高合金热处理炉炉温均匀性测量

对热处理炉炉温均匀性的测量目的、测试点的选择、检测方法及测试结果数据分析和评定进行了论述,并具体就特殊钢分公司高合金车底式退火炉的温度均匀性测量进行了介绍,对实际生产运用具有一定的指导意义.     

悬挂链式热处理炉的炉温稳定性及均匀性测试

介绍了悬挂链式热处理生产线的特点,阐述了热处理炉温度稳定性和均匀性测试的重要性,设计了悬挂链式热处理炉温度稳定性和均匀性测试装置,并进行了测试。结果表明:悬挂链式热处理炉温度稳定性和均匀性符合设计标准,能够满足相应工件热处理生产的工艺要求。     

大型燃气热处理炉炉温均匀性的测试方法

分析了大型燃气热处理炉炉温均匀性的影响因素及炉温均匀性检测方法,通过改善烧嘴形式、装炉方式、烧嘴状态及控温热电偶布置位置等措施,可使大型燃气台车式热处理炉炉温均匀性得到提高.     

工业炉温度均匀性浅析

本文结合设计与现场调试的实验,对工业炉的炉温影响因素,从电控的角度进行了详细的分析,并提供了实际记录资料,可供同行参考。     

燃气式辊底炉炉温均匀性研究

针对燃气式辊底炉炉温均匀性现状,分析了影响炉温均匀性的因素,提出了改进炉温均匀性的措施。实际结果表明:烧嘴分布、热电偶位置以及炉温控制方式等对炉温均匀性影响大。合理分配烧嘴及其功率、准确确定控温点位置、选择适当的炉温控制方式可以得到较为理想的炉温均匀性,燃气式辊底炉炉温均匀性在±5℃范围内,超过了国家ⅢA炉±8℃要求。     

炉温测量的实践与改进

本文叙述利用炉温测量的理论，解决生产中提出的炉温均匀性，工件真实温度的实践体会。     

高速烧嘴退火炉炉温均匀性数值研究

利用数值模拟技术,对一座采用高速烧嘴的台车式退火炉的炉温均匀性进行了数学模型实验.研究得出的模型适合退火炉的设计分析,并表明合理选择烧嘴尺寸和数量可以有效解决炉温均匀性、减少投资,达到优化设计的目的.     

加热炉炉温均匀性优化控制研究

以某钢厂台车式脉冲燃烧加热炉为研究对象,采用k-ε湍流双方程模型,对炉膛内温度场进行数值模拟和研究,得出了合理有效组织燃烧的烧嘴布置和偏移角度,为保证炉膛温度的均匀性、提高加热质量和优化炉型结构提供了参考依据.系统仿真和实际运行效果表明:炉膛内温度场的均匀性得到了很大提高,满足了钢坯高质量加热的需要.     

真空退火炉控温精度及炉温均匀性问题的分析与探讨

主要分析与探讨了利用电控手段,提高大型真空退火炉控温精度及炉温均匀性的问题.针对上述情况,结合西部锆业有限责任公司的DL2890型真空退火炉在控温精度及炉温均匀性方面的情况加以分析与探讨.     

铝合金时效炉均匀性测量及结果分析

依据山东南山铝业股份有限公司82MN挤压机的30m时效炉炉温的均匀性测量,阐述了测量炉温均匀性的重要性,并对时效炉的测量目的、测量方法、测量模型及测量结果数据进行了论述。     

热处理电阻炉温度的预测控制

基于过阻尼过程的简化脉冲响应模型，设计了热处理电炉温度的预测控制系统，实际应用结果表明，该控制系统具有好的跟踪性，鲁棒性和抗干扰性。     

热处理炉温度模型算法与实现

为了对热处理炉的加热温度进行优化和控制,提高自动化程度及加热质量,有效降低能源消耗,运用热处理炉温度模型的设计,根据对流和辐射的原理,着重介绍了热处理炉控制系统温度模型的算法及应用原理,详细说明了算法设计思想和计算等。同时与PLC的数据接口以及报文传送内容进行了设计和解释,描述了模型算法流程及温度模型的实现。     

Analysis and calculating for preheat temperature and average convection heat change coefficient in the continue annealing furnace

The aim of the thesis is to utilize essential theory of heat transfer,to use correlative expressions to calculate average convection heat change coefficient and heating temperature of strip in Jet Preheat Furnace （JPF）,make the calculating results accordant with production data,and make the calculation to be used the process of production.The method is to collect:entry temperature and speed of strip,temperature and speed of N₂ - H₂,to analyse heat transfer according to length and thickness of strip,jet hole and mutual position of jet piping in JPF,to analyse heat transfer and built the physical model.In mathematic model, Martin correlative expressions are tried to calculate using the data from production,and are modified in part properly.At the same time,heat boundary condition is analysed with theory of impact jet and production data.The conclusion is obtained that boundary condition is rarely average numerical value of temperature of strip and N₂ - H₂ with impact jet condition,instead of a relation of function of temperature of strip, temperature and speed of N₂- H₂,array of jet holes,diameter of hole,distance between hole and strip,and acquired a calculating expression.In calculation of examples,the thesis collected and calculated 15 kinds of strips.The thickness of strips are 2=0.51¹.41 mm,material DQ - IF、DDQ,EDDQ,SEDDQ and 340DDQ.Main assess numerical value is temperature value after strip is heated with certain speed and within section of time.Maximum error in 9 groups of numerical value in the thesis is 3.36%comparing with production data.The correlative expressions can be used in production to adjust temperature of strip through changing speed and temperature of N₂ - H₂ and speed of strip.The correlative expressions are compiled computer process.The process can be applied in on line control of production by rapid calculating speed.     

辊底式热处理炉辊道传动控制模式的研究

对辊底式热处理炉炉内辊道典型的传动控制模式进行了介绍和分析对比,对单独传动控制模式进行了重点介绍.单独传动控制模式具有辊道动态分组、坯料精确跟踪、辊道按需自动摆动等功能,在燃烧空间的利用率、提高产能、减低能耗等方面有很大的优势,为今后辊底式热处理炉传动控制的设计提供了思路和方法,符合"精准设计,精细控制"的发展方向,并可产生较好的经济效益,值得推广.     

基于PLC的加热炉炉温控制研究

本文采用技术实用、可靠、指标先进的PIE设备,结合步进式加热炉的特点,设计了简单实用的控制结构和算法,进行了加热炉炉温PLC控制系统的设计,包括控制部分的硬件组态和炉温控制系统的软件设计,利用PIE控制保证了整个系统的快速响应、稳定性和控制的准确性.     

蓄热式台车加热炉加热钢坯温度均匀性数值研究

利用数值模拟技术,对一座采用蓄热燃烧的台车式加热炉加热钢坯的过程进行了数学模拟实验研究。研究得出三种不同烧嘴布置方案的钢坯温度分布,模拟结果符合现场实际,对优化加热炉设计具有指导意义。     

Control of heat transfer and growth uniformity of solidifying copper shells through substrate temperature

To determine the optimal roll temperature in a twin-roll copper-strip caster, copper blocks preheated between 25 °C and 350 °C were immersed in a bath of molten copper for 0.5 seconds. A significant increase in the contact heat-transfer coefficient at the substrate-shell interface was obtained when the substrates were heated above 200 °C and the gain in the solidified shell thickness was 20 pct. The shell growth was also approximately 35 pct more uniform at a high substrate temperature, and micrographic examination showed the dendritic structure to be finer. The contact heat-transfer coefficient was decomposed into two constituents, one for the substrate and the other for the shell. The former was found to be the limiting factor in heat transfer.