化学激发剂对煤矸石及煤矸石水泥激发作用的比较研究

采用强度试验法研究了不同激发剂对于热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发作用。结果表明,随着Ca（OH）2掺量的增大,对热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发效果都出现先增后减的趋势,存在一最佳掺量。Na2SO4对热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发效果都随着激发剂掺量的增加而增大。Ca（OH）2和Na2SO4对煤矸石及煤矸石水泥具有相似的激发效果,显示出其与煤矸石水泥具有相容性。Na2SiO3对热激发煤矸石的激发,随其掺量的增大,出现先增后减的趋势,存在一最佳掺量。而对于煤矸石水泥,激发剂的掺入以及随着其掺量的增大,煤矸石水泥的强度显著降低,显示出NaSiO3与煤矸石水泥具有不相容性。     

复合激发剂对矿渣水泥强度影响的研究

本文论述了以钠碱(NaOH)、钠盐(Na2SiO3、Na2SO4)作为矿渣水泥的激发剂对矿渣水泥强度影响的试验研究.先分别加入一种激发剂,找出每一种激发剂对水泥强度的影响规律,再把这三种激发剂按照不同比例复合加入进行强度试验,研究结果表明这三种激发剂后,矿渣水泥强度都有不同程度的提高,而复合激发剂效果最好,并得出复合激发荆的最佳设计配比.     

磷渣粉的火山灰活性激发及分析

分别采用机械与化学活化的方式对磷渣粉进行了活性激发,结合强度比与火山灰效应强度贡献率指标评价了不同细度磷渣粉的火山灰活性程度,基于抗压强度比较了硫酸盐与Ca(OH)2的化学激发效果,结合XRD分析了各激发体系的水化产物。试验结果表明,机械粉磨与掺入Na2SO4、CaSO4、Ca(OH)2均能在一定程度上激发磷渣粉的火山灰活性,机械粉磨时存在一个最佳细度(400 m2/kg左右);化学激发时Ca(OH)的激发效果要优于Na2SO4,且Ca(OH)掺量在5%~10%范围内时激发效果最佳。     

复合激发剂对大掺量粉煤灰水泥砂浆早期力学性能的影响

以硫酸钠(Na2SO4)和熟石灰(Ca(OH)2)作为粉煤灰的复合激发剂,研究了激发剂对大掺量粉煤灰水泥砂浆早期力学性能的影响。结果表明:随复合激发剂添加量的增加,大掺量粉煤灰水泥砂浆的早期力学性能变好,而随粉煤灰含量的增大,早期力学性能变差,但抗折强度较抗压强度下降缓慢,并且激发剂作用更加明显。     

化学激发剂对再生微粉活性激发研究

为提高建筑垃圾再生微粉资源化利用率,通过机械力粉磨自制I级再生微粉,然后掺入碱性激发剂对再生微粉活性进行激发,制备水泥胶砂试体,以强度检测结果和再生微粉活性指数为评价依据,研究不同种类、不同掺量激发剂对再生微粉活性激发效果,结果表明:碱性激发剂对再生微粉有一定的激发效果,不同激发剂存在不同最佳掺量,其中Ca(OH)2的...     

利用垃圾废料制备透水混凝土试验研究

首先利用碱激发剂激发大掺量粉煤灰的活性,确定激发大掺量粉煤灰(40%)活性的Na2SiO3和Ca(OH)2的掺量;然后将废弃混凝土破碎,作为粗骨料取代部分天然碎石,以大掺量粉煤灰作为胶凝材料配制透水混凝土。结果表明:激发大掺量粉煤灰(40%)活性的单掺Na2SiO3最佳掺量为4%、单掺Ca(OH)2最佳掺量为2.5%;复掺最佳掺量为4%Na2SiO3+2.5%Ca(OH)2。再生粗骨料取代碎石的最佳取代率为20%。制备的透水混凝土坍落度为24 mm,28 d抗压强度为31.34 MPa,透水系数为2.29 mm/s,连续孔隙率达到14.4%。     

水泥-煤矸石复合体系水化进程研究

通过净浆强度和化学结合水含量的测定研究了煤矸石的活化方式以及水泥C3S含量对水泥-煤矸石复合体系水化进程的影响。并通过对体系中Ca（OH）2含量定量测试分析了影响机理。试验结果表明，同龄期复合体系浆体的净浆强度以C3S含量较高的水泥＋复合活化煤矸石体系最佳，同时其化学结合水含量最高；Ca（OH）2含量测试结果表明活化后煤矸石对复合体系中的Ca（OH）2有着显著的吸收效果，同时水泥中较高含量的C3S能更好的促进煤矸石与Ca（OH）2的二次反应。     

Ca(OH)_2对水玻璃-烧煤矸石体系的影响

随着Ca(OH)2掺量的增加,Na水玻璃-烧煤矸石体系的抗压强度先增大后减小,说明一价离子和二价离子之间存在最佳比例组合。XRD分析表明,Ca(OH)2掺量为30%时,体系中存在1个衍射包峰,说明体系中有C-S-A-H无定形物质生成;当Ca(OH)2掺量为50%时,衍射包峰没有出现。Ca2+降低水玻璃-烧煤矸石体系水化产物硅酸盐结构聚合度的原因是由于Ca2+对Si—O键的削弱程度、Ca2+荷电量和链状结构硅氧四面体键合关系所呈现的电性相等以及Ca2+有很强的交换特性。     

基于Design-Expert的碱激发粉煤灰建筑外墙腻子配合比优化试验研究

为了拓展工业固体废弃物粉煤灰的回收利用途径,减少对环境造成的污染,增加其在筑材料中回收利用率。在建筑外墙腻子中加入碱性激发剂（Ca(OH)2、Na2SiO3）、粉煤灰,研究碱性激发剂的激发效果。同时通过Design-Expert设计试验,分析主要组分对腻子漆膜粘结强度、吸水量的影响。结果表明：加入碱性激发剂5%,粉煤灰32.5%时,吸水量减少14%,粘结强度增加43%。乳胶粉对吸水量、粘结强度的影响非常显著（P<0.000 1）,其次是粉煤灰的加入量。通过加入碱性激发剂、提高乳胶粉占比,粉煤灰掺量能达到32%～65%,原配比中水泥的掺量相对减少0%～16%。     

利用工业废渣制备碱激发水泥

本项目研究利用工业废渣油页岩灰渣与偏高岭土为主要原料制备新型胶凝材料,研究激发材料对偏高岭土-油页岩灰渣系胶凝材料的激发效果;结果表明,当用Na2SiO4为激发剂时,胶凝材料的强度最高,并得到SiO2／Na2O=1．5时,材料获得最佳强度性能,同时优选得到激发剂／（偏高岭土-油页岩灰渣）=0．25为最佳碱激发剂掺量。     

煤矸石胶结料的研究

煤矸石胶结料的水化产物及由水化产物构成的硅酸盐石内部结构的状况，与其原材料的化学组成、激发剂的用量、制备工艺以及养护方法等有密切关系研究了配合比中自燃煤矸石、生石灰、二水石膏用量对胶结料物理力学性能的影响．根据试验结果提出了胶结料的合理配合比与适宜工艺。     

煤矸石活性的探讨

对煤矸石活性来源及激活煤矸石活性的方法进行了分析；从煅烧温度、煅烧时间、冷却条件、养护条件及细度等方面分析了煤矸石活性形成的各种影响因素，并结合国内的研究成果，提出了一些建议。     

煤矸石路基施工一例

通过分析煤矸石填料的特性，对煤矸石路基的特点进行了论述，提出了煤矸石路基的施工工艺和现场环境保护方法，并在现场施工中得到了有效的应用，从而减少了矿区用地，美化了矿区环境，消除了煤矸石对大气的污染，建议有关部门多积累一些资料，以便在今后的施工中规范作业程序，提高施工质量。     

煤矸石的综合利用

煤矸石是从煤矿生产过程中产生的废渣,已经成为我国最大的工业固体废弃物之一,煤矸石的利用不仅能减少污染,而且能变废为宝。简要介绍了煤矸石利用途径以及政策。     

烧结煤矸石砖的生产

上世纪60年代,四川省、辽宁省和重庆市煤炭、建材系统的有关单位试制成功了烧结煤矸石砖,到如今全国各地兴建了大量煤矸石砖厂,技术水平也有了很大提高。现就如何生产烧结煤矸石砖谈些个人看法。1原料的风化风化,是在风吹、雨淋、日晒、雪化、吸水、干燥、冷热、胀缩反复作用下使煤矸石发生崩解(主要是体积变化),成为细小的颗粒。同时,煤矸石在风化过程中发生许多化学和物理变化,使有机物质发生腐烂,可溶性盐类被浸析,硫化物被氧化等,从而改善原料性能。辽宁省黑山县八道壕煤矸石砖厂一直坚持用风化一年以上的“陈矸”作制砖原料,实践证明,…     

煤矸石在建筑中的综合利用

综述了煤矸石在建筑中用于生产煤矸石水泥、煤矸石制砖、煤矸石生产混凝土轻骨料、煤矸石微晶玻璃等方面的应用，并在此基础上对煤矸石在建筑中的应用前景做了分析与展望，指出应大力提倡建筑中对煤矸石的综合利用。     

燥矸石的机械-热力复合活化研究

借助于X-射线衍射分析、激光粒度分析、宏观力学性能测试等手段,对煤矸石进行了系统的机械-热力复合活化研究,研究结果表明：采用机械-热力复合活化,煤矸石中的活性来源矿物高岭石转变为偏高岭石的温度明显低于纯高岭石的转变温度.机械-热力复合活化的煅烧温度、粉磨时间参数对掺煤矸石水泥早期强度的影响不大,但对后期强度有较大影响.在保持细度相同的情况下,对于煤矸石的热力活化存在最佳活化温度;在相同的热力活化制度条件下,对于煤矸石的机械活化存在最佳机械粉磨时间.在相同的热力活化制度、相同的粉磨时间条件下,采用“先混后磨”的粉磨方式优于“先磨后混”.     

煤矸石在公路建设中的应用

分析了煤矸石的成分,用实验举证了其优于一些常用公路路基、基层填料的特点,并结合工程实例,说明其可用于公路建设的价值,以推广煤矸石在道路工程中的应用。     

煤矸石混凝土耐久性的试验研究

以煤矸石替代部分碎石、粉煤灰和矿渣替代部分水泥配制煤矸石混凝土,采用正交试验对其进行了耐久性的研究,分析了经硫酸盐侵蚀后抗压强度损失值、渗透系数及其冻融后弹性模量损失值3个指标,试验表明,粉煤灰的影响因素要大于矿渣的影响因素.通过极差分析法与功效系数法得出了煤矸石混凝土耐久性的优方案是相同的,即煤矸石混凝土的耐久性优方...     

煤矸石的活化过程及其胶凝活性

研究了两种煤矸石在不同煅烧温度下的物相、活性SiO2和Al2O3含量及胶凝活性。研究表明,在700~800℃煅烧的煤矸石的物相中含有大量的偏高岭土,其活性SiO2和Al2O3含量处于较高水平,具有最佳的胶凝活性,煤矸石的最佳活化温度范围为700~800℃。