不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验结果评定方法

本文采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及透射电镜(TEM)对不锈钢焊接件、不锈钢铸件晶间腐蚀试样弯曲裂纹进行分析,并与电化学动电位再活化法(EPR)试验结果进行对比,研究出晶间腐蚀所致弯曲裂纹不同于因机械破坏所致弯曲裂纹微观特征,进而总结出区分二者的方法,并结合GB 4334方法 E《不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验方法》,对完善不锈钢焊接件和不锈钢铸件的晶间腐蚀结果评定方法进行了改善。     

奥氏体不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验要求探讨

针对奥氏体不锈钢无缝钢管通过硫酸-硫酸铜法进行晶间腐蚀试验时,ASTM A262、NB/T20004和GB/T4334三个标准中对实验要求的差异进行探讨,主要从试样制备、敏化热处理制度、腐蚀试验和评定试验4个方面进行了分析对比,结果显示这三个标准之间存在着明显的差异,表明三个标准下硫酸-硫酸铜法晶间腐蚀试验之间没有必然的替代性,因此在一定程度上说明:不同材料体系中的奥氏体不锈钢无缝钢管,在进行晶间腐蚀试验时应按照相应的标准规定进行。     

316L-16MnR复合板不锈钢侧晶间腐蚀原因分析

采用GB／T4334．5—2000标准方法对不锈钢-低合金钢复合板进行晶间腐蚀试验,对不锈钢侧产生裂纹的原因进行了分析。结果表明,由于不锈钢板与低合金钢板的结合面上存在着不可抗拒的碳迁移现象,致使不锈钢板侧过渡区内的奥氏体晶界上聚集着大量的网状碳化物,从而造成晶界上的缺陷,使其在经过硫酸．硫酸铜溶液的腐蚀后,进行弯曲时产生了大量的晶间腐蚀裂纹。     

不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验国内外标准对比解析

不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验作为一种广泛应用的晶间腐蚀试验方法,各国对其制定了不同的标准。以GB/T 4334,ASTM A262,ISO 3651-2,RCC-M等标准为例,从试样制备、敏化处理、试验过程和结果评定4个方面对比分析了国内外各标准的差异。结果表明:国标和国外标准的规定不尽相同,实际操作过程中可适当相互借鉴;国标对试样制备的表述最为详细,试样表面粗糙度对试验结果的影响并不明显;国标对敏化处理制度的规定最为严格;弯曲参数的选择对试验结果存在一定的影响,过小的弯曲半径容易导致误判。     

不锈钢晶间腐蚀试验方法标准GB/T 4334—2020更新解读

晶间腐蚀敏感性是不锈钢的重要检验项目之一。GB/T 4334—2020现已发布实施，针对标准更新内容进行解读和分析。新标准在名称、取样和制备以及敏化制度等方面进行了一系列改动；在试验方法上进行了较大更新，废除了硝酸-氢氟酸法，新增铜-硫酸铜-35%(质量分数，下同)硫酸法和40%硫酸-硫酸铁法；明确了各类试验方法的使用条件和适用范围；对弯曲评定法的试验参数进行了变更。     

核电行业不锈钢铜-硫酸铜-硫酸晶间腐蚀试验国内外标准对比分析

针对核电行业国内外标准对不锈钢铜-硫酸铜-硫酸晶间腐蚀试验规定的方法,从敏化条件、腐蚀剂的选择、对比试样的必要性、试样弯曲角度和直径以及声响试验的必要性等方面进行了对比和分析。结果表明:NB/T 20004-2014与RCC-M标准在试验方法上不存在技术性差异,其他标准存在微小差异;对比试样在实际试验中是必要的,不用其作为参照可能造成误判,影响试验的准确性;声响试验不能作为单独的方法来验证晶间腐蚀试验结果,因其存在很大的不可靠性,仅能用作辅助判断。     

S32101双相不锈钢晶间腐蚀试验裂纹判定

美标材料ASTM A240UNS S32101双相不锈钢板按照标准ISO 3651—2:1998中的方法 A(16%硫酸—硫酸铜法,16%为质量分数)进行晶间腐蚀试验后,弯曲受检面处出现裂纹,对空白对比试样实施冷弯后也发现裂纹,难以判定是否为晶间腐蚀所造成的裂纹缺陷。利用金相方法对裂纹形貌进行观察,并结合力学性能测试和化学成分分析,得出弯曲受检面产生的裂纹不是晶间腐蚀所造成的裂纹。     

