝或交络加工中的交络点，并能及时显示检测的结果，即每ｍ中交络点的个数。这仪器由英国Ｐｏｙｎｔｏｎ...     

应用椭圆齿轮改进自动缫丝机络交机构性能

对自动缫丝机应用椭圆齿轮的络交机构结构原理作了介绍,其优点在于络交杆往复运动近于等速,从而使小Yue丝片的卷绕成形良好,并对几个主要设计参数进行了分析。     

一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮络交机构的设计与仿真

EB型缫丝机络交机构的结构复杂、传动路线长、行程运动两端速度变化过快,导致丝片成形容易塌边,因此提出一种一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮络交机构。建立了一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮节曲线数学模型并完成共轭凸轮工作轮廓设计,根据设计尺寸建立新型络交机构模型。通过ADAMS软件建立新型络交机构运动仿真并分析丝线成形,可以看出该机构具有良好运动特性,能够满足丝片成形要求。     

优选法成果集锦(续)

缫丝一、优选立缫车络交钧角度立缫车络交钩的角度不当,络交的幅度就不一,容易产生落环丝。用瞎子爬山法,优选立缫车络交钩角度,分别试验了96°,93°,86°,优选结果是93°最好,减少了落环丝。 (嘉兴永红丝厂供稿) 二、原料虽在工艺设计中应用优选法 (l)原料:齐加庄口。 (2)茧质情况: 茧丝长1055m 解舒丝长776m     

FA721-75A型捻线机导纱杆的更新

我公司现用16台FA72175A型捻线机,捻线机导纱杆采用直径4mm普通碳素圆钢制造,表面电镀处理。纱线在经过导纱杆时,由于横动机构作用,在导纱杆表面形成一定的动程,使用过程中,纱线张力非常大,纱线与导纱杆长时间摩擦造成导纱杆表面出现沟痕,纱线无法在正常的动程内经过导纱杆,只能受限于沟痕内通过,使纱线易出现毛羽,强力降低,强力CV值增大,纱线质量受到影响。为此,我们重新设计了导纱杆,如图1所示。采用导纱支架上镶导丝器,纱线在导丝器内通过,具体作法是:(1)支架采用1.8mm厚冷铁板制成,在支架上开一个宽9.5mm、深9.5mm的槽,将导丝器镶在槽…     

交络加工高渗透复合生丝的复合交络条件

在自动缫丝机上按装交络型空气喷咀(奈良等,1982,以下称交络器),通丝管的喂料罗拉能积极地把茧丝送到化纤周围,使之复合交络,缫制成高渗透复合生丝。 本报告是把蚕丝和尼龙假捻加工丝(producertexured yarn以下称为PTY)用交络器进行复合交络,进行探讨缫制加工条件与复合交络状态间关系. 交络丝的复合交络机构 以尼龙PTY作芯丝,周围用蚕丝交络成复合交络丝(20d复合生丝)。由于蚕丝和尼龙的形态及物理性能的差异,在缫丝中尼龙与周围的蚕丝难以均匀复合交络。因此应用交络加工法,开发了在PTY周围强制蚕丝交络的方法。     

湿返筒装生丝的成形

丝条的卷绕角与筒子的成形络丝机上的络交机构的运动情况良好与否,与生丝质量好坏、后道工序工作难易有密切的关系。良好的络交运动,能使丝条成适当的交叉角度排列,使丝层的花纹清晰,层次分明,厚薄均匀,形成有规律的网纹组织,这样,丝层就有适当的间隙,具有良好的透气性,利于热空气的流通,从而使丝片达到迅速、均匀干燥的目的,同时司使丝片不塌边     

双绉卷取轴下压辊涂漆效果好

双绉织物单丝张力较大,表面比较毛糙,所以在卷取时对糙面橡皮摩擦大,造成糙面橡皮使用寿命短,就我厂150台双绉计算,每月消耗量近2,00O元左右,约占设备维修费的1/3左右。产生这种情况的主要原因是卷取轴下压辊(导辊)表面镀铬摩擦系数小,使包在外层的糙面橡皮在卷取过程中向一侧挤压,造成橡皮重叠,从而影响下压辊对卷取轴压力的均匀性,这不但影响纬密,增加接档的难度,而且还会引起卷取轴上的糙面橡皮的损坏。为减少糙面橡皮在导辊上滑移的可能性,我们在下导辊表面涂上一层防锈漆,从而增加了橡皮与导辊之间的摩擦系数,防止了滑移的产生。