双边剪夹送辊在实际生产中的运动分析

文章从理论上分析了夹送辊夹持钢板时的运动情况,结合夹送辊运输钢板的状态解释了几种常见钢板跑偏现象,为夹送辊的跑偏调整提供了一些理论依据。     

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。     

双边剪夹送辊装置的调整

本文介绍韶钢中板厂滚切式双边剪系统目前存在的一些问题，详细分析了该系统的夹送辊装置的安装、调整对中板切边质量的影响，并提出了相应的改进措施。改进措施实施后，效果良好。     

双边剪钢板跑偏故障的分析及处理

介绍了双边剪在单独由出口夹送辊送板时钢板跑偏故障的几种原因、处理方法和效果。     

滚切式双边剪跑偏与夹送辊之间的关系研究

双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而跑偏主要与夹送辊相关。主要研究夹送辊倾角、水平平行度、辊径、压紧油缸压力和标高五个重要因素与跑偏之间的关系,讨论其精度要求,并给出检测和调整方法。     

双边剪夹送辊的同步控制系统

双边剪夹送辊同步控制系统经过参数调整及系统优化,实现了控制系统与现场电机的完美匹配,使钢板的运行方向得到保证,防止了钢板在剪切过程中跑偏,改善了钢板的剪切质量,钢板宽度误差为0～10mm、错刀差为0～0.5mm。     

双边剪夹送辊动态位置跟踪算法的优化

根据双边剪夹送辊逆变报警现象，从夹送辊机械结构、双边剪夹送辊电气系统和夹送辊基于动态位置跟踪算法的控制方法入手，得知夹送辊报警是因为双边剪夹送辊的速度设定出现了毛刺尖峰，触发强制关机。因此对动态位置跟踪算法进行优化，达到消除逆变报警的目的。     

双边剪夹送辊同步控制系统在中厚板生产线的应用

济钢中厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪于２００１年７月１日投产 ,该双边剪工艺技术、设备配置先进可靠。设计剪切钢板厚度尺寸 :６～５０ｍｍ ;根据钢板厚度 ,剪切速度可分为１２次／ｍｉｎ、１８次／ｍｉｎ、２４次／ｍｉｎ ;钢板步长分为１３００ｍｍ、１２００ｍｍ、１１００ｍｍ ;年剪切量８０万ｔ。双边剪最关键的设备是８台（入口４台和出口４台）夹送辊 ,如果８台夹送辊的传动性能不一致 ,就会造成钢板在运行和剪切过程中跑偏 ,影响钢板的剪切尺寸 ,因此夹送辊传动电机的选型非常重要。经对国内外现有设备的考察 ,决定采用德国Ｌｅｎ…     

中厚板滚切式双边剪夹送辊的楔形块调整机构设计

夹送辊作为中厚板滚切式双边剪的重要组成部分,对钢板的剪切质量,特别是纵向边部平直度,起着关键性的作用.在实际生产中,由于影响因素众多,常常出现钢板纵向边部的弯曲,即“跑偏”现象.为提高剪切质量,分析了双边剪夹送辊装置的主要结构特点,指出了常用机械装置的不足之处,设计了新型楔形块调整机构,并阐述了调整机构的用途、结构及操作方法.实践证明,应用该机构可取得良好的效果,可在生产中快速调整消除钢板的跑偏现象,快速地改善钢板边部平直度指标.     

圆盘剪切边钢板跑偏的影响因素分析及对策

结合炉卷轧线的生产实际,通过分析圆盘剪剪切过程中造成钢板跑偏的各种原因,找到了存在的问题并进行了全面的改进,从而提高了剪切质量和钢板成材率。     

圆盘剪切边时钢板跑偏原因分析及解决措施

结合生产实际,通过对圆盘剪切边时经常出现的钢板跑偏现象进行分析,查找出造成钢板跑偏的诸多原因,并有针对性的提出预防措施和相对应解决办法,有效的解决了钢板跑偏问题,保证了圆盘剪的切边质量,提高了生产率。     

卷取夹送辊AJC的间隙控制

在卷取机的控制系统中,带钢头部的检测信号是在带钢头部通过夹送辊时引起液压回路的压力变化得到的,该信号是AJc控制和带钢尾部跟踪的基础。通过分析影响该压力变化的因素,指出日常设备维护的关注点,以提高检测的可靠度。     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。     

卷取夹送辊夹送压力差的成因及预防措施的研究

通过对热轧卷取机夹送辊两侧压力差成因的详细分析,找到了主要原因并怍出了预防措施。     

滚切式双边剪的自动化控制

通过使用西门子PCS7系统,针对6SE70变频调速装置的进行主令速度控制,实现滚切式双边剪夹送辊夹送钢板精确控制要求,同时对主剪和夹送辊运动控制进行了详细分析,并通过比较使用FM458控制夹送辊的控制方式,给出了一种优化的控制方式。     

夹送辊万向轴断裂故障与改进

针对高线大围盘水平活套前夹送辊万向轴损坏事故频发的问题进行分析并改进,解决了频繁断轴问题,提高了设备运行可靠性。     

卷取机夹送辊表面堆焊层组织性能研究

采用埋弧堆焊工艺在Q235B表面堆焊8-10mm的Cr8系列新型熔覆材料,测定其耐磨性和硬度变化,分析熔覆金属的组织形貌和高温工况下的合金元素扩散。研究结果表明,熔覆金属打底层主要是以铁素体为主,伴随着少量的贝氏体。盖面层的焊态组织主要为马氏体和残余奥氏体,伴有少量的回火马氏体,同时在枝晶马氏体间可见少量较小的碳化物。经550℃回火后其盖面层组织为回火马氏体和残余奥氏体,碳化物析出相均布较焊态呈增多趋势。焊态硬度值为530-580HV300,回火后硬度值为720-830HV300,磨损失重是45#淬火钢的0. 31倍。在使用3个月后发现在熔覆层表面出现了元素偏移并形成了由Cr2O3、WO等组成的氧化膜,降低了夹送辊的粘钢倾向,提高使用寿命。