热轧铁素体不锈钢的晶间腐蚀

目前,关于铁素体不锈钢晶间腐蚀的评定还缺少依据及标准。利用化学浸泡法、扫描电镜及金相显微镜研究了热轧态430,409L,410S铁素体不锈钢及304奥氏体不锈钢在硝酸溶液中的耐晶间腐蚀性能、腐蚀形貌及特征。采用双环电化学动电位再活化法研究了4种不锈钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明:4种不锈钢耐晶间腐蚀性能大小依次是304430409L410S,增加Cr含量和添加Ti元素可以提高不锈钢的耐晶间腐蚀性能;相对304奥氏体不锈钢,3种铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向明显;晶间腐蚀微观形貌与不锈钢金相组织相对应。     

不锈钢晶间腐蚀弯曲评价方法的影响因素

用嵌含有GTN延性损伤模型的ABAQUS有限元法,模拟研究了不锈钢晶间腐蚀弯曲评价方法中材料力学性能、弯曲角度和压头直径对弯曲试样塑性应变分布、延性损伤和裂纹起裂的影响规律,分析了其对晶间腐蚀弯曲评价结果的影响。结果表明：随着试样弯曲角度的增大和弯曲压头直径的减小,试样拉伸面的塑性应变增加,试样越容易产生弯曲开裂;在晶间腐蚀弯曲评价标准中,当固定弯曲角度和压头直径时,对于塑性、韧性和抗断裂综合力学性能较低的不锈钢材料,在弯曲过程中材料本身会发生开裂;因此,需要考虑材料力学性能对晶间腐蚀弯曲评价结果的影响;对于该研究中的典型的奥氏体不锈钢材料,当其弯曲断裂应变低于0．51左右时,在弯曲过程中材料本身会发生开裂,不宜用弯曲方法来评价其晶间腐蚀敏感性。     

18-8型不锈钢晶间腐蚀倾向快速检测

18-8型奥氏体型不锈钢表面美观,不锈耐腐,具有良好的耐热疲劳性,对环境友好,因此应用日益广泛.但奥氏体型不锈钢由于冶炼时化学成分的差异,热加工工艺和使用环境等因素,可能使材料引起晶间腐蚀.经大量实验,对比了有关奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验方法和标准的试验结果.指出了GB 4334.1-1984标准快速检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的可行性.     

国标、ASTM标准及JIS标准对几种典型钢铁产品金相检验项目要求的对比分析

以碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢和冷作模具钢为例,将国标与美国ASTM标准和日本JIS标准对金相检验项目的要求进行了对比和分析.结果表明:国标对于金相检验项目的要求是最多的;ASTM标准对金相检验项目的要求较少但是具有针对性;JIS标准对金相检验项目的要求弹性较大,主要由买方与制造方协议规定.对比国外标准对应钢...     

Assessment of creep rupture properties for dissimilar steels welded joints between T92 and HR3C

Dissimilar steels welded joints, between ferritic steel and austenitic stainless steel, are always encountered in high‐temperature components in power plants. As two new grade ferritic steel and austenitic stainless steel, T92 (9Cr0.5Mo2WVNb) and HR3C (TP310HCbN), exhibit superior heat strength at elevated temperatures and are increasingly applied in ultra‐supercritical (USC) plants around the world, a complete assessment of the properties for T92/HR3C dissimilar steels welded joints is urgently required. In this paper, metallographic microstructures across the joint were inspected by optical microscope. Particularly, the creep rupture test was conducted on joints under different load stresses at 625 °C to analyse creep strength and predict their service lives, while their fractograph were observed under scanning electron microscope. Additionally, finite element method was employed to investigate residual stress distribution of joints. Results showed that the joints were qualified under USC conditions, and T92 base material was commonly the weakest part of them.     

双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N敏化过程中的脆化机理研究

研究了双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在晶间腐蚀试验中发生的脆断现象,采用金相法、扫描电镜和透射电镜对材料的脆断机理进行了分析。研究发现双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N在敏化时有R相、Fe3Cr3Mo2Si2相等脆性相析出,导致材料脆化,冲击韧性下降。最后,给出了双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N热加工后的使用要求。     

不同压缩比2205双相不锈钢轧制复合板组织及性能对比研究

研究了不同压缩比2205双相不锈钢轧制复合板界面和复层的组织和性能。结果表明,压缩比为4和6的复合板复层均由奥氏体和铁素体组成,奥氏体和铁素体相界呈锯齿状;基层和复层界面处碳钢侧为单一铁素体,不锈钢侧可见一条不连续黑色条带;相比压缩比为4的复合板,压缩比为6的复合板复层铁素体含量更高,奥氏体γ相尺寸更小更长,耐腐蚀性更好,但强度无明显差异;基层和复层界面更平整,结合力更低。     

1.4003铁素体不锈钢与Q235-C钢焊接接头的组织和力学性能

采用室温拉伸、不同温度冲击、硬度及金相检验等分析方法对用熔化极混合气体保护焊焊接的1.4003铁素体不锈钢与Q235-C钢焊接接头的显微组织和性能进行了研究.试验结果表明:该焊接接头的抗拉强度与母材相当,焊缝的冲击性能略低于母材,1.4003铁素体不锈钢的热影响区(HAZ)冲击性能较差,焊缝为奥氏体+铁素体双相组织;Q235-C钢的熔合区出现明显界限,1.4003铁素体不锈钢焊接热影响区为晶粒粗大的单一铁素体组织.     

铜/不锈钢加筋板爆炸焊接工艺实验

随着我国核电新能源的发展,新型材料的需求也在不断的增加,铜/不锈钢加筋板是其中一种,具有重要工程应用价值,目前无法用常规的冷、热加工工艺进行生产。通过爆炸焊接法,采用一种新的"凸台式"装药形式,在支撑模板设计及其填充方案、工装等方面进行了深入研究,优化了焊接参数,并对成品的结合界面进行了剪切强度测试、金相观测、电镜扫描和显微硬度测试。检测结果表明:铜/不锈钢焊接结合面为波状冶金结合界面,在波峰两侧存在含金属氧化物的"冠状"漩涡,结合界面附近的晶粒被拉长变细,显微硬度显著升高,界面结合强度超过铜材。     

铜/不锈钢加筋板爆炸焊接工艺实验

随着我国核电新能源的发展,新型材料的需求也在不断的增加,铜/不锈钢加筋板是其中一种,具有重要工程应用价值,目前无法用常规的冷、热加工工艺进行生产。通过爆炸焊接法,采用一种新的"凸台式"装药形式,在支撑模板设计及其填充方案、工装等方面进行了深入研究,优化了焊接参数,并对成品的结合界面进行了剪切强度测试、金相观测、电镜扫描和显微硬度测试。检测结果表明:铜/不锈钢焊接结合面为波状冶金结合界面,在波峰两侧存在含金属氧化物的"冠状"漩涡,结合界面附近的晶粒被拉长变细,显微硬度显著升高,界面结合强度超过铜材。     

燃气用具连接用不锈钢波纹软管长度测量方法

针对CJ/T 197-2010《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》标准中软管长度无相关测量方法,通过对燃气软管相关标准的比对及软管相关标准调查研究,比对长度测量方法的异同,及测量方法对长度测量结果的影响等因素,及对目前常见接头类型的收集和分析,及燃气用具连接用不锈钢波纹软管等燃气软管应用环境的分析,提出燃气用具连接用不锈钢波纹软管等燃气软管统一的长度的测量建议,为相关燃气标准的长度测量提供参考。     

304不锈钢晶间腐蚀敏感性的评定

采用共聚焦显微镜测量了经不同敏化处理的304不锈钢晶间腐蚀后的晶间裂纹深度,通过统计晶间裂纹深度值的分布建立了304不锈钢晶间腐蚀敏感性的评价方法。如果晶间裂纹深度值大于0．5μm,则可认为所测试的304不锈钢发生了晶间腐蚀现象。     

金相试样制备技巧及具体方法

合理的金相试样制备方法是获得清晰、高质量显微组织图像的保障,是材料金相研究的基础.对高纯钨、高氮不锈钢、汽车钢板、涂层材料的金相制备技巧及具体方法进行了分析,解决了制样中切割、镶嵌、磨抛和浸蚀等过程遇到的问题.结果表明:高纯钨硬度高,要保证磨抛时间;高氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀,可获得浸蚀均匀的显微组织形貌